CN111111853A - 一种再生混凝土筛分装置 - Google Patents
一种再生混凝土筛分装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111111853A CN111111853A CN201911384029.3A CN201911384029A CN111111853A CN 111111853 A CN111111853 A CN 111111853A CN 201911384029 A CN201911384029 A CN 201911384029A CN 111111853 A CN111111853 A CN 111111853A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- recycled concrete
- aggregate
- connecting shaft
- barrel
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000012216 screening Methods 0.000 title claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 11
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 abstract description 20
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract description 11
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/10—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with one or a few disintegrating members arranged in the container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/03—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements self-supporting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
- B02C17/183—Feeding or discharging devices
- B02C17/1835—Discharging devices combined with sorting or separating of material
- B02C17/1855—Discharging devices combined with sorting or separating of material with separator defining termination of crushing zone, e.g. screen denying egress of oversize material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
- B02C17/183—Feeding or discharging devices
- B02C17/186—Adding fluid, other than for crushing by fluid energy
- B02C17/1865—Adding fluid, other than for crushing by fluid energy after crushing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
- B08B3/022—Cleaning travelling work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/02—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving rotary barrels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种再生混凝土筛分装置,包括筒体,筒体内部设有内料筒,再生混凝土骨料依次通过进料斗和进料口,投入到内料筒内,通过控制器可控制电机转动,以带动内料筒轴向转动,以带动内料筒内的钢珠和骨料之间相互碰撞,以助于磨平骨料表面的棱角和去除骨料表面的硬化水泥砂浆,通过设有注水管,用于向内料筒内注水,从而达到对骨料冲洗以去除表面的硬化水泥砂浆的效果,利用旋转离心作用,以通过内料筒侧壁上的孔洞,筛分出再生混凝土的骨料,并通过隔料板滑出出料口,同时,分离出的水泥砂浆或杂质可通过隔料板上的滤孔过滤,从而实现对再生混凝土骨料筛分的同时,可进一步冲洗并分离再生混凝土骨料外表面的硬化水泥砂浆的功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种再生混凝土加工装置,特别是指一种再生混凝土筛分装置。
