CN213856895U - 一种铸造用旧砂循环再用设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造技术领域，且公开了一种铸造用旧砂循环再用设备，包括处理箱，所述处理箱上表面的左侧连通有破碎装置，所述处理箱正面的中部铰接有箱体门，所述箱体门正面的右侧固定连接有箱门把手，所述破碎装置正面的顶部铰接有阻挡板。该铸造用旧砂循环再用设备，通过启动液压缸，使得下压板向下移动对旧砂块进行破碎，进而避免因旧砂块体积较大而出现被零部件卡住的情况，降低了对旧砂回收再利用造成的影响，通过启动固体颗粒泵，使得砂砾沿着出料管喷出落到阻挡层的上表面，进而防止润湿后的砂砾对出料造成影响，缩短了该装置出料所需要的时间，进一步提升了该装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铸造用旧砂循环再用设备。
背景技术
目前，铸造主要有砂型铸造和特种铸造两大类，砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得；现有技术的铸造用旧砂循环再用设备，由于旧砂块体积较大，容易导致旧砂块卡在零部件内部，从而对旧砂回收造成一定影响。
例如，中国专利公告号CN209255750U公开了一种铸造用旧砂循环再用设备，其基本描述为：通过设置研磨仓、研磨杵和筛网，通过下料斗将砂模投入研磨仓，筛网设置为弧形，砂模由于重力的作用滑向筛网的中心，由研磨杵进行研磨，研磨后产生的砂粒通过筛网下落，装置将沙模研磨至颗粒状再进行湿法反应，可以増加反应面积，进而提高反应速率，加快废砂再生的效率；实际上在使用时，由于润湿后的砂砾容易附着在反应仓内部，导致部分沙粒难以排出，从而降低了该装置的工作效率。
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铸造用旧砂循环再用设备。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造用旧砂循环再用设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用旧砂循环再用设备，包括处理箱，所述处理箱上表面的左侧连通有破碎装置，所述处理箱正面的中部铰接有箱体门，所述箱体门正面的右侧固定连接有箱门把手，所述破碎装置正面的顶部铰接有阻挡板，所述处理箱上表面的右侧固定连接有固体颗粒泵，所述固体颗粒泵的输出端和输入端分别固定连接有出料管和入料管，所述出料管的外表面与处理箱上表面的右侧插接，所述入料管的前端与处理箱背面底部的左侧插接，所述处理箱左侧面的中部插接有粉碎杆，所述处理箱左侧面的中部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端与粉碎杆的左端插接，所述处理箱内壁的中部固定连接有分隔板，所述分隔板右侧面的中部和处理箱右侧内壁的中部均固定连接有连接框一，所述连接框一的内部设置有阻挡层，所述连接框一上表面的前后两侧均设置有固定杆，所述处理箱右侧面的中部插接有操作杆，所述操作杆的左端固定连接有辅助板。
所述破碎装置包括破碎箱，所述破碎箱上表面的中部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与破碎箱上表面的中部插接，所述液压缸的输出端固定连接有下压板，所述破碎箱下表面的右侧连通有连接框二，所述处理箱上表面的左侧与连接框二的下表面连通，所述破碎箱左侧面的中部固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出端与破碎箱左侧面的中部插接，所述推杆电机的输出端固定连接有清理板，所述清理板的上表面固定连接有清理毛刷。
优选的，所述连接框一的内部开设有滑槽，阻挡层为方形滑板，连接框一与阻挡层滑动连接。
优选的，所述连接框一上表面的前后两侧均开设有螺纹孔，固定杆的外表面设置有外螺纹，固定杆与连接框一螺纹连接。
优选的，所述箱门把手和操作杆的外表面均设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑凸粒。
优选的，所述处理箱右侧面的中部开设有圆孔，圆孔的尺寸与操作杆的尺寸相适配。
优选的，所述阻挡层的内部设置有多组过滤网，过滤网由聚四氟乙烯制作材料而成。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸造用旧砂循环再用设备，具备以下有益效果：
1、该铸造用旧砂循环再用设备，通过启动液压缸，使得下压板向下移动对旧砂块进行破碎，进而避免因旧砂块体积较大而出现被零部件卡住的情况，降低了对旧砂回收再利用造成的影响，通过启动固体颗粒泵，使得砂砾沿着出料管喷出落到阻挡层的上表面，进而防止润湿后的砂砾对出料造成影响，缩短了该装置出料所需要的时间，进一步提升了该装置的工作效率。
