CN212524263U - 一种冶金生产用原料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金生产技术领域，且公开了一种冶金生产用原料破碎装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有筛选装置，所述筛选装置上表面的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有破碎装置。该冶金生产用原料破碎装置，通过控制传动电机的输出端旋转带动第一传动齿轮转动，使得破碎轴旋转将原料进行破碎，进而增强了该装置的破碎效果，避免了因破碎不够均匀而导致冶炼耗费能量较大的情况发生，通过控制电机的输出端旋转带动控制盘转动，使得筛选板左右移动辅助体积较小的原料颗粒穿过筛选层落到底部，进而缩短了原料经过筛选板所需要的时间，大大提升了该装置的工作效率。

Description

一种冶金生产用原料破碎装置

技术领域

本实用新型涉及冶金生产技术领域，具体为一种冶金生产用原料破碎装置。

背景技术

冶金是从矿物中提取金属，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。在现有技术中，由于破碎不够均匀，从而导致冶炼时耗费的能量较多。

例如，中国专利公告号CN110882797A公开了一种冶金用原料粉碎加工装置，其基本描述为：本发明通过破碎上板、破碎下板、凸轮首先对进料口下落的原料进行初步破碎，通过左破碎筒和右破碎筒对原料进一步破碎，使其达到冶炼的标准直径，通过漏板对直径不合格的原料进行筛选，同时经过输送轴、输送叶片将不合格的原料进行回收再破碎处理，保证了原料的破碎效果；本发明还设置有除尘装置，通过风机、水箱、除尘液、搅动叶片实现对含有灰尘的空气进行除尘降尘处理，降低破碎过程中产生的环境污染，实际上在使用时，由于原料通过漏板所需要的时间较长，从而降低了该装置的工作效率。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种冶金生产用原料破碎装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冶金生产用原料破碎装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金生产用原料破碎装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有筛选装置，所述筛选装置上表面的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有破碎装置，所述底板下表面的四角均固定连接有万向轮，所述筛选装置左侧面的底部开设有出料口，所述筛选装置正面的中部通过合页铰接有箱体门，所述箱体门正面的顶部固定连接有箱门把手。

所述筛选装置包括筛选箱，所述筛选箱内壁的中部固定连接有筛选层，所述底板上表面的右侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的正面固定连接有电机，所述电机的输出端套接有控制盘，所述控制盘上表面的右侧转动连接有控制杆，所述控制杆的左端固定连接有筛选板，所述筛选箱内顶侧壁的前后两侧均开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有连接块，所述连接块的底端与筛选板的上表面固定连接。

所述破碎装置包括破碎箱，所述破碎箱上表面的中部连通有入料口，所述入料口的上表面设置有盖板，所述破碎箱背面的中部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面固定连接有传动电机，所述破碎箱内壁中部的左右两侧均插接有传动杆，所述传动电机的输出端套接有第一传动齿轮，所述传动杆的后端套接有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，所述传动杆的外表面套接有破碎轴，所述破碎箱下表面的中部和筛选箱上表面的中部通过连接框连通，所述连接框正面的中部插接有阻挡板。

优选的，所述连接槽为方形滑槽，连接块为方形滑块，连接槽与连接块滑动连接。

优选的，所述箱门把手和盖板的外表面均设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑凸粒。

优选的，所述入料口的尺寸大于出料口的尺寸，入料口的尺寸与盖板的尺寸相适配。

优选的，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮均由球墨铸铁材料制作而成。

优选的，所述破碎轴的外表面设置有多组破碎片，筛选层的内部设置有筛选网。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冶金生产用原料破碎装置，具备以下有益效果：

1、该冶金生产用原料破碎装置，通过控制传动电机的输出端旋转带动第一传动齿轮转动，使得破碎轴旋转将原料进行破碎，进而增强了该装置的破碎效果，避免了因破碎不够均匀而导致冶炼耗费能量较大的情况发生，通过控制电机的输出端旋转带动控制盘转动，使得筛选板左右移动辅助体积较小的原料颗粒穿过筛选层落到底部，进而缩短了原料经过筛选板所需要的时间，大大提升了该装置的工作效率。

2、该冶金生产用原料破碎装置，通过取下盖板，将原料沿着入料口放入破碎箱内后再盖好盖板，使得原料在破碎时不易崩溅而出伤到操作人员，进而增强了该装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型筛选装置竖剖结构示意图；