背景技术
在建筑工程中,混凝土的用量最大,而在混凝土中的几种原材料中,骨料用量又居首位,再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后,按一定比例与级配混合,部分或全部代替砂石等天然骨料,再加入水泥、水等配制成的新混凝土,且目前较成熟的再生混凝土工艺中,主要利用的是再生混凝土的粗骨料部分或全部代替天然粗骨料,显然,再生混凝土的开发和应用,一方面可以节约对天然骨料资源的消耗,另一方面还能减轻对城市环境的污染。
现有的再生混凝土工艺中,经破碎完毕的再生混凝土骨料,存在不同的粒径,需经筛分以获得适宜混凝土混合配制的粒径,而再生混凝土骨料往往表面粗糙、棱角多,且包含着相当数量的硬化水泥砂浆,势必会导致再生混凝土骨料相对天然骨料存在孔隙率较大、吸水率较大的问题,从而影响再生混凝土的强度,从而限制了再生混凝土尤其是高强度再生混凝土的开发和应用。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于设计一种再生混凝土筛分装置,以实现对再生混凝土骨料筛分的同时,可进一步冲洗并分离再生混凝土骨料外表面的硬化水泥砂浆的功能。
基于上述目的本发明设计的一种再生混凝土筛分装置,包括:
筒体,筒体上端设有进料斗;
内料筒,设于筒体内部,内料筒顶壁上设有进料口,内料筒侧壁上开有孔洞,用于筛分再生混凝土的骨料,内料筒内填充有若干钢珠,钢珠直径大于孔洞孔径;
筒盖,筒盖一端铰接在内料筒顶壁上,可密封覆盖在进料口上;
连接轴,沿轴向固定连接在内料筒上端,连接轴上端贯穿出筒体,连接轴设计为中空结构;
注水管,设于连接轴的中空内部,用于向内料筒内注水;
传动装置,和连接轴贯穿出筒体的一端机械连接;
电机,和传动装置机械连接,用于驱动连接轴轴向转动;
隔料板,倾斜固定在筒体内,且位于内料筒下方,隔料板上分布有若干滤孔;
出料口,设于筒体侧壁上,出料口位于隔料板倾斜向下的一端,且紧邻在隔料板上方;
下料口,设于筒体的底部;
控制器,和电机电连接,通过控制器可控制电机转动,以带动内料筒轴向转动。
优选地,连接轴侧壁上设有凹槽,筒体顶壁上固定有电动伸缩推杆,电动伸缩推杆和控制器电连接,通过控制器可控制电动伸缩推杆推出,可卡合凹槽,以锁止连接轴,以定位进料口于进料斗的正下方,通过控制器可控制电动伸缩推杆缩回,以使连接轴恢复自由转动。
优选地,还设置有导料板,导料板一端和进料斗下端固定连接,另一端延伸至进料口边缘的上方。
优选地,注水管上设有压力控制阀,压力控制阀和控制器电连接,控制器通过压力控制阀可控制注水管内的水压。
优选地,传动装置包括互相啮合的驱动锥齿轮和从动锥齿轮,驱动锥齿轮轴向固定在电机的转动轴上,从动锥齿轮轴向固定在连接轴贯穿出筒体的一端上。
优选地,筒体侧壁上贴合固定有加热装置。
优选地,加热装置为高频感应线圈,可用于对内料筒内的钢珠加热。
优选地,出料口为倾斜向下设置。
优选地,筒体下端设计为漏斗状。
从上面所述可以看出,本发明设计的一种再生混凝土筛分装置,通过设置筒体,筒体上端设有进料斗,筒体内部设有内料筒,内料筒顶壁上设有进料口,内料筒顶壁上铰接有筒盖,可手动开合筒盖,以使再生混凝土骨料依次通过进料斗和进料口,投入到内料筒内,以进行筛分作业,内料筒上端沿轴向固定连接有连接轴,连接轴贯穿出筒体的一端机械连接有传动装置,通过控制器可控制电机转动,以带动内料筒轴向转动,由于内料筒内填充有若干钢珠,从而通过内料筒旋转,以带动钢珠和骨料之间相互碰撞,以助于磨平骨料表面的棱角和去除骨料表面的硬化水泥砂浆,且对于部分过大粒径的骨料,通过碰撞还可对其进一步的破碎处理,同时通过连接轴的中空内部设有注水管,用于向内料筒内注水,从而达到对骨料冲洗以去除表面的硬化水泥砂浆的效果,利用旋转离心作用,以通过内料筒侧壁上的孔洞,筛分出再生混凝土的骨料,筒体内倾斜固定有隔料板,隔料板上分布有若干滤孔,以使筛分出的骨料可通过隔料板滑出出料口,同时,分离出的水泥砂浆或杂质可通过隔料板上的滤孔过滤,收集于筒体底部的下料口处,从而实现对再生混凝土骨料筛分的同时,可进一步冲洗并分离再生混凝土骨料外表面的硬化水泥砂浆的功能,从而利于改善再生混凝土骨料孔隙率较大、吸水率较大的问题,以利于进一步提高再生混凝土的强度。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图;
图2为本发明实施例的图1的A处的放大示意图;
图3为本发明实施例的内料筒的侧视图;
图4为本发明实施例的隔料板的俯视图。
