CN218654770U - 一种粘土砂处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘土砂处理设备，涉及粘土砂领域，包括处理罐，所述处理罐的内部从上到下依次开设有传动腔和分筛腔，所述分筛腔与传动腔之间开设有安装通道，所述安装通道的内部活动安装有过滤网筒机构，所述过滤网筒机构包括固定环套、不锈钢网筒和出料斗，所述固定环套的顶部外壁固定有外齿环，所述外齿环的左侧啮合有主动齿轮，所述转轴处于过滤网筒机构内的轴身左右两侧均等间距固定有粉碎刀片。本实用新型通过过滤网筒机构内的粉碎刀片转动对粘土砂持续粉碎，然后第一驱动电机带动过滤网筒机构转动，产生离心力将粉碎后的粘土砂颗粒甩入分筛腔内，能够有效地对粘土砂进行筛分，筛分效率高。

Description

一种粘土砂处理设备

技术领域

本实用新型涉及粘土砂领域，具体涉及一种粘土砂处理设备。

背景技术

粘土砂是铸造工业根据原砂中的含泥量划分的一种造型用砂，工业上对粘土砂中的石英及有害杂质的含量没有具体的要求。粘土砂主要用于铸铁及有色金属铸件用的型砂及芯砂的附加物，提高湿强度，改善造型性能。

目前，现有的粘土砂处理设备对粘土砂进行筛选时会先经过碾压装置进行粉碎，粉碎后的粘土砂落到筛网上时，粘土砂容易沾附在筛网上不易被筛落，且碾压时，会有未完全被粉碎的粘土砂结块落到筛网上，不易被筛分，导致粘土砂筛分效果差。

因此，发明一种粘土砂处理设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粘土砂处理设备，以解决上述背景技术中提出的粘土砂容易沾附在筛网上不易被筛落，且碾压时，会有未完全被粉碎的粘土砂结块落到筛网上，不易被筛分，导致粘土砂筛分效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘土砂处理设备，包括处理罐，所述处理罐的内部从上到下依次开设有传动腔和分筛腔，所述分筛腔与传动腔之间开设有安装通道，所述安装通道的内部活动安装有过滤网筒机构，所述过滤网筒机构包括固定环套、不锈钢网筒和出料斗，所述出料斗的底端活动贯穿分筛腔的底部壁，所述固定环套的顶部伸入传动腔内，所述固定环套的顶部外壁固定有外齿环，所述外齿环的左侧啮合有主动齿轮，所述处理罐的上侧左部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与主动齿轮连接，所述处理罐的上侧中部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴嵌套在过滤网筒机构内，所述转轴处于过滤网筒机构内的轴身左右两侧均等间距固定有粉碎刀片，所述转轴的上部固定有第一连接杆，所述第一连接杆的端头固定有第一清理刷板，所述处理罐的上侧前部设置有进料斗。

优选的，所述进料斗位于第二驱动电机的前方，所述进料斗的下端延伸至过滤网筒机构内，使得粘土砂通过进料斗能够进入过滤网筒机构内进行过滤粉碎处理。

优选的，所述固定环套固定在不锈钢网筒的上方，所述出料斗固定在不锈钢网筒的底部，所述出料斗的下部与处理罐的底部壁之间活动密封连接，所述出料斗底端安装有第一排料阀，打开出料斗上的第一排料阀，使得过滤网筒机构内残余的杂质通过出料斗排出。

优选的，所述不锈钢网筒嵌套在分筛腔内，所述粉碎刀片嵌套在不锈钢网筒内，粉碎刀片对不锈钢网筒内的粘土砂块进行粉碎，使得粉碎后的粘土砂能够穿过不锈钢网筒进入分筛腔内。

优选的，所述安装通道的内壁开设有环形滑槽，所述固定环套的侧壁等间距固定有限位滑块，所述限位滑块滑动嵌套在环形滑槽内，使得过滤网筒机构安装稳定，转动稳定。

优选的，所述固定环套的底端延伸至分筛腔内，所述固定环套的底部左右两侧均固定有第二连接杆，所述第二连接杆的端头固定有第二清理刷板，所述第二清理刷板与分筛腔的内壁相抵触，通过固定环套转动带动第二连接杆转动，从而带动第二清理刷板沿分筛腔的内壁转动，对分筛腔的内壁进行清理，避免粘土砂沾附在分筛腔的内壁上，减少粘土砂的浪费。

优选的，所述分筛腔的底部壁设置为左低右高的倾斜结构，所述处理罐的左侧底部设置有排料通道，所述排料通道上安装有第二排料阀，使得分筛腔内的粘土砂能够集中在分筛腔的底部左端，使得分筛腔内的粘土砂能够完全通过排料通道排出。

