CN219849774U - 一种制备熔融石英砂的粉碎分选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种制备熔融石英砂的粉碎分选设备，包括箱体，箱体顶端设有进料口，箱体内部设有通过第一电机驱动升降的研磨槽，研磨槽内侧设有通过第二电机驱动旋转的研磨辊；本实用新型通过在箱体内部设置过滤拦截网来对粉碎不合格的熔融石英砂进行过滤拦截，并利用固体颗粒输送泵将拦截的粉碎不合格的熔融石英砂抽入箱体内部上方并重新被粉碎，从而避免人工操作的问题，省时省力，使用方便，且通过第一电机驱动研磨槽在一定范围内升降，以改变研磨辊和研磨槽之间的间隙，以对研磨辊和研磨槽之间发生堵塞的熔融石英砂进行疏通，从而避免研磨辊和研磨槽之间容易发生堵塞且不易疏通的问题，一定程度上保证了粉碎效率，实用性较高。

Description

一种制备熔融石英砂的粉碎分选设备

技术领域

本实用新型涉及石英砂生产技术领域，尤其涉及一种制备熔融石英砂的粉碎分选设备。

背景技术

熔融石英即Fused silica，是氧化硅(石英，硅石)的非晶态(玻璃态)，它是典型的玻璃，其原子结构长程无序，它通过三维结构交叉链接提供其高使用温度和低热膨胀系数，应用范围比较广泛，在熔融石英砂的生产制备过程中需要用到专业的破碎分选装置对其进行粉碎并分选。

例如申请号为202020920139.9的实用新型专利公开了一种石英砂用粉碎分选装置，该实用新型通过箱体、进料口、电机、杆体、第二连接块、第三连接块、筛网、弹簧、第一连接块和第一出料口的配合使用能实现筛网的抖动，从而加速筛网对石英砂的分选，分选的效率高。

基于现有技术中发现，现有的石英砂粉碎分选设备大都结构单一，其研磨辊和研磨槽的相对位置不动，导致研磨辊和研磨槽之间容易发生堵塞且不易疏通，从而对正常的粉碎效率造成了不好的影响，实用性不高，且现有的石英砂粉碎分选设备不能自动将粉碎不合格的石英砂颗粒重新进行粉碎加工，而是需要将粉碎不合格的石英砂颗粒挑选出来并人工手动倒入研磨辊中重新进行粉碎，使用不方便，因此，本实用新型提出一种制备熔融石英砂的粉碎分选设备用以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种制备熔融石英砂的粉碎分选设备，解决现有的石英砂粉碎分选设备的研磨辊和研磨槽的相对位置不动，导致研磨辊和研磨槽之间容易发生堵塞且不易疏通，以及不能自动将粉碎不合格的石英砂颗粒重新进行粉碎加工的问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种制备熔融石英砂的粉碎分选设备，包括箱体，所述箱体顶端设有进料口，所述箱体内部设有通过第一电机驱动升降的研磨槽，所述研磨槽内侧设有通过第二电机驱动旋转的研磨辊，所述研磨槽下方设有两侧呈倾斜设置的过滤拦截网，所述箱体两侧壁均开设有与过滤拦截网适配的排废口，所述箱体两侧外壁上均固定有位于排废口下方的废料盒，所述箱体两侧壁的上部均贯穿有抽料管，所述抽料管上设有固体颗粒输送泵，所述抽料管底端延伸至废料盒内部，所述过滤拦截网下方设有呈倾斜设置的振动分选筛板，所述振动分选筛板下方设有分选收集盒。

进一步改进在于：所述箱体顶端安装有高压风机，所述高压风机的输出端连接有贯穿至箱体内部的出风管，所述出风管底端连接有环管，所述环管底端等距开设有喷气口。

进一步改进在于：所述箱体内部上方固定有电机盒，所述第二电机设于电机盒内，所述研磨槽下方对称设有固定于箱体内壁的支撑板，所述支撑板上转动连接有通过第一电机驱动旋转的丝杆，所述丝杆上螺纹套接有固定于研磨槽底端的支撑架。

进一步改进在于：所述第一电机的输出端通过轴承贯穿至箱体内部并连接有第一锥形齿轮，所述丝杆底端通过轴承贯穿支撑板并连接有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮。

进一步改进在于：所述过滤拦截网和振动分选筛板底端均安装有振动电机，所述排废口靠近箱体内部的一侧对称固定有第一导料板，所述振动分选筛板下方对称设有固定于箱体内壁的第二导料板。