图中:筒体1、进料斗2、内料筒3、进料口31、孔洞32、钢珠33、筒盖34、连接轴4、凹槽41、注水管5、传动装置6、驱动锥齿轮61、从动锥齿轮62、电机7、隔料板8、滤孔81、出料口9、下料口10、控制器11、电动伸缩推杆12、导料板13、压力控制阀14、加热装置15。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本发明进一步详细说明。
需要说明的是,本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量,可见“第一”“第二”仅为了表述的方便,不应理解为对本发明实施例的限定,后续实施例对此不再一一说明。
一种再生混凝土筛分装置,如图1至图4所示,包括筒体1,筒体1上端设有进料斗2,筒体1内部设有内料筒3,内料筒3顶壁上设有进料口31,内料筒3侧壁上开有孔洞32,用于筛分再生混凝土的骨料,内料筒3内填充有若干钢珠33,钢珠33直径大于孔洞32孔径,设置有筒盖34,筒盖34一端铰接在内料筒3顶壁上,可密封覆盖在进料口31上,内料筒3上端沿轴向固定连接有连接轴4,连接轴4上端贯穿出筒体1,连接轴4设计为中空结构,连接轴4的中空内部设有注水管5,用于向内料筒3内注水,连接轴4贯穿出筒体1的一端机械连接有传动装置6,设置有电机7,电机7和传动装置6机械连接,用于驱动连接轴4轴向转动,筒体1内倾斜固定有隔料板8,隔料板8位于内料筒3的下方,隔料板8上分布有若干滤孔81,筒体1侧壁上设有出料口9,出料口9位于隔料板8倾斜向下的一端,且紧邻在隔料板8上方,筒体1的底部设有下料口10,电机7电连接有控制器11,通过控制器11可控制电机7转动,以带动内料筒3轴向转动。
本发明通过设置筒体1,筒体1上端设有进料斗2,筒体1内部设有内料筒3,内料筒3顶壁上设有进料口31,内料筒3顶壁上铰接有筒盖34,可手动开合筒盖34,以使再生混凝土骨料依次通过进料斗2和进料口31,投入到内料筒3内,以进行筛分作业,内料筒3上端沿轴向固定连接有连接轴4,连接轴4贯穿出筒体1的一端机械连接有传动装置6,通过控制器11可控制电机7转动,以带动内料筒3轴向转动,由于内料筒3内填充有若干钢珠33,从而通过内料筒3旋转,以带动钢珠33和骨料之间相互碰撞,以助于磨平骨料表面的棱角和去除骨料表面的硬化水泥砂浆,且对于部分过大粒径的骨料,通过碰撞还可对其进一步的破碎处理,同时通过连接轴4的中空内部设有注水管5,用于向内料筒3内注水,从而达到对骨料冲洗以去除表面的硬化水泥砂浆的效果,利用旋转离心作用,以通过内料筒3侧壁上的孔洞32,筛分出再生混凝土的骨料,筒体1内倾斜固定有隔料板8,隔料板8上分布有若干滤孔81,以使筛分出的骨料可通过隔料板8滑出出料口9,同时,分离出的水泥砂浆或杂质可通过隔料板8上的滤孔81过滤,收集于筒体1底部的下料口10处,从而实现对再生混凝土骨料筛分的同时,可进一步冲洗并分离再生混凝土骨料外表面的硬化水泥砂浆的功能,从而利于改善再生混凝土骨料孔隙率较大、吸水率较大的问题,以利于进一步提高再生混凝土的强度。
在本发明的实施例中,连接轴4侧壁上设有凹槽41,筒体1顶壁上固定有电动伸缩推杆12,电动伸缩推杆12和控制器11电连接,通过控制器11可控制电动伸缩推杆12推出,可卡合凹槽41,以锁止连接轴4,以定位进料口31于进料斗2的正下方,通过控制器11可控制电动伸缩推杆12缩回,以使连接轴4恢复自由转动,从而实现筛分作业结束时,可控制以锁止定位进料口31的位置,以方便进料,待上料完成后,可通过控制电动伸缩推杆12缩回复位。
在本发明的实施例中,还设置有导料板13,导料板13一端和进料斗2下端固定连接,另一端延伸至进料口31边缘的上方,以避免进料时骨料漏出内料筒3外。
在本发明的实施例中,注水管5上设有压力控制阀14,压力控制阀14和控制器11电连接,控制器11通过压力控制阀14可控制注水管5内的水压,从而实现可根据不同筛分量,以控制不同注水量的效果。
在本发明的实施例中,传动装置6包括互相啮合的驱动锥齿轮61和从动锥齿轮62,驱动锥齿轮61轴向固定在电机7的转动轴上,从动锥齿轮62轴向固定在连接轴4贯穿出筒体的一端上。
在本发明的实施例中,筒体1侧壁上贴合固定有加热装置15。
在本发明的实施例中,加热装置15为高频感应线圈,由于高频感应线圈可贯通加热线圈内金属材质物体,由此可用于对内料筒3内的钢珠33加热,从而更利于分离再生混凝土骨料外表面的硬化水泥砂浆。
在本发明的实施例中,出料口9为倾斜向下设置,以利于向下出料。
在本发明的实施例中,筒体1下端设计为漏斗状,以利于收集过滤出的水泥砂浆或杂质。
