CN219518972U - 一种陶粒砂细化研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶粒砂细化研磨装置，包括外壳，所述外壳顶部的中心处贯穿安装有转轴，该陶粒砂细化研磨装置，通过启动电机能够带动内研磨块在研磨槽内部旋转，然后配合研磨槽的内壁和内研磨块底部的外壁均等间距固定的锯齿状破碎块，能够完成对陶粒砂原料的破碎，且破碎后符合规格的陶粒砂原料能够通过过滤网上的过滤孔落到收集盒的内部，且不符合规格的陶粒砂原料能够落到导料筒的内部，且电机带动内研磨块旋转的同时能够带动绞龙杆旋转，使得导料筒内部的原料向上移动，然后通过出料管落到研磨槽处再次研磨，保证了不符合规格的原料能够再次研磨，进而保证了研磨后的原料能够完全符合规格。

Description

一种陶粒砂细化研磨装置

技术领域

本实用新型涉及陶粒砂加工技术领域，具体为一种陶粒砂细化研磨装置。

背景技术

陶粒砂生产线大体可分为采矿→破碎→研磨→筛选→烧结→冷却→成品分级筛选→装袋打包几个步骤，在对陶粒砂原料进行研磨时，研磨后的原料中仍然会有大颗粒的原料，因此需要进行筛选一遍，需要分布操作，无法做到一次研磨彻底研磨，导致费时费力。

针对上述问题，急需在原有研磨装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶粒砂细化研磨装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶粒砂细化研磨装置，包括外壳，所述外壳顶部的中心处贯穿安装有转轴，所述转轴的顶部固定有电机，所述电机固定安装于外壳的顶部，所述转轴的下端固定有内研磨块，所述内研磨块的底部位于研磨槽的内部，所述研磨槽开设于外研磨块的顶部，所述研磨槽的内壁和内研磨块底部的外壁均固定有破碎块，所述外壳的外壁通过连接柱固定安装有导料筒，所述导料筒一侧的底部通过连接管与外壳的一侧为贯通连接，所述外壳的内部通过轴承转动安装有绞龙杆，所述绞龙杆的上端与转轴的外壁之间通过链轮机构构成传动结构，所述外壳的内壁位于外研磨块的下方固定有过滤网，所述导料筒一侧的顶部与外壳的顶部通过出料管相互连接。

优选的，所述转轴的外壁通过轴承与外壳顶部的内侧构成转动结构。

优选的，所述研磨槽的内壁和内研磨块底部的外壁均等间距固定有破碎块，所述破碎块设计为锯齿状结构。

优选的，所述连接管为倾斜设计，且连接管为左侧低右侧高设计，并且连接管左侧开口小于右侧开口。

优选的，所述过滤网为倾斜设计，且过滤网为左侧低右侧高设计，并且过滤网顶部的最低处与连接管底部的内侧相互重合。

优选的，所述外壳一侧的顶部连接有投料仓，所述外壳的底部设置有出料口，所述出料口的下方设置有收集盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶粒砂细化研磨装置，通过启动电机能够带动内研磨块在研磨槽内部旋转，然后配合研磨槽的内壁和内研磨块底部的外壁均等间距固定的锯齿状破碎块，能够完成对陶粒砂原料的破碎，且破碎后符合规格的陶粒砂原料能够通过过滤网上的过滤孔落到收集盒的内部，且不符合规格的陶粒砂原料能够落到导料筒的内部，且电机带动内研磨块旋转的同时能够带动绞龙杆旋转，使得导料筒内部的原料向上移动，然后通过出料管落到研磨槽处再次研磨，保证了不符合规格的原料能够再次研磨，进而保证了研磨后的原料能够完全符合规格。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图。

图中：1、外壳；2、转轴；3、内研磨块；4、外研磨块；5、研磨槽；6、破碎块；7、电机；8、连接柱；9、导料筒；10、连接管；11、绞龙杆；12、出料管；13、链轮机构；14、过滤网；15、投料仓；16、出料口；17、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种陶粒砂细化研磨装置，包括外壳1，外壳1顶部的中心处贯穿安装有转轴2，转轴2的顶部固定有电机7，电机7固定安装于外壳1的顶部，转轴2的下端固定有内研磨块3，内研磨块3的底部位于研磨槽5的内部，研磨槽5开设于外研磨块4的顶部，研磨槽5的内壁和内研磨块3底部的外壁均固定有破碎块6，外壳1的外壁通过连接柱8固定安装有导料筒9，导料筒9一侧的底部通过连接管10与外壳1的一侧为贯通连接，外壳1的内部通过轴承转动安装有绞龙杆11，绞龙杆11的上端与转轴2的外壁之间通过链轮机构13构成传动结构，外壳1的内壁位于外研磨块4的下方固定有过滤网14，导料筒9一侧的顶部与外壳1的顶部通过出料管12相互连接。