进一步改进在于：所述箱体侧壁上开设有与振动分选筛板匹配的排料口，所述排料口靠近箱体外部的一侧设有收集箱。

本实用新型的有益效果为：本实用新型包括箱体，通过在箱体内部设置过滤拦截网来对粉碎不合格的熔融石英砂进行过滤拦截，并利用固体颗粒输送泵将拦截的粉碎不合格的熔融石英砂抽入箱体内部上方并重新被粉碎，从而避免人工操作的问题，省时省力，使用方便，且通过第一电机驱动研磨槽在一定范围内升降，以改变研磨辊和研磨槽之间的间隙，以对研磨辊和研磨槽之间发生堵塞的熔融石英砂进行疏通，从而避免研磨辊和研磨槽之间容易发生堵塞且不易疏通的问题，一定程度上保证了粉碎效率，实用性较高。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的正面剖视图；

图3是本实用新型的A处放大图。

其中：1、箱体；2、进料口；3、第一电机；4、研磨槽；5、第二电机；6、研磨辊；7、过滤拦截网；8、排废口；9、废料盒；10、抽料管；11、固体颗粒输送泵；12、振动分选筛板；13、分选收集盒；14、高压风机；15、出风管；16、环管；17、电机盒；18、支撑板；19、丝杆；20、支撑架；21、第一锥形齿轮；22、第二锥形齿轮；23、第一导料板；24、第二导料板；25、排料口；26、收集箱。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种制备熔融石英砂的粉碎分选设备，包括用于对熔融石英砂进行粉碎分选的箱体1和对称设于箱体1顶端左右两侧的进料口2，通过进料口2将向箱体1内注入待加工的熔融石英砂，箱体1左右两侧外壁上均安装有第一电机3，箱体1内部设有研磨槽4且研磨槽4通过第一电机3驱动升降，研磨槽4的外壁与箱体1内壁滑动贴合，研磨槽4上方设有第二电机5且第二电机5的输出端连接有研磨辊6，通过第二电机5驱动研磨辊6转动并配合研磨槽4对熔融石英砂进行粉碎加工，通过第一电机3驱动研磨槽4在一定范围内升降，以改变研磨辊6和研磨槽4之间的间隙，实现对研磨辊6和研磨槽4之间发生堵塞的熔融石英砂进行疏通，从而避免研磨辊6和研磨槽4之间容易发生堵塞且不易疏通的问题，研磨槽4下方设有用于对粉碎不合格的熔融石英砂进行过滤拦截的过滤拦截网7且过滤拦截网7两侧均为倾斜设置，便于将粉碎不合格的熔融石英砂滑动排出，箱体1左右两侧壁上均开设有与过滤拦截网7适配的排废口8，箱体1左右两侧外壁上均固定有位于排废口8下方的废料盒9，通过废料盒9对粉碎不合格的熔融石英砂进行集中收集，箱体1左右两侧壁的上部均贯穿有抽料管10且抽料管10上安装有用于将粉碎不合格的熔融石英砂抽出的固体颗粒输送泵11，抽料管10底端延伸至废料盒9内部，通过在箱体1内部设置过滤拦截网7来对粉碎不合格的熔融石英砂进行过滤拦截，并利用固体颗粒输送泵11将拦截的粉碎不合格的熔融石英砂抽入箱体1内部上方并重新被粉碎，从而避免人工操作的问题，过滤拦截网7下方设有振动分选筛板12，振动分选筛板12呈左高右低倾斜设置，振动分选筛板12的下方还设有用于对小颗粒熔融石英砂进行收集的分选收集盒13，过滤拦截网7和振动分选筛板12底端均安装有振动电机，通过振动电机驱动过滤拦截网7和振动分选筛板12进行震动筛分。

两组进料口2之间设有安装于箱体1顶端的高压风机14，高压风机14的输出端连接有出风管15，出风管15的出风端贯穿至箱体1内部并连接有环管16，环管16底端开设有呈环形等距分布的喷气口，用于对研磨辊6和研磨槽4之间进行吹气。

箱体1内部上方固定有电机盒17且第二电机5设于电机盒17内，研磨槽4下方对称设有固定于箱体1左右两侧内壁上的支撑板18，支撑板18上转动连接有丝杆19且丝杆19通过第一电机3驱动旋转，丝杆19上螺纹套接有支撑架20，支撑架20顶端固定于研磨槽4底端，通过第二电机5驱动丝杆19转动，使支撑架20沿着丝杆19升降。

第一电机3的输出端通过轴承贯穿至箱体1内部并连接有第一锥形齿轮21，丝杆19底端通过轴承贯穿支撑板18并连接有第二锥形齿轮22，第二锥形齿轮22与第一锥形齿轮21啮合，通过第一电机3驱动第一锥形齿轮21带动第二锥形齿轮22转动，从而实现丝杆19的转动。

排废口8靠近箱体1内部的一侧固定有呈前后对称分布的第一导料板23，对粉碎不合格的熔融石英砂起到导向排料的作用，振动分选筛板12下方设有固定于箱体1左右两侧内壁的第二导料板24，便于将筛分后的熔融石英砂导入分选收集盒13。

箱体1右侧壁上开设有与振动分选筛板12匹配的排料口25，便于将粉碎合格的大颗粒熔融石英砂从排料口25排出箱体1外，箱体1右侧外壁上设有位于排料口25下方的收集箱26，通过收集箱26对粉碎合格的大颗粒熔融石英砂进行收集。

当需要在熔融石英砂生产制备过程中对熔融石英砂进行粉碎分选时，先启动第二电机5驱动研磨辊6运转，接着将待粉碎分选的熔融石英砂从进料口2注入箱体1内，倒入箱体1内的熔融石英砂掉落至研磨辊6和研磨槽4之间并被粉碎，粉碎后的熔融石英砂掉落至过滤拦截网7上，此时利用过滤拦截网7对粉碎熔融石英砂进行振动筛分，其中粉碎合格的熔融石英砂掉落至振动分选筛板12，粉碎不合格的熔融石英砂经排废口8滑落至废料盒9内，此时启动固体颗粒输送泵11将废料盒9内的粉碎不合格的熔融石英砂重新抽入箱体1内部上方并重新被粉碎，同时利用振动分选筛板12对粉碎合格的熔融石英砂进行进一步振动筛分，使大颗粒熔融石英砂滑动掉落至收集箱26，并使小颗粒熔融石英砂直接掉落至分选收集盒13内；

在熔融石英砂进行粉碎分选的过程中，定时启动第一电机3驱动丝杆19转动，使丝杆19上螺纹套接的支撑架20带动研磨槽4在一定范围内升降，以改变研磨辊6和研磨槽4之间的间隙，实现对研磨辊6和研磨槽4之间发生堵塞的熔融石英砂进行疏通，同时定时启动高压风机14驱动环管16向下喷气吹风，进一步对研磨辊6和研磨槽4之间堵塞的熔融石英砂进行疏通。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种制备熔融石英砂的粉碎分选设备，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)顶端设有进料口(2)，所述箱体(1)内部设有通过第一电机(3)驱动升降的研磨槽(4)，所述研磨槽(4)内侧设有通过第二电机(5)驱动旋转的研磨辊(6)，所述研磨槽(4)下方设有两侧呈倾斜设置的过滤拦截网(7)，所述箱体(1)两侧壁均开设有与过滤拦截网(7)适配的排废口(8)，所述箱体(1)两侧外壁上均固定有位于排废口(8)下方的废料盒(9)，所述箱体(1)两侧壁的上部均贯穿有抽料管(10)，所述抽料管(10)上设有固体颗粒输送泵(11)，所述抽料管(10)底端延伸至废料盒(9)内部，所述过滤拦截网(7)下方设有呈倾斜设置的振动分选筛板(12)，所述振动分选筛板(12)下方设有分选收集盒(13)。

2.根据权利要求1所述的一种制备熔融石英砂的粉碎分选设备，其特征在于：所述箱体(1)顶端安装有高压风机(14)，所述高压风机(14)的输出端连接有贯穿至箱体(1)内部的出风管(15)，所述出风管(15)底端连接有环管(16)，所述环管(16)底端等距开设有喷气口。

3.根据权利要求1所述的一种制备熔融石英砂的粉碎分选设备，其特征在于：所述箱体(1)内部上方固定有电机盒(17)，所述第二电机(5)设于电机盒(17)内，所述研磨槽(4)下方对称设有固定于箱体(1)内壁的支撑板(18)，所述支撑板(18)上转动连接有通过第一电机(3)驱动旋转的丝杆(19)，所述丝杆(19)上螺纹套接有固定于研磨槽(4)底端的支撑架(20)。

4.根据权利要求3所述的一种制备熔融石英砂的粉碎分选设备，其特征在于：所述第一电机(3)的输出端通过轴承贯穿至箱体(1)内部并连接有第一锥形齿轮(21)，所述丝杆(19)底端通过轴承贯穿支撑板(18)并连接有与第一锥形齿轮(21)啮合的第二锥形齿轮(22)。

5.根据权利要求1所述的一种制备熔融石英砂的粉碎分选设备，其特征在于：所述过滤拦截网(7)和振动分选筛板(12)底端均安装有振动电机，所述排废口(8)靠近箱体(1)内部的一侧对称固定有第一导料板(23)，所述振动分选筛板(12)下方对称设有固定于箱体(1)内壁的第二导料板(24)。

6.根据权利要求1所述的一种制备熔融石英砂的粉碎分选设备，其特征在于：所述箱体(1)侧壁上开设有与振动分选筛板(12)匹配的排料口(25)，所述排料口(25)靠近箱体(1)外部的一侧设有收集箱(26)。