优选的，所述第一连接杆位于粉碎刀片的上方，所述第一清理刷板远离第一连接杆的一端与过滤网筒机构的内壁相抵触，通过转轴转动带动第一连接杆转动，第一连接杆转动带动第一清理刷板沿过滤网筒机构的内壁转动，对过滤网筒机构的内壁进行清理，避免过滤网筒机构的内壁堵塞。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过将粘土砂倒入过滤网筒机构内，过滤网筒机构内的粉碎刀片转动对粘土砂持续粉碎，然后第一驱动电机带动过滤网筒机构转动，产生离心力将粉碎后的粘土砂颗粒甩入分筛腔内，能够有效地对粘土砂进行筛分，筛分效率高；

2、通过设置有第一清理刷板，能够对不锈钢网筒的内壁进行清理，避免不锈钢网筒的内壁堵塞；

3、通过设置有第二清理刷板，能够对分筛腔的内壁进行清理，避免粘土砂沾附在分筛腔的内壁上，减少粘土砂的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的解剖图；

图3为本实用新型的俯剖视图；

图4为本实用新型的处理罐剖视图；

图5为本实用新型的过滤网筒机构示意图；

图6为本实用新型的转轴与粉碎刀片连接示意图。

附图标记说明：

1、处理罐；2、传动腔；3、分筛腔；4、安装通道；5、过滤网筒机构；6、外齿环；7、主动齿轮；8、第一驱动电机；9、第二驱动电机；10、转轴；11、粉碎刀片；12、第一连接杆；13、第一清理刷板；14、进料斗；15、固定环套；16、不锈钢网筒；17、出料斗；18、排料通道；19、环形滑槽；20、限位滑块；21、第二连接杆；22、第二清理刷板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1至图6所示的一种粘土砂处理设备，包括处理罐1，处理罐1的内部从上到下依次开设有传动腔2和分筛腔3，分筛腔3与传动腔2之间开设有安装通道4，安装通道4的内部活动安装有过滤网筒机构5，过滤网筒机构5包括固定环套15、不锈钢网筒16和出料斗17，出料斗17的底端活动贯穿分筛腔3的底部壁，固定环套15的顶部伸入传动腔2内，固定环套15的顶部外壁固定有外齿环6，外齿环6的左侧啮合有主动齿轮7，处理罐1的上侧左部安装有第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出端与主动齿轮7连接，处理罐1的上侧中部安装有第二驱动电机9，第二驱动电机9的输出端连接有转轴10，转轴10嵌套在过滤网筒机构5内，转轴10处于过滤网筒机构5内的轴身左右两侧均等间距固定有粉碎刀片11，处理罐1的上侧前部设置有进料斗14。

进料斗14位于第二驱动电机9的前方，进料斗14的下端延伸至过滤网筒机构5内，使得粘土砂通过进料斗14能够进入过滤网筒机构5内进行过滤粉碎处理。

固定环套15固定在不锈钢网筒16的上方，出料斗17固定在不锈钢网筒16的底部，出料斗17的下部与处理罐1的底部壁之间活动密封连接，出料斗17底端安装有第一排料阀，打开出料斗17上的第一排料阀，使得过滤网筒机构5内残余的杂质通过出料斗17排出。

不锈钢网筒16嵌套在分筛腔3内，粉碎刀片11嵌套在不锈钢网筒16内，粉碎刀片11对不锈钢网筒16内的粘土砂块进行粉碎，使得粉碎后的粘土砂能够穿过不锈钢网筒16进入分筛腔3内。

安装通道4的内壁开设有环形滑槽19，固定环套15的侧壁等间距固定有限位滑块20，限位滑块20滑动嵌套在环形滑槽19内，使得过滤网筒机构5安装稳定，转动稳定。

分筛腔3的底部壁设置为左低右高的倾斜结构，处理罐1的左侧底部设置有排料通道18，排料通道18上安装有第二排料阀，使得分筛腔3内的粘土砂能够集中在分筛腔3的底部左端，使得分筛腔3内的粘土砂能够完全通过排料通道18排出。

将需要筛分的粘土砂物料通过进料斗14倒入过滤网筒机构5内，第二驱动电机9工作带动转轴10转动，转轴10转动带动粉碎刀片11转动，粉碎刀片11对过滤网筒机构5内的粘土砂块进行粉碎，使得粉碎后的粘土砂能够穿过不锈钢网筒16进入分筛腔3内，同时第一驱动电机8工作带动主动齿轮7转动，主动齿轮7转动通过外齿环6带动固定环套15转动，从而使得过滤网筒机构5转动，产生离心力将粉碎后的粘土砂颗粒甩入分筛腔3内，有效地实现了粘土砂的筛分，筛分完全且效率高，筛分完成后，打开出料斗17上的第一排料阀，使得过滤网筒机构5内残余的杂质通过出料斗17排出，分筛腔3的底部壁设置为左低右高的倾斜结构，使得分筛腔3内的粘土砂能够集中在分筛腔3的底部左端，打开排料通道18上的第二排料阀，使得分筛腔3内的粘土砂能够完全通过排料通道18排出。