2、该铸造用旧砂循环再用设备，通过启动推杆电机，使得清理板向右移动将碎砂块沿着连接框二推入处理箱内，再经过清理毛刷将下压板的下表面进行清理，进而避免对该装置的再次破碎造成影响，增强了该装置的清理效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构竖剖示意图；
图3为本实用新型破碎装置结构示意图。
图中：1、处理箱；2、破碎装置；201、破碎箱；202、液压缸；203、下压板；204、连接框二；205、推杆电机；206、清理板；3、箱体门；4、箱门把手；5、阻挡板；6、固体颗粒泵；7、出料管；8、入料管；9、粉碎杆；10、传动电机；11、分隔板；12、连接框一；13、阻挡层；14、固定杆；15、操作杆；16、辅助板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造用旧砂循环再用设备，包括处理箱1，处理箱1上表面的左侧连通有破碎装置2，处理箱1正面的中部铰接有箱体门3，箱体门3正面的右侧固定连接有箱门把手4，破碎装置2正面的顶部铰接有阻挡板5，处理箱1上表面的右侧固定连接有固体颗粒泵6，固体颗粒泵6的型号为JHG8，启动固体颗粒泵6，使得砂砾沿着出料管7喷出落到阻挡层13的上表面，进而防止润湿后的砂砾对出料造成影响，缩短了该装置出料所需要的时间，进一步提升了该装置的工作效率，固体颗粒泵6的输出端和输入端分别固定连接有出料管7和入料管8，出料管7的外表面与处理箱1上表面的右侧插接，入料管8的前端与处理箱1背面底部的左侧插接，处理箱1左侧面的中部插接有粉碎杆9，处理箱1左侧面的中部固定连接有传动电机10，传动电机10的型号为Y80M1-2，传动电机10的输出端与粉碎杆9的左端插接，处理箱1内壁的中部固定连接有分隔板11，分隔板11右侧面的中部和处理箱1右侧内壁的中部均固定连接有连接框一12，连接框12一的内部设置有阻挡层13，连接框一12上表面的前后两侧均设置有固定杆14，处理箱1右侧面的中部插接有操作杆15，操作杆15的左端固定连接有辅助板16。
破碎装置2包括破碎箱201，破碎箱201上表面的中部固定连接有液压缸 202，液压缸202的型号为MOB40X200，启动液压缸202，使得下压板203向下移动对旧砂块进行破碎，进而避免因旧砂块体积较大而出现被零部件卡住的情况，降低了对旧砂回收再利用造成的影响，液压缸202的输出端与破碎箱201上表面的中部插接，液压缸202的输出端固定连接有下压板203，破碎箱201下表面的右侧连通有连接框二204，处理箱1上表面的左侧与连接框二204的下表面连通，破碎箱201左侧面的中部固定连接有推杆电机205，推杆电机205的型号为LAP25，启动推杆电机205，使得清理板206向右移动将碎砂块沿着连接框二204推入处理箱1内，再经过清理毛刷将下压板203的下表面进行清理，进而避免对该装置的再次破碎造成影响，增强了该装置的清理效果，推杆电机205的输出端与破碎箱201左侧面的中部插接，推杆电机 205的输出端固定连接有清理板206，清理板206的上表面固定连接有清理毛刷。
在本实用新型中，为了使操作步骤更加流畅，因此在连接框一12的内部开设有滑槽，阻挡层13为方形滑板，连接框一12与阻挡层13滑动连接，更便于零部件进行移动，增强了操作步骤的流畅性。
在本实用新型中，为了使该装置在使用时更加稳固，从而在连接框一12 上表面的前后两侧均开设有螺纹孔，固定杆14的外表面设置有外螺纹，固定杆14与连接框一12螺纹连接，更便于拆卸零部件，增强了该装置的稳定性。
在本实用新型中，为了防止使用时打滑，因此在箱门把手4和操作杆15 的外表面均设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑凸粒，增大手与零部件间的摩擦力，减少手打滑的次数。
在本实用新型中，为了提高零部件间的配合，从而在处理箱1右侧面的中部开设有圆孔，圆孔的尺寸与操作杆15的尺寸相适配，缩小了零部件间的空隙，最大限度的发挥了零部件的作用。
