CN218078959U - 一种铜米机集尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铜米机集尘装置，有效的解决了现有技术对铜米机烟尘中的铜粉回收不彻底、不方便的问题；解决的技术方案包括方形的壳体，壳体内固定有隔板，隔板上方的壳体左右两侧均设有开口，隔板与壳体上侧壁之间设有转轴和滤网，转轴圆周固定有多个刮板，刮板外端设有毛刷，转轴转动时毛刷能与滤网左侧壁接触，刮板下方的隔板上开有通孔，隔板下方的壳体右侧和壳体底面均设有开口，隔板下方的壳体内设有储料仓，且储料仓的左侧壁高于右侧壁，储料仓的右侧壁上固定有平板，平板的另一端伸至壳体外侧，储料仓上固定有振动电机，且储料仓底部设有出料口，在储料仓内物料过重时出料口自动打开，储料仓内物料过轻时出料口自动关闭。

Description

一种铜米机集尘装置

技术领域

本实用新型涉及加工制造领域，具体是一种铜米机集尘装置。

背景技术

铜米机是一种对废旧铜线进行回收利用的装置，主要有干式和湿式两种，由于湿式铜米机需要用到水，也就相当于对环境造成了二次污染，所以目前干式铜米机逐渐成为主流，铜线在干式铜米机内经过粉碎、分选和集尘，变为米粒大小的铜粒，方便其他产业对铜粒再次利用；但在粉碎过程中不可避免的会产生很多更加细小的铜粉，铜粉的重量由于相对铜粒更小，所以在分选时会与灰尘一起被吹至排尘通道，若不对铜粉加以回收利用，不仅会对环境造成污染，同时也是一种资源浪费；

所以现阶段出现了一些铜米机集尘装置，能对灰尘中的铜粉进行回收，如申请号为201820984756.8的发明创造，通过多级布袋对铜粉和灰尘进行分离，虽然也能实现对铜粉的回收，但是布袋对于颗粒直径相同的铜粉和灰尘无法分离，并且布袋式分离方式很容易堵塞，需要定时反冲，实用性不高。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种铜米机集尘装置，有效的解决了现有技术对铜米机烟尘中的铜粉回收不彻底、不方便的问题。

其解决的技术方案是，一种铜米机集尘装置，包括方形的壳体，壳体内固定有水平的隔板，隔板上方的壳体左右两侧均设有开口，隔板与壳体上侧壁之间设有竖直的转轴和弧形的滤网，转轴圆周固定有多个刮板，刮板上下两端与隔板或壳体接触，刮板外端设有毛刷，转轴转动时毛刷能与滤网左侧壁接触，刮板下方的隔板上开有通孔；

隔板下方的壳体右侧和壳体底面均设有开口，隔板下方的壳体内设有储料仓，且储料仓的左侧壁高于右侧壁，储料仓的右侧壁上固定有平板，平板的另一端向右下倾斜并穿过壳体右侧的开口伸至壳体外侧，储料仓上固定有振动电机，且储料仓底部设有出料口，在储料仓内物料过重时出料口自动打开，储料仓内物料过轻时出料口自动关闭。

所述的隔板上方固定有两个前后布置的竖板，两竖板上下两侧与隔板和壳体固定，左右两侧与壳体固定，使得左侧开口处的进风只能从两竖板之间流向右侧开口，且其中一个竖板的中部为弧形板，所述的转轴与弧形板同轴，且转轴转动时毛刷能与弧形板的内侧壁接触，所述的滤网位于两竖板之间且与两竖板固定，滤网上下两侧与隔板和壳体固定，且弧形板和滤网同轴，所述的通孔位于转轴与弧形板之间，且刮板的个数大于六，保证通孔始终不与隔板上方的壳体左右两侧开口联通。

所述的转轴上端伸出壳体且固定有带轮，方便转轴能经外部动力驱动旋转。

所述的隔板下方的腔体内设有多个支撑板，支撑板与壳体固定，支撑板与储料仓之间设有弹簧，振动电机带动储料仓振动时弹簧只发生晃动，但不发生长度变化。

所述的储料仓的主视截面为三角形，且储料仓的右侧壁为竖直状，使储料仓下部为尖角状，有利于对储料仓下部的物料的聚集，提高分选精度。

所述的出料口为储料仓右侧壁底部的通槽，通槽内铰接有挡板，且铰接轴位于挡板上端，挡板竖直时能将出料口封闭，挡板绕铰接轴向右转动后出料口打开，挡板右侧的壳体右侧壁上固定有限位板，限位板左端能与挡板或储料仓接触。

所述的储料仓内固定有多个圆杆，有利于振动电机的震荡传递至储料仓内部。

本实用新型在使用时能在无人为干预的情况下完成会灰尘和铜粉的过滤、落料、筛分和出料，并通过振动的方式进行精准分层，无需反冲，自动化程度高，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型图1中A-A剖视图。