在本发明公开的一种再生混凝土筛分装置中,通过设置筒体1,筒体1上端设有进料斗2,筒体1内部设有内料筒3,使用时,可手动开合筒盖34,以使再生混凝土骨料依次通过进料斗2和进料口31,投入到内料筒3内,通过控制器11可控制电机7转动,以带动内料筒3轴向转动,以带动钢珠33和骨料之间相互碰撞,以助于磨平骨料表面的棱角和去除骨料表面的硬化水泥砂浆,且对于部分过大粒径的骨料,通过碰撞还可对其进一步的破碎处理,同时通过连接轴4的中空内部设有注水管5,用于向内料筒3内注水,从而达到对骨料冲洗以去除表面的硬化水泥砂浆的效果,利用旋转离心作用,以通过内料筒3侧壁上的孔洞32,筛分出再生混凝土的骨料,筛分出的骨料可通过隔料板8滑出出料口9,同时,分离出的水泥砂浆或杂质可通过隔料板8上的滤孔81过滤,收集于筒体1底部的下料口10处,从而实现对再生混凝土骨料筛分的同时,可进一步冲洗并分离再生混凝土骨料外表面的硬化水泥砂浆的功能,另外,通过控制器11可控制电动伸缩推杆12推出,可卡合凹槽41,以锁止连接轴4,以定位进料口31于进料斗2的正下方,以方便进料,通过控制器11可控制电动伸缩推杆12缩回复位,以使连接轴4恢复自由转动,还设置有导料板13,以避免进料时骨料漏出内料筒3外,注水管5上设有压力控制阀14,控制器11通过压力控制阀14可控制注水管5内的水压,从而实现可根据不同筛分量,以控制不同注水量的效果,另外,传动装置6包括互相啮合的驱动锥齿轮61和从动锥齿轮62,驱动锥齿轮61轴向固定在电机7的转动轴上,从动锥齿轮62轴向固定在连接轴4贯穿出筒体的一端上,筒体1侧壁上贴合固定有加热装置15,加热装置15为高频感应线圈,可用于对内料筒3内的钢珠33加热,从而更利于分离再生混凝土骨料外表面的硬化水泥砂浆,出料口9为倾斜向下设置,以利于向下出料,筒体1下端设计为漏斗状,以利于收集过滤出的水泥砂浆或杂质。
所属领域的普通技术人员应当理解:以上任何实施例的讨论仅为示例性的,并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子;在本发明的思路下,以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合,并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化,为了简明它们没有在细节中提供。因此,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何省略、修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种再生混凝土筛分装置,其特征在于,包括:
筒体,所述筒体上端设有进料斗;
内料筒,设于所述筒体内部,所述内料筒顶壁上设有进料口,所述内料筒侧壁上开有孔洞,用于筛分再生混凝土的骨料,所述内料筒内填充有若干钢珠,所述钢珠直径大于所述孔洞孔径;
筒盖,所述筒盖一端铰接在所述内料筒顶壁上,可密封覆盖在所述进料口上;
连接轴,沿轴向固定连接在所述内料筒上端,所述连接轴上端贯穿出所述筒体,所述连接轴设计为中空结构;
注水管,设于所述连接轴的中空内部,用于向所述内料筒内注水;
传动装置,和所述连接轴贯穿出所述筒体的一端机械连接;
电机,和所述传动装置机械连接,用于驱动所述连接轴轴向转动;
隔料板,倾斜固定在所述筒体内,且位于所述内料筒下方,所述隔料板上分布有若干滤孔;
出料口,设于所述筒体侧壁上,所述出料口位于所述隔料板倾斜向下的一端,且紧邻在所述隔料板上方;
下料口,设于所述筒体的底部;
控制器,和所述电机电连接,通过所述控制器可控制所述电机转动,以带动所述内料筒轴向转动。
2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土筛分装置,其特征在于,所述连接轴侧壁上设有凹槽,所述筒体顶壁上固定有电动伸缩推杆,所述电动伸缩推杆和所述控制器电连接,通过所述控制器可控制所述电动伸缩推杆推出,可卡合所述凹槽,以锁止所述连接轴,以定位所述进料口于所述进料斗的正下方,通过所述控制器可控制所述电动伸缩推杆缩回,以使所述连接轴恢复自由转动。
3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土筛分装置,其特征在于,还包括有导料板,所述导料板一端和所述进料斗下端固定连接,另一端延伸至所述进料口边缘的上方。
4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土筛分装置,其特征在于,所述注水管上设有压力控制阀,所述压力控制阀和所述控制器电连接,所述控制器通过所述压力控制阀可控制所述注水管内的水压。
5.根据权利要求1所述的一种再生混凝土筛分装置,其特征在于,所述传动装置包括互相啮合的驱动锥齿轮和从动锥齿轮,所述驱动锥齿轮轴向固定在所述电机的转动轴上,所述从动锥齿轮轴向固定在所述连接轴贯穿出所述筒体的一端上。
6.根据权利要求1所述的一种再生混凝土筛分装置,其特征在于,所述筒体侧壁上贴合固定有加热装置。
7.根据权利要求6所述的一种再生混凝土筛分装置,其特征在于,所述加热装置为高频感应线圈,可用于对所述内料筒内的所述钢珠加热。
8.根据权利要求1所述的一种再生混凝土筛分装置,其特征在于,所述出料口为倾斜向下设置。