图3为本实用新型破碎装置竖剖结构示意图。

图中：1、底板；2、筛选装置；201、筛选箱；202、筛选层；203、第一支撑板；204、电机；205、控制盘；206、控制杆；207、筛选板；208、连接槽；209、连接块；3、支撑杆；4、破碎装置；401、破碎箱；402、入料口；403、盖板；404、第二支撑板；405、传动电机；406、传动杆；407、第一传动齿轮；408、第二传动齿轮；409、破碎轴；410、连接框；411、阻挡板；5、万向轮；6、出料口；7、箱体门；8、箱门把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金生产用原料破碎装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有筛选装置2，筛选装置2上表面的左侧固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶端固定连接有破碎装置4，底板1下表面的四角均固定连接有万向轮5，筛选装置2左侧面的底部开设有出料口6，筛选装置2正面的中部通过合页铰接有箱体门7，箱体门7正面的顶部固定连接有箱门把手8。

筛选装置2包括筛选箱201，筛选箱201内壁的中部固定连接有筛选层202，底板1上表面的右侧固定连接有第一支撑板203，第一支撑板203的正面固定连接有电机204，电机204的型号为Y132S1-2，控制电机204的输出端旋转带动控制盘205转动，使得筛选板207左右移动辅助体积较小的原料颗粒穿过筛选层202落到底部，进而缩短了原料经过筛选板207所需要的时间，大大提升了该装置的工作效率，电机204的输出端套接有控制盘205，控制盘205上表面的右侧转动连接有控制杆206，控制杆206的左端固定连接有筛选板207，筛选箱201内顶侧壁的前后两侧均开设有连接槽208，连接槽208的内部设置有连接块209，连接块209的底端与筛选板207的上表面固定连接。

破碎装置4包括破碎箱401，破碎箱401上表面的中部连通有入料口402，入料口402的上表面设置有盖板403，取下盖板403，将原料沿着入料口402放入破碎箱401内后再盖好盖板403，使得原料在破碎时不易崩溅而出伤到操作人员，进而增强了该装置的安全性，破碎箱401背面的中部固定连接有第二支撑板404，第二支撑板404的上表面固定连接有传动电机405，传动电机405的型号为Y80M1-2，控制传动电机405的输出端旋转带动第一传动齿轮407转动，使得破碎轴409旋转将原料进行破碎，进而增强了该装置的破碎效果，避免了因破碎不够均匀而导致冶炼耗费能量较大的情况发生，破碎箱401内壁中部的左右两侧均插接有传动杆406，传动电机405的输出端套接有第一传动齿轮407，传动杆406的后端套接有第二传动齿轮408，第一传动齿轮407与第二传动齿轮408啮合，传动杆406的外表面套接有破碎轴409，破碎箱401下表面的中部和筛选箱201上表面的中部通过连接框410连通，连接框410正面的中部插接有阻挡板411。

在本实用新型中，为了使操作步骤更加流畅，因此设置连接槽208为方形滑槽，连接块209为方形滑块，连接槽208与连接块209滑动连接，增强了操作步骤的流畅性。

在本实用新型中，为了防止使用时打滑，从而在箱门把手8和盖板403的外表面均设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑凸粒，增大了零部件接触面的粗糙度。