图4为本实用新型图2中B-B剖视图。

图5为本实用新型图4所示结构在排铜粉时的状态图。

图6为本实用新型储料仓去除前后侧壁后与平板的装配示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。

由图1至图6给出，本实用新型包括方形的壳体1，壳体1内固定有水平的隔板2，隔板2上方的壳体1左右两侧均设有开口，隔板2与壳体1上侧壁之间设有竖直的转轴和弧形的滤网3，转轴圆周固定有多个刮板4，刮板4上下两端与隔板2或壳体1接触，刮板4外端设有毛刷，转轴转动时毛刷能与滤网3左侧壁接触，刮板4下方的隔板2上开有通孔5；

隔板2下方的壳体1右侧和壳体1底面均设有开口，隔板2下方的壳体1内设有储料仓6，且储料仓6的左侧壁高于右侧壁，储料仓6的右侧壁上固定有平板7，平板7的另一端向右下倾斜并穿过壳体1右侧的开口伸至壳体1外侧，储料仓6上固定有振动电机，且储料仓6底部设有出料口8，在储料仓6内物料过重时出料口8自动打开，储料仓6内物料过轻时出料口8自动关闭。

所述的隔板2上方固定有两个前后布置的竖板9，两竖板9上下两侧与隔板2和壳体1固定，左右两侧与壳体1固定，使得左侧开口处的进风只能从两竖板9之间流向右侧开口，且其中一个竖板9的中部为弧形板10，所述的转轴与弧形板10同轴，且转轴转动时毛刷能与弧形板10的内侧壁接触，所述的滤网3位于两竖板9之间且与两竖板9固定，滤网3上下两侧与隔板2和壳体1固定，且弧形板10和滤网3同轴，所述的通孔5位于转轴与弧形板10之间，且刮板4的个数大于六，保证通孔5始终不与隔板2上方的壳体1左右两侧开口联通。

所述的转轴上端伸出壳体1且固定有带轮11，方便转轴能经外部动力驱动旋转。

所述的隔板2下方的腔体内设有多个支撑板12，支撑板12与壳体1固定，支撑板12与储料仓6之间设有弹簧13，振动电机带动储料仓6振动时弹簧13只发生晃动，但不发生长度变化。

所述的储料仓6的主视截面为三角形，且储料仓6的右侧壁为竖直状，使储料仓6下部为尖角状，有利于对储料仓6下部的物料的聚集，提高分选精度。

所述的出料口8为储料仓6右侧壁底部的通槽，通槽内铰接有挡板14，且铰接轴位于挡板14上端，挡板14竖直时能将出料口8封闭，挡板14绕铰接轴向右转动后出料口8打开，挡板14右侧的壳体1右侧壁上固定有限位板15，限位板15左端能与挡板14或储料仓6接触。

所述的储料仓6内固定有多个圆杆16，有利于振动电机的震荡传递至储料仓6内部。

本装置在使用时将隔板2上方的壳体1左侧开口与铜米机排尘口联通，隔板2上方的壳体1右侧开口与大气联通，壳体1右侧设有粉尘收集桶，壳体1下端开口的下侧设有铜粉收集桶，并通过外部动力带动带轮11转动；

带有灰尘和铜粉的气流从壳体1左侧开口进入两竖板9之间，在向右流动的过程中气流中的灰尘和铜粉被滤网3拦截，洁净的空气穿过滤网3进入大气，灰尘和铜粉则在不断转动的毛刷作用下从滤网3上掉落，由于刮板4下端与隔板2接触，所以掉落的灰尘和铜粉会被刮板4推动，直到灰尘和铜粉从通孔5处掉落至下方的储料仓6内，且由于通孔5始终不与隔板2上方的壳体1左右两侧开口联通，所以隔板2上方的气流不会穿过通孔5影响隔板2下方的腔体；

掉落至储料仓6内的灰尘和铜粉逐渐在储料仓6底部聚集，同时由于铜粉的密度远大于灰尘的密度，所以在振动电机的作用下，铜粉与灰尘逐渐分层，上层为灰尘，中层为混合层，下层为铜粉，在持续工作的过程中储料仓6内的灰尘和铜粉不断增多，由于储料仓6左侧高于右侧，所以上层的灰尘最后会经壳体1右侧溢出，在平板7的承接下滑落至壳体1右侧的粉尘收集桶内；