9.根据权利要求1所述的一种再生混凝土筛分装置,其特征在于,所述筒体下端设计为漏斗状。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911384029.3A CN111111853A (zh) | 2019-12-28 | 2019-12-28 | 一种再生混凝土筛分装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911384029.3A CN111111853A (zh) | 2019-12-28 | 2019-12-28 | 一种再生混凝土筛分装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111111853A true CN111111853A (zh) | 2020-05-08 |
Family
ID=70505306
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911384029.3A Pending CN111111853A (zh) | 2019-12-28 | 2019-12-28 | 一种再生混凝土筛分装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111111853A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111570026A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-25 | 陈伟 | 一种煤炭脱硫处理加工方法 |
CN112028516A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-04 | 赵慧楠 | 一种再生骨料混凝土制备工艺 |
CN112237114A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-19 | 廖金明 | 一种土地绿化用盖土网展开铺设辅助器 |
CN113083472A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-07-09 | 郭韬 | 一种复混肥料制备方法 |
US20210213459A1 (en) * | 2018-05-29 | 2021-07-15 | Deasyl Sa | Three-dimensional grinder, method for implementing same and uses thereof |
CN113262685A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-08-17 | 王长成 | 耐腐蚀涂料及其制备方法 |
CN114850118A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-08-05 | 王浩 | 一种绿色再生混凝土制备方法 |
CN117720295A (zh) * | 2024-01-21 | 2024-03-19 | 中南大学 | 一种建筑固废再生混凝土骨料化学强化方法及装置 |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2304058B (en) * | 1995-08-11 | 1999-07-28 | Fukae Kogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for grinding and uniformizing grains and screen with annular working space for use in the apparatus |
CN202070373U (zh) * | 2011-05-12 | 2011-12-14 | 潍坊德诺磁业有限公司 | 一种磁粉研磨机 |
CN102950040A (zh) * | 2011-08-20 | 2013-03-06 | 新沂市佳威饲料有限公司 | 一种连续式粮谷清洗机 |
CN208542299U (zh) * | 2018-05-29 | 2019-02-26 | 江西省华星陶瓷有限公司 | 陶瓷原料球磨机 |
CN208627434U (zh) * | 2018-07-09 | 2019-03-22 | 信阳市天力新型建筑材料有限责任公司 | 一种高强度混凝土用骨料研磨装置 |
CN208865720U (zh) * | 2018-10-10 | 2019-05-17 | 廊坊荣盛混凝土有限公司 | 一种混凝土球磨机 |
CN209061191U (zh) * | 2018-10-24 | 2019-07-05 | 鸡西市贝特瑞石墨产业园有限公司 | 一种生产人造石墨粉体细化装置 |
CN209204942U (zