CN214916409U - 一种再生混凝土生产用的水泥干粉过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种再生混凝土生产用的水泥干粉过滤装置，其包括上端设有入料口的罐体，入料口内设有粉碎组件，粉碎组件包括通过齿轮啮合的第一粉碎辊轴和第二粉碎辊轴，第一粉碎辊轴由第一电机驱动；入料口的外侧设有破拱机构，罐体内从上至下依次设有孔径逐渐减小的第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网和第二过滤网分别通过第一转轴和第二转轴转动连接在罐体内，第一过滤网和第二过滤网分别通过第二驱动机构和第三驱动机构驱动翻转倾斜，罐体的左侧壁对应第一过滤网的位置设有倾斜的第一出料口，罐体的后壁对应第二过滤网的位置设有倾斜的第二出料口。本实用新型通过粉碎组件将大块的水泥干粉进行粉碎，有利于提高利用率，减少再次加工。

Description

一种再生混凝土生产用的水泥干粉过滤装置

技术领域

本实用新型涉及再生混凝土制备技术领域，特别涉及一种再生混凝土生产用的水泥干粉过滤装置。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土，再生混凝土成分不仅有少量脱离砂浆的石子、部分包裹砂浆的石子，还有少量独立成块的水泥砂浆，再生混凝土内部的水泥干粉经过过滤加工可再次使用。

经过处理得到的水泥干粉的粒径不同，根据实际的需要将水泥干粉按其粒径进行过滤，以便应用于不同类型的再生混凝土的生产；但是现有的过滤装置的过滤效果不佳，需要重复多次过滤才能将水泥干粉得到充分的分选，并且无法对大块的水泥干粉进行处理，导致使用率小。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，为此，本实用新型提出一种再生混凝土生产用的水泥干粉过滤装置，通过在出料口处设有粉碎组件将大块的水泥干粉进行粉碎，有利于提高利用率，同时可以通过多层过滤网进行多级过滤，工作一次即可将水泥干粉得到充分的分选。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种再生混凝土生产用的水泥干粉过滤装置，包括罐体，所述罐体的上端设置有入料口，所述入料口内设置有粉碎组件，所述粉碎组件包括有平行设置的第一粉碎辊轴和第二粉碎辊轴，所述第一粉碎辊轴由第一电机驱动，所述第一粉碎辊轴上设有第一齿轮，所述第二粉碎辊轴上设有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮；所述入料口的外侧设置有破拱机构，所述罐体内从上至下依次设有孔径逐渐减小的第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和所述第二过滤网上均设有振动电机，所述第一过滤网通过第一转轴转动连接在所述罐体内，所述第一过滤网通过第二驱动机构驱动翻转倾斜，所述罐体的左侧壁对应所述第一过滤网的位置设有倾斜的第一出料口；所述第二过滤网通过第二转轴转动连接在所述罐体内，所述第二过滤网通过第三驱动机构驱动翻转倾斜，所述罐体的后侧壁对应所述第二过滤网的位置设有倾斜的第二出料口。

进一步的，所述罐体的左右内壁上分设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一出料口与所述第一安装槽相连通，所述第一过滤网的左右两端分别延伸至所述第一安装槽和所述第二安装槽内，所述第一安装槽的顶壁上设置有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端连接于所述第一过滤网的上端；所述第二驱动机构包括设置在所述第二安装槽内的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端连接于所述第一过滤网的下端。

进一步的，所述第一过滤网的上端靠近所述第二安装槽的一侧凸设有第一挡板，所述第一挡板用于覆盖所述第二安装槽。

进一步的，所述罐体的前后侧壁上分设有第三安装槽和第四安装槽，所述第二出料口连通所述第四安装槽，所述第二过滤网的前后两端分别延伸至所述第三安装槽和所述第四安装槽内，所述第三安装槽底壁设置有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端连接于所述第二过滤网的下端，所述第四安装槽的顶壁设有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端连接在所述第二过滤网的上端；所述罐体的前内壁设置有导向轮，所述第三驱动机构包括设置在所述罐体的前内壁的第三电机以及设置在所述第三电机的输出端的线盘，所述线盘上缠绕有拉绳，所述拉绳的另一端穿过所述导向轮并连接在所述第二过滤网的上端的前侧。

进一步的，所述罐体的下端设置有第三出口，所述第三出口连通有出料筒，所述出料筒的右端设置有第四出口，所述出料筒内沿左右方向布置有输送杆，所述输送杆的外壁沿所述输送杆的长度方向设置有螺旋叶片，所述输送杆的左端连接有驱动所述输送杆旋转的第四电机；所述出料筒的下端连通设有收集箱，所述出料筒和收集箱的连通处设置有第三过滤网，所述第三过滤网的孔径小于所述第二过滤网的孔径。

进一步的，所述收集箱的内底壁设为朝右向下倾斜，所述收集箱的下端右侧设置有第五出口。

进一步的，所述破拱机构包括内设有安装腔的连接座，所述安装腔内设置有通过第六电机驱动的转动盘，所述转动盘的外周面沿周向等间隔设置有多个圆弧凸块；所述连接座朝向所述入料口的一侧沿左右方向滑动连接有连接杆，所述连接杆延伸至所述安装腔内的一端的下侧设有与所述圆弧凸块相匹配的圆弧槽，所述连接杆延伸至所述连接座外的一端设有敲击块，所述连接杆上套接有第四弹簧，所述第四弹簧的一端连接于所述敲击块的右端面上，所述第四弹簧的另一端连接于所述连接座的左侧壁上。

进一步的，所述罐体的上端设有安装块，所述破拱机构包括设置在所述罐体上端的第五电机，所述第五电机的输出端连接有第一连杆，所述第一连杆的左端铰接有第二连杆，所述第二连杆的另一端连接有滑块，所述滑块活动连接在所述安装块上，所述滑块上设有连接件，所述连接件的左端设有连接槽，所述连接槽内滑动连接有敲击头，所述敲击头与所述连接槽之间设置有第五弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设在入料口内的粉碎组件对大块的水泥干粉进行粉碎，使得水泥干粉的使用率得到提高，减少再次加工；通过在入料口的外侧设有破拱机构，在进料的过程中，通过破拱机构对入料口进行敲击，可以有效的避免入料口堵塞，确保工作的连续性；同时通过在罐体内沿上下方向间隔设有第一过滤网和第二过滤网，并且第一过滤网的孔径大于第二过滤网的孔径，进而便于对水泥干粉进行分级筛分，从而有效的提高了水泥干粉的筛分精度(即经过一次工作就可将水泥干粉得到充分的分选，过滤效率高)；还通过第一转轴和第二转轴分别将第一过滤网和第二过滤网转动连接在罐体内，在过滤工作完成后，第二驱动机构和第三驱动机构分别驱动第一过滤网和第二过滤网翻转倾斜至对齐第一出料口和第二出料口的位置，将不同粒径的水泥干粉分别从对应的出料口送出进行收集，实现对不同粒径的水泥干粉的过滤并进行分类收集；并且第一出料口和第二出料口设置在不同的方位上，便于放置不同的收集盘对不同粒径的水泥干粉进行收集。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第一种实施例的主视结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中B处的放大示意图；

图4为图1中C处的放大示意图；

图5为本实用新型实施例的粉碎组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中出料筒和收集箱的装配结构示意图；

图7为本实用新型第一种实施例的侧视结构示意图；

图8为图7中D处的放大示意图；

图9为图7中E处的放大示意图；

图10为本实用新型第二种实施例的主视结构示意图；

图11为图10中F处的放大示意图。

附图标记：

100罐体、110入料口、120第一过滤网、121第一挡板、130第二过滤网、141振动电机、142第一出料口、143第二出料口、144第三出口、145第一转轴、146第二转轴、150第一安装槽、160第二安装槽、170第三安装槽、171防护罩、180第四安装槽；

210第一粉碎辊轴、220第二粉碎辊轴、230第一电机、240第一齿轮、250第二齿轮；

310第一弹簧、320第二电动伸缩杆；

410第二弹簧、420第三弹簧、430导向轮、440第三电机、450线盘、460拉绳；

510出料筒、520第四出口、530输送杆、540螺旋叶片、550第四电机、560收集箱、570第三过滤网、580第五出口；

610连接座、620安装腔、630第六电机、640转动盘、641圆弧凸块、650连接杆、660圆弧槽、670敲击块、680第四弹簧；

710安装块、720第五电机、730第一连杆、740第二连杆、750滑块、760连接件、761连接槽、770敲击块、780第五弹簧。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1至图7所示，根据本实用新型实施例提供的一种再生混凝土生产用的水泥干粉过滤装置，包括罐体100，罐体100的上端设置有入料口110，入料口110内设置有粉碎组件，粉碎组件包括有平行设置的第一粉碎辊轴210和第二粉碎辊轴220，第一粉碎辊轴210由第一电机230驱动，第一粉碎辊轴210上设有第一齿轮240，第二粉碎辊轴220上设有与第一齿轮240相啮合的第二齿轮250；入料口110的外侧设置有破拱机构，罐体100内从上至下依次设有孔径逐渐减小的第一过滤网130和第二过滤网130，第一过滤网130和第二过滤网130上均设有振动电机141，第一过滤网130通过第一转轴145转动连接在罐体100内，第一过滤网130通过第二驱动机构驱动翻转倾斜，罐体100的左侧壁对应第一过滤网130的位置设有倾斜的第一出料口142；第二过滤网130通过第二转轴146转动连接在罐体100内，第二过滤网130通过第三驱动机构驱动翻转倾斜，罐体100的后侧壁对应第二过滤网130的位置设有倾斜的第二出料口143。与现有技术相比，本实用新型实施例通过设在入料口110内的粉碎组件对大块的水泥干粉进行粉碎，使得水泥干粉的使用率得到提高，减少再次加工；通过在入料口110的外侧设有破拱机构，在进料的过程中，通过破拱机构对入料口110进行敲击，可以有效的避免入料口110堵塞，确保工作的连续性；同时通过在罐体100内沿上下方向间隔设有第一过滤网130和第二过滤网130，并且第一过滤网130的孔径大于第二过滤网130的孔径，进而便于对水泥干粉进行分级筛分，从而有效的提高了水泥干粉的筛分精度(即经过一次工作就可将水泥干粉得到充分的分选，过滤效率高)；还通过第一转轴145和第二转轴146分别将第一过滤网130和第二过滤网130转动连接在罐体100内，在过滤工作完成后，第二驱动机构和第三驱动机构分别驱动第一过滤网130和第二过滤网130翻转倾斜至对齐第一出料口142和第二出料口143的位置，将不同粒径的水泥干粉分别从对应的出料口送出进行收集，实现对不同粒径的水泥干粉的过滤并进行分类收集；并且第一出料口142和第二出料口143设置在不同的方位上，便于放置不同的收集盘对不同粒径的水泥干粉进行收集。

如图1、图3和图4所示，优选地，罐体100的左右内壁上分设有第一安装槽150和第二安装槽160，第一出料口142与第一安装槽150相连通，第一过滤网130的左右两端分别延伸至第一安装槽150和第二安装槽160内，第一安装槽150的顶壁上设置有第一弹簧310，第一弹簧310的另一端连接于第一过滤网130的上端；第二驱动机构包括设置在第二安装槽160内的第二电动伸缩杆320，第二电动伸缩杆320的伸缩端铰接于第一过滤网130的下端。这样设置，在过滤工作完成后，启动第二电动伸缩杆320伸出一定的长度带动第一过滤网130的右端升起，使得第一过滤网130的左侧向下翻转至与第一出料口142对齐的位置，以便将过滤在第一过滤网130上端的水泥干粉从第一出料口142送出进行收集，将水泥干粉送出后，驱动第二电动伸缩杆320收缩，即可带动第一过滤网130翻转复位形成水平状进行过滤；同时在第一弹簧310的弹性恢复力的作用下，可以使得第一过滤网130在复位后，第一过滤网130的上端与第一安装槽150的顶壁之间的间隙较小，进而使得在过滤的过程中，水泥干粉无法经过该间隙进入第一安装槽150内。

如图1和图3所示，进一步优选地，第一过滤网130的上端靠近第二安装槽160的一侧凸设有第一挡板121，第一挡板121用于覆盖第二安装槽160，在过滤的过程中，第一挡板121可将第二安装槽160进行覆盖，可以有效的阻挡水泥干粉进入第二安装槽160内。

如图7至图9所示，优选地，罐体100的前后侧壁上分设有第三安装槽170和第四安装槽180，第二出料口143连通第四安装槽180，第二过滤网130的前后两端分别延伸至第三安装槽170和第四安装槽180内，第三安装槽170底壁设置有第二弹簧410，第二弹簧410的另一端连接于第二过滤网130的下端，第四安装槽180的顶壁设有第三弹簧420，第三弹簧420的另一端连接在第二过滤网130的上端；罐体100的前内壁设置有导向轮430，第三驱动机构包括设置在罐体100的前内壁的第三电机440以及设置在第三电机440的输出端的线盘450，线盘450上缠绕有拉绳460，拉绳460的另一端穿过导向轮430并连接在第二过滤网130的上端的前侧。在过滤工作完成后，启动第三电机440带动线盘450正转，线盘450将拉绳460收卷，拉绳460的另一端在导向轮430的导向作用下将第二过滤网130的前端拉伸第二弹簧410升起，使得第二过滤网130的后端翻转拉伸第三弹簧420下降至与第二出料口143对齐的位置，以便将过滤在第二过滤网130上端的水泥干粉从第二出料口143送出进行收集，将水泥干粉送出后，第三电机440带动线盘450反转，线盘450将拉绳460放卷，使得第二过滤网130在第二弹簧410和第三弹簧420的弹性恢复力的作用下复位至水平状，复位精度高，以便进行下一轮的过滤工作。具体地，第三安装槽170的顶壁与第二过滤网130的上端之间设置有可伸缩的防护罩171，防护罩171可随着第二过滤网130的转动伸缩，使得在进行过滤工作时，防护罩171可以防止水泥干粉进入到第三安装槽170内。

如图1和图6所示，优选地，罐体100的下端设置有第三出口144，第三出口144连通有出料筒510，出料筒510的右端设置有第四出口520，出料筒510内沿左右方向布置有输送杆530，输送杆530的外壁沿输送杆530的长度方向设置有螺旋叶片540，输送杆530的左端连接有驱动输送杆530旋转的第四电机550；出料筒510的下端连通设有收集箱560，出料筒510和收集箱560的连通处设置有第三过滤网570，第三过滤网570的孔径小于第二过滤网130的孔径。这样设置，第四电机550带动输送杆530转动，进而带动螺旋叶片540跟随转动，将出料筒510中的水泥干粉逐渐推动朝第四出口520移动，移动过程中通过底部的第三过滤网570进行第三级过滤，将最小径的水泥干粉滤到出料筒510的下方的收集箱560内，其余的水泥干粉继续移动从出料筒510的第四出口520排出。

进一步优选地，收集箱560的内底壁设为朝右向下倾斜，收集箱560的下端右侧设置有第五出口580。这样设置，便于将最小径的水泥干粉从第五出口580排出进行收集。

如图1和图2所示，优选地，破拱机构包括内设有安装腔620的连接座610，安装腔620内设置有通过第六电机630驱动的转动盘640，转动盘640的外周面沿周向等间隔设置有多个圆弧凸块641；连接座610朝向入料口110的一侧沿左右方向滑动连接有连接杆650，连接杆650延伸至安装腔620内的一端的下侧设有与圆弧凸块641相匹配的圆弧槽660，连接杆650延伸至连接座610外的一端设有敲击块670，连接杆650上套接有第四弹簧680，第四弹簧680的一端连接于敲击块670的右端面上，第四弹簧680的另一端连接于连接座610的左侧壁上。在将水泥干粉从入料口110输送到罐体100内进行过滤的过程中，可以启动第六电机630带动转动盘640旋转，进而带动圆弧凸块641转动卡在圆弧槽660内，并带动连接杆650向右移动压缩第四弹簧680，当圆弧凸块641转动至完全脱离出圆弧槽660的位置后，连接杆650在第四弹簧680的弹性恢复力的作用下向左移动，从而带动敲击块670复位敲击在入料口110的外壁上，使得入料口110振动实现破拱疏通。

实施例二

参见图10和图11所示，本实用新型实施例与实施例一相比，区别在于，罐体100的上端设有安装块710，破拱机构包括设置在罐体100上端的第五电机720，第五电机720的输出端连接有第一连杆730，第一连杆730的左端铰接有第二连杆740，第二连杆740的另一端连接有滑块750，滑块750活动连接在安装块710上，滑块750上设有连接件760，连接件760的左端设有连接槽761，连接槽761内滑动连接有敲击头770，敲击头770与连接槽761之间设置有第五弹簧780。在将水泥干粉从入料口110输送到罐体100内进行过滤的过程中，可以启动第五电机720带动第一连杆730以第一电机230的输出轴的轴心为圆心做圆周运动，第一连杆730带动第二连杆740摆动，第二连杆740带动滑块750做左右直线往复运动，当推动滑块750向左移动至最左端的过程中，敲击头770敲击在入料口110的外壁上，使得入料口110振动实现破拱疏通；敲击头770子敲击入料口110的过程中受到入料口110的作用力压缩第五弹簧780向右移动，使得滑块750能够顺利左移至最左端的位置，确保滑块750左右直线往复运动的顺畅进行。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种再生混凝土生产用的水泥干粉过滤装置，其特征在于，包括罐体，所述罐体的上端设置有入料口，所述入料口内设置有粉碎组件，所述粉碎组件包括有平行设置的第一粉碎辊轴和第二粉碎辊轴，所述第一粉碎辊轴由第一电机驱动，所述第一粉碎辊轴上设有第一齿轮，所述第二粉碎辊轴上设有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮；所述入料口的外侧设置有破拱机构，所述罐体内从上至下依次设有孔径逐渐减小的第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和所述第二过滤网上均设有振动电机，所述第一过滤网通过第一转轴转动连接在所述罐体内，所述第一过滤网通过第二驱动机构驱动翻转倾斜，所述罐体的左侧壁对应所述第一过滤网的位置设有倾斜的第一出料口；所述第二过滤网通过第二转轴转动连接在所述罐体内，所述第二过滤网通过第三驱动机构驱动翻转倾斜，所述罐体的后侧壁对应所述第二过滤网的位置设有倾斜的第二出料口。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用的水泥干粉过滤装置，其特征在于，所述罐体的左右内壁上分设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一出料口与所述第一安装槽相连通，所述第一过滤网的左右两端分别延伸至所述第一安装槽和所述第二安装槽内，所述第一安装槽的顶壁上设置有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端连接于所述第一过滤网的上端；所述第二驱动机构包括设置在所述第二安装槽内的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端连接于所述第一过滤网的下端。

3.根据权利要求2所述的一种再生混凝土生产用的水泥干粉过滤装置，其特征在于，所述第一过滤网的上端靠近所述第二安装槽的一侧凸设有第一挡板，所述第一挡板用于覆盖所述第二安装槽。

4.根据权利要求1或2所述的一种再生混凝土生产用的水泥干粉过滤装置，其特征在于，所述罐体的前后侧壁上分设有第三安装槽和第四安装槽，所述第二出料口连通所述第四安装槽，所述第二过滤网的前后两端分别延伸至所述第三安装槽和所述第四安装槽内，所述第三安装槽底壁设置有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端连接于所述第二过滤网的下端，所述第四安装槽的顶壁设有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端连接在所述第二过滤网的上端；所述罐体的前内壁设置有导向轮，所述第三驱动机构包括设置在所述罐体的前内壁的第三电机以及设置在所述第三电机的输出端的线盘，所述线盘上缠绕有拉绳，所述拉绳的另一端穿过所述导向轮并连接在所述第二过滤网的上端的前侧。

5.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用的水泥干粉过滤装置，其特征在于，所述罐体的下端设置有第三出口，所述第三出口连通有出料筒，所述出料筒的右端设置有第四出口，所述出料筒内沿左右方向布置有输送杆，所述输送杆的外壁沿所述输送杆的长度方向设置有螺旋叶片，所述输送杆的左端连接有驱动所述输送杆旋转的第四电机；所述出料筒的下端连通设有收集箱，所述出料筒和收集箱的连通处设置有第三过滤网，所述第三过滤网的孔径小于所述第二过滤网的孔径。

6.根据权利要求5所述的一种再生混凝土生产用的水泥干粉过滤装置，其特征在于，所述收集箱的内底壁设为朝右向下倾斜，所述收集箱的下端右侧设置有第五出口。

7.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用的水泥干粉过滤装置，其特征在于，所述破拱机构包括内设有安装腔的连接座，所述安装腔内设置有通过第六电机驱动的转动盘，所述转动盘的外周面沿周向等间隔设置有多个圆弧凸块；所述连接座朝向所述入料口的一侧沿左右方向滑动连接有连接杆，所述连接杆延伸至所述安装腔内的一端的下侧设有与所述圆弧凸块相匹配的圆弧槽，所述连接杆延伸至所述连接座外的一端设有敲击块，所述连接杆上套接有第四弹簧，所述第四弹簧的一端连接于所述敲击块的右端面上，所述第四弹簧的另一端连接于所述连接座的左侧壁上。

8.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用的水泥干粉过滤装置，其特征在于，所述罐体的上端设有安装块，所述破拱机构包括设置在所述罐体上端的第五电机，所述第五电机的输出端连接有第一连杆，所述第一连杆的左端铰接有第二连杆，所述第二连杆的另一端连接有滑块，所述滑块活动连接在所述安装块上，所述滑块上设有连接件，所述连接件的左端设有连接槽，所述连接槽内滑动连接有敲击头，所述敲击头与所述连接槽之间设置有第五弹簧。

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