由于初始时储料仓6内的铜粉较少，储料仓6的总重较轻，弹簧13压缩长度较短，所以限位板15左端始终与挡板14接触，使得挡板14无法向右转动，储料仓6内的铜粉也就无法从出料口8处排出，但随着持续的工作，落下的灰尘都从储料仓6右侧排出，铜粉始终聚集在储料仓6内，所以储料仓6的总重逐渐变大，直到储料仓6向下压缩弹簧13至限位板15与挡板14分离，限位板15对挡板14的限位取消，挡板14在内部铜粉的挤压下向右转动，出料口8被打开，铜粉从出料口8处向下排出，经壳体1下方的开口落至铜粉收集桶内，铜粉在排出后储料仓6的总重再次减小，弹簧13推动储料仓6向上移动，限位板15左端将挡板14向左挤压，直到挡板14再次恢复竖直状态，且此时储料仓6内的混合层仍未落至储料仓6底部，如此不断循环工作。

本实用新型具有以下显著的优点：

1.本装置先通过滤网3拦截灰尘和铜粉，再通过毛刷和刮板4使灰尘和铜粉落至储料仓6内，最后在振动电机作用下灰尘与铜粉分层，并且灰尘和铜粉在储料仓6内有一个聚集的过程，延长灰尘和铜粉的振动分层时间，提高分层效果，并且储料仓6左侧落料，灰尘从右侧排出，使得灰尘和铜粉在落至储料仓6内后无法直接从右侧排出，只能在振动电机作用下逐渐分层，上层的灰尘在后续落料的挤压下从右侧排出，而铜粉始终在储料仓6底部聚集，分层效果显著，能明显提高铜粉回收率。

2.本装置在使用时转动的刮板4不仅能将滤网3上的灰尘和铜粉刷下，还能将落至隔板2上的灰尘和铜粉推至通孔5处，在储料仓6内分层后经弹簧13和限位板15的配合，又能实现在铜粉聚集较多时出料口8自动打开，排出铜粉后出料口8自动关闭，无需人为干涉，自动化程度高，实用性强。

Claims (7)

1.一种铜米机集尘装置，其特征在于，包括方形的壳体（1），壳体（1）内固定有水平的隔板（2），隔板（2）上方的壳体（1）左右两侧均设有开口，隔板（2）与壳体（1）上侧壁之间设有竖直的转轴和弧形的滤网（3），转轴圆周固定有多个刮板（4），刮板（4）上下两端与隔板（2）或壳体（1）接触，刮板（4）外端设有毛刷，转轴转动时毛刷能与滤网（3）左侧壁接触，刮板（4）下方的隔板（2）上开有通孔（5）；

隔板（2）下方的壳体（1）右侧和壳体（1）底面均设有开口，隔板（2）下方的壳体（1）内设有储料仓（6），且储料仓（6）的左侧壁高于右侧壁，储料仓（6）的右侧壁上固定有平板（7），平板（7）的另一端向右下倾斜并穿过壳体（1）右侧的开口伸至壳体（1）外侧，储料仓（6）上固定有振动电机，且储料仓（6）底部设有出料口（8），在储料仓（6）内物料过重时出料口（8）自动打开，储料仓（6）内物料过轻时出料口（8）自动关闭。

2.根据权利要求1所述的一种铜米机集尘装置，其特征在于，所述的隔板（2）上方固定有两个前后布置的竖板（9），两竖板（9）上下两侧与隔板（2）和壳体（1）固定，左右两侧与壳体（1）固定，且其中一个竖板（9）的中部为弧形板（10），所述的转轴与弧形板（10）同轴，且转轴转动时毛刷能与弧形板（10）的内侧壁接触，所述的滤网（3）位于两竖板（9）之间且与两竖板（9）固定，滤网（3）上下两侧与隔板（2）和壳体（1）固定，且弧形板（10）和滤网（3）同轴，所述的通孔（5）位于转轴与弧形板（10）之间，且刮板（4）的个数大于六。

3.根据权利要求1所述的一种铜米机集尘装置，其特征在于，所述的转轴上端伸出壳体（1）且固定有带轮（11）。

4.根据权利要求1所述的一种铜米机集尘装置，其特征在于，所述的隔板（2）下方的腔体内设有多个支撑板（12），支撑板（12）与壳体（1）固定，支撑板（12）与储料仓（6）之间设有弹簧（13），振动电机带动储料仓（6）振动时弹簧（13）只发生晃动，但不发生长度变化。

5.根据权利要求1所述的一种铜米机集尘装置，其特征在于，所述的储料仓（6）的主视截面为三角形，且储料仓（6）的右侧壁为竖直状，使储料仓（6）下部为尖角状。

6.根据权利要求5所述的一种铜米机集尘装置，其特征在于，所述的出料口（8）为储料仓（6）右侧壁底部的通槽，通槽内铰接有挡板（14），且铰接轴位于挡板（14）上端，挡板（14）竖直时能将出料口（8）封闭，挡板（14）绕铰接轴向右转动后出料口（8）打开，挡板（14）右侧的壳体（1）右侧壁上固定有限位板（15），限位板（15）左端能与挡板（14）或储料仓（6）接触。

7.根据权利要求1所述的一种铜米机集尘装置，其特征在于，所述的储料仓（6）内固定有多个圆杆（16）。

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