如图2、图5和图6所示，转轴10的上部固定有第一连接杆12，第一连接杆12的端头固定有第一清理刷板13，第一连接杆12位于粉碎刀片11的上方，第一清理刷板13远离第一连接杆12的一端与过滤网筒机构5的内壁相抵触，通过转轴10转动带动第一连接杆12转动，第一连接杆12转动带动第一清理刷板13沿过滤网筒机构5的内壁转动，对过滤网筒机构5的内壁进行清理，避免过滤网筒机构5的内壁堵塞。

固定环套15的底端延伸至分筛腔3内，固定环套15的底部左右两侧均固定有第二连接杆21，第二连接杆21的端头固定有第二清理刷板22，第二清理刷板22与分筛腔3的内壁相抵触，通过固定环套15转动带动第二连接杆21转动，从而带动第二清理刷板22沿分筛腔3的内壁转动，对分筛腔3的内壁进行清理，避免粘土砂沾附在分筛腔3的内壁上，减少粘土砂的浪费。

转轴10带动粉碎刀片11转动时，带动第一连接杆12转动，从而带动第一清理刷板13沿过滤网筒机构5的内壁转动，对过滤网筒机构5的内壁进行清理，避免过滤网筒机构5的内壁堵塞，当过滤网筒机构5转动时，带动其上的第二连接杆21转动，从而带动第二清理刷板22沿分筛腔3的内壁转动，对分筛腔3的内壁进行清理，避免粘土砂沾附在分筛腔3的内壁上，减少粘土砂的浪费。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种粘土砂处理设备，包括处理罐(1)，其特征在于：所述处理罐(1)的内部从上到下依次开设有传动腔(2)和分筛腔(3)，所述分筛腔(3)与传动腔(2)之间开设有安装通道(4)，所述安装通道(4)的内部活动安装有过滤网筒机构(5)，所述过滤网筒机构(5)包括固定环套(15)、不锈钢网筒(16)和出料斗(17)，所述出料斗(17)的底端活动贯穿分筛腔(3)的底部壁，所述固定环套(15)的顶部伸入传动腔(2)内，所述固定环套(15)的顶部外壁固定有外齿环(6)，所述外齿环(6)的左侧啮合有主动齿轮(7)，所述处理罐(1)的上侧左部安装有第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)的输出端与主动齿轮(7)连接，所述处理罐(1)的上侧中部安装有第二驱动电机(9)，所述第二驱动电机(9)的输出端连接有转轴(10)，所述转轴(10)嵌套在过滤网筒机构(5)内，所述转轴(10)处于过滤网筒机构(5)内的轴身左右两侧均等间距固定有粉碎刀片(11)，所述转轴(10)的上部固定有第一连接杆(12)，所述第一连接杆(12)的端头固定有第一清理刷板(13)，所述处理罐(1)的上侧前部设置有进料斗(14)。

2.根据权利要求1所述的一种粘土砂处理设备，其特征在于：所述进料斗(14)位于第二驱动电机(9)的前方，所述进料斗(14)的下端延伸至过滤网筒机构(5)内。

3.根据权利要求1所述的一种粘土砂处理设备，其特征在于：所述固定环套(15)固定在不锈钢网筒(16)的上方，所述出料斗(17)固定在不锈钢网筒(16)的底部，所述出料斗(17)的下部与处理罐(1)的底部壁之间活动密封连接，所述出料斗(17)底端安装有第一排料阀。

4.根据权利要求3所述的一种粘土砂处理设备，其特征在于：所述不锈钢网筒(16)嵌套在分筛腔(3)内，所述粉碎刀片(11)嵌套在不锈钢网筒(16)内。

5.根据权利要求3所述的一种粘土砂处理设备，其特征在于：所述安装通道(4)的内壁开设有环形滑槽(19)，所述固定环套(15)的侧壁等间距固定有限位滑块(20)，所述限位滑块(20)滑动嵌套在环形滑槽(19)内。

6.根据权利要求3所述的一种粘土砂处理设备，其特征在于：所述固定环套(15)的底端延伸至分筛腔(3)内，所述固定环套(15)的底部左右两侧均固定有第二连接杆(21)，所述第二连接杆(21)的端头固定有第二清理刷板(22)，所述第二清理刷板(22)与分筛腔(3)的内壁相抵触。

7.根据权利要求1所述的一种粘土砂处理设备，其特征在于：所述分筛腔(3)的底部壁设置为左低右高的倾斜结构，所述处理罐(1)的左侧底部设置有排料通道(18)，所述排料通道(18)上安装有第二排料阀。

8.根据权利要求1所述的一种粘土砂处理设备，其特征在于：所述第一连接杆(12)位于粉碎刀片(11)的上方，所述第一清理刷板(13)远离第一连接杆(12)的一端与过滤网筒机构(5)的内壁相抵触。

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