在本实用新型中，为了提高零部件间的配合，因此设置入料口402的尺寸大于出料口6的尺寸，入料口402的尺寸与盖板403的尺寸相适配，最大限度的发挥了零部件的作用。

在本实用新型中，为了使该装置更便于操作人员使用，从而设置第一传动齿轮407和第二传动齿轮408均由球墨铸铁材料制作而成，延长了零部件的使用寿命。

在本实用新型中，为了提高该装置的破碎效果，因此在破碎轴409的外表面设置有多组破碎片，筛选层202的内部设置有筛选网，节省了冶炼时所需要的能量。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，通过万向轮5将整体移动至预定位置，取下盖板403，将原料沿着入料口402放入破碎箱401内，盖好盖板403，控制传动电机405启动，传动电机405的输出端旋转带动第一传动齿轮407转动，第一传动齿轮407转动带动第二传动齿轮408旋转，第二传动齿轮408旋转带动传动杆406转动，传动杆406转动带动破碎轴409旋转，破碎轴409旋转将原料进行破碎，破碎后拔出阻挡板411，原料沿着连接框410进入到筛选箱201内，控制电机204启动，电机204的输出端旋转带动控制盘205转动，控制盘205转动带动控制杆206左右移动，控制杆206左右移动带动筛选板207通过连接块209沿着连接槽208左右移动，筛选板207左右移动使体积较小的原料颗粒穿过筛选层202落到底部，体积较大的原料颗粒则留在筛选层202的上表面，通过出料口6将体积较小的原料颗粒取出，操纵箱门把手8将箱体门7沿着合页向下翻转打开，将体积较大的原料颗粒取出通过破碎装置4继续进行加工。

综上所述，该冶金生产用原料破碎装置，通过控制传动电机405的输出端旋转带动第一传动齿轮407转动，使得破碎轴409旋转将原料进行破碎，进而增强了该装置的破碎效果，避免了因破碎不够均匀而导致冶炼耗费能量较大的情况发生，通过控制电机204的输出端旋转带动控制盘205转动，使得筛选板207左右移动辅助体积较小的原料颗粒穿过筛选层202落到底部，进而缩短了原料经过筛选板207所需要的时间，大大提升了该装置的工作效率。

该冶金生产用原料破碎装置，通过取下盖板403，将原料沿着入料口402放入破碎箱401内后再盖好盖板403，使得原料在破碎时不易崩溅而出伤到操作人员，进而增强了该装置的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冶金生产用原料破碎装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有筛选装置(2)，所述筛选装置(2)上表面的左侧固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶端固定连接有破碎装置(4)，所述底板(1)下表面的四角均固定连接有万向轮(5)，所述筛选装置(2)左侧面的底部开设有出料口(6)，所述筛选装置(2)正面的中部通过合页铰接有箱体门(7)，所述箱体门(7)正面的顶部固定连接有箱门把手(8)；

所述筛选装置(2)包括筛选箱(201)，所述筛选箱(201)内壁的中部固定连接有筛选层(202)，所述底板(1)上表面的右侧固定连接有第一支撑板(203)，所述第一支撑板(203)的正面固定连接有电机(204)，所述电机(204)的输出端套接有控制盘(205)，所述控制盘(205)上表面的右侧转动连接有控制杆(206)，所述控制杆(206)的左端固定连接有筛选板(207)，所述筛选箱(201)内顶侧壁的前后两侧均开设有连接槽(208)，所述连接槽(208)的内部设置有连接块(209)，所述连接块(209)的底端与筛选板(207)的上表面固定连接；

所述破碎装置(4)包括破碎箱(401)，所述破碎箱(401)上表面的中部连通有入料口(402)，所述入料口(402)的上表面设置有盖板(403)，所述破碎箱(401)背面的中部固定连接有第二支撑板(404)，所述第二支撑板(404)的上表面固定连接有传动电机(405)，所述破碎箱(401)内壁中部的左右两侧均插接有传动杆(406)，所述传动电机(405)的输出端套接有第一传动齿轮(407)，所述传动杆(406)的后端套接有第二传动齿轮(408)，所述第一传动齿轮(407)与第二传动齿轮(408)啮合，所述传动杆(406)的外表面套接有破碎轴(409)，所述破碎箱(401)下表面的中部和筛选箱(201)上表面的中部通过连接框(410)连通，所述连接框(410)正面的中部插接有阻挡板(411)。

2.根据权利要求1所述的一种冶金生产用原料破碎装置，其特征在于：所述连接槽(208)为方形滑槽，连接块(209)为方形滑块，连接槽(208)与连接块(209)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种冶金生产用原料破碎装置，其特征在于：所述箱门把手(8)和盖板(403)的外表面均设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑凸粒。

4.根据权利要求1所述的一种冶金生产用原料破碎装置，其特征在于：所述入料口(402)的尺寸大于出料口(6)的尺寸，入料口(402)的尺寸与盖板(403)的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种冶金生产用原料破碎装置，其特征在于：所述第一传动齿轮(407)和第二传动齿轮(408)均由球墨铸铁材料制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种冶金生产用原料破碎装置，其特征在于：所述破碎轴(409)的外表面设置有多组破碎片，筛选层(202)的内部设置有筛选网。

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