转轴2的外壁通过轴承与外壳1顶部的内侧构成转动结构，降低了转轴2旋转时的摩擦力，有利于转轴2的旋转。

研磨槽5的内壁和内研磨块3底部的外壁均等间距固定有破碎块6，破碎块6设计为锯齿状结构，能够对陶粒砂原料破碎，有利于内研磨块3和外研磨块4对陶粒砂原料的研磨。

连接管10为倾斜设计，且连接管10为左侧低右侧高设计，并且连接管10左侧开口小于右侧开口，使得外壳1内部的陶粒砂原料能够通过连接管10滑动导料筒9的内部。

过滤网14为倾斜设计，且过滤网14为左侧低右侧高设计，并且过滤网14顶部的最低处与连接管10底部的内侧相互重合，使得过滤网14顶部的陶粒砂原料能够滑到连接管10的内部。

外壳1一侧的顶部连接有投料仓15，外壳1的底部设置有出料口16，出料口16的下方设置有收集盒17，能够对破碎后的陶粒砂原料收集。

工作原理：在使用该陶粒砂细化研磨装置时，首先将需要初步破碎后的陶粒砂原料倒入到外壳1的内部，然后启动电机7，接着电机7带动转轴2和内研磨块3旋转，配合内研磨块3和外研磨块4上的破碎块6对研磨槽5内部的陶粒砂原料再次破碎以及研磨，然后陶粒砂原料落到过滤网14的顶部，部分颗粒大的原料，通过连接管10滑到导料筒9的内部，小的符合规格的原料通过过滤网14上的过滤孔落到出料口16处，进入到收集盒17的内部收集，启动电机7带动转轴2旋转的同时转轴2通过链轮机构13带动绞龙杆11旋转，使得导料筒9内部的原料向上移动，然后通过出料管12落到研磨槽5处再次研磨，保证了不符合规格的原料能够再次研磨，进而保证了研磨后的原料能够完全符合规格。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶粒砂细化研磨装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）顶部的中心处贯穿安装有转轴（2），所述转轴（2）的顶部固定有电机（7），所述电机（7）固定安装于外壳（1）的顶部，所述转轴（2）的下端固定有内研磨块（3），所述内研磨块（3）的底部位于研磨槽（5）的内部，所述研磨槽（5）开设于外研磨块（4）的顶部，所述研磨槽（5）的内壁和内研磨块（3）底部的外壁均固定有破碎块（6），所述外壳（1）的外壁通过连接柱（8）固定安装有导料筒（9），所述导料筒（9）一侧的底部通过连接管（10）与外壳（1）的一侧为贯通连接，所述外壳（1）的内部通过轴承转动安装有绞龙杆（11），所述绞龙杆（11）的上端与转轴（2）的外壁之间通过链轮机构（13）构成传动结构，所述外壳（1）的内壁位于外研磨块（4）的下方固定有过滤网（14），所述导料筒（9）一侧的顶部与外壳（1）的顶部通过出料管（12）相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶粒砂细化研磨装置，其特征在于：所述转轴（2）的外壁通过轴承与外壳（1）顶部的内侧构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种陶粒砂细化研磨装置，其特征在于：所述研磨槽（5）的内壁和内研磨块（3）底部的外壁均等间距固定有破碎块（6），所述破碎块（6）设计为锯齿状结构。

4.根据权利要求1所述的一种陶粒砂细化研磨装置，其特征在于：所述连接管（10）为倾斜设计，且连接管（10）为左侧低右侧高设计，并且连接管（10）左侧开口小于右侧开口。

5.根据权利要求1所述的一种陶粒砂细化研磨装置，其特征在于：所述过滤网（14）为倾斜设计，且过滤网（14）为左侧低右侧高设计，并且过滤网（14）顶部的最低处与连接管（10）底部的内侧相互重合。

6.根据权利要求1所述的一种陶粒砂细化研磨装置，其特征在于：所述外壳（1）一侧的顶部连接有投料仓（15），所述外壳（1）的底部设置有出料口（16），所述出料口（16）的下方设置有收集盒（17）。