在本实用新型中，为了使该装置更便于操作人员使用，因此在阻挡层13 的内部设置有多组过滤网，过滤网由聚四氟乙烯制作材料而成，减缓零部件的磨损时间，延长了零部件的使用寿命。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，操纵阻挡板5向上翻转打开，将旧砂块放入破碎箱201内，操纵阻挡板5向下翻转关闭，启动液压缸202，液压缸202的输出端向下移动带动下压板203向下移动，下压板203向下移动对旧砂块进行破碎，待破碎后，启动推杆电机205，推杆电机205的输出端向右移动带动清理板206向右移动，清理板206向右移动将碎砂块沿着连接框二204推入处理箱1内，经过清理毛刷将下压板203的下表面进行清理，启动传动电机10，传动电机10 的输出端旋转带动粉碎杆9转动，粉碎杆9转动对旧砂块进行粉碎，粉碎后的砂砾落到箱底，启动固体颗粒泵6，固体颗粒泵6的输出端经过入料管8将砂砾吸入，沿着出料管7喷出落到阻挡层13的上表面，砂砾穿过阻挡层13 落到箱底，砂砾携带的杂质被阻挡层13挡住，操纵操作杆15左右移动带动辅助板16左右移动，加快砂砾下落的速度，待下落结束后，操纵箱门把手4 将箱体门3向左翻转打开，取出砂砾，逆时针旋松固定杆14，操纵阻挡层13 沿着连接框一12向前移动抽出，取出杂质。
综上所述，该铸造用旧砂循环再用设备，通过启动液压缸202，使得下压板203向下移动对旧砂块进行破碎，进而避免因旧砂块体积较大而出现被零部件卡住的情况，降低了对旧砂回收再利用造成的影响，通过启动固体颗粒泵6，使得砂砾沿着出料管7喷出落到阻挡层13的上表面，进而防止润湿后的砂砾对出料造成影响，缩短了该装置出料所需要的时间，进一步提升了该装置的工作效率。
该铸造用旧砂循环再用设备，通过启动推杆电机205，使得清理板206向右移动将碎砂块沿着连接框二204推入处理箱1内，再经过清理毛刷将下压板203的下表面进行清理，进而避免对该装置的再次破碎造成影响，增强了该装置的清理效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铸造用旧砂循环再用设备，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)上表面的左侧连通有破碎装置(2)，所述处理箱(1)正面的中部铰接有箱体门(3)，所述箱体门(3)正面的右侧固定连接有箱门把手(4)，所述破碎装置(2)正面的顶部铰接有阻挡板(5)，所述处理箱(1)上表面的右侧固定连接有固体颗粒泵(6)，所述固体颗粒泵(6)的输出端和输入端分别固定连接有出料管(7)和入料管(8)，所述出料管(7)的外表面与处理箱(1)上表面的右侧插接，所述入料管(8)的前端与处理箱(1)背面底部的左侧插接，所述处理箱(1)左侧面的中部插接有粉碎杆(9)，所述处理箱(1)左侧面的中部固定连接有传动电机(10)，所述传动电机(10)的输出端与粉碎杆(9)的左端插接，所述处理箱(1)内壁的中部固定连接有分隔板(11)，所述分隔板(11)右侧面的中部和处理箱(1)右侧内壁的中部均固定连接有连接框一(12)，所述连接框一(12)的内部设置有阻挡层(13)，所述连接框一(12)上表面的前后两侧均设置有固定杆(14)，所述处理箱(1)右侧面的中部插接有操作杆(15)，所述操作杆(15)的左端固定连接有辅助板(16)；
所述破碎装置(2)包括破碎箱(201)，所述破碎箱(201)上表面的中部固定连接有液压缸(202)，所述液压缸(202)的输出端与破碎箱(201)上表面的中部插接，所述液压缸(202)的输出端固定连接有下压板(203)，所述破碎箱(201)下表面的右侧连通有连接框二(204)，所述处理箱(1)上表面的左侧与连接框二(204)的下表面连通，所述破碎箱(201)左侧面的中部固定连接有推杆电机(205)，所述推杆电机(205)的输出端与破碎箱(201)左侧面的中部插接，所述推杆电机(205)的输出端固定连接有清理板(206)，所述清理板(206)的上表面固定连接有清理毛刷。
2.根据权利要求1所述的一种铸造用旧砂循环再用设备，其特征在于：所述连接框一(12)的内部开设有滑槽，阻挡层(13)为方形滑板，连接框一(12)与阻挡层(13)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸造用旧砂循环再用设备，其特征在于：所述连接框一(12)上表面的前后两侧均开设有螺纹孔，固定杆(14)的外表面设置有外螺纹，固定杆(14)与连接框一(12)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸造用旧砂循环再用设备，其特征在于：所述箱门把手(4)和操作杆(15)的外表面均设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑凸粒。
5.根据权利要求1所述的一种铸造用旧砂循环再用设备，其特征在于：所述处理箱(1)右侧面的中部开设有圆孔，圆孔的尺寸与操作杆(15)的尺寸相适配。
6.根据权利要求1所述的一种铸造用旧砂循环再用设备，其特征在于：所述阻挡层(13)的内部设置有多组过滤网，过滤网由聚四氟乙烯制作材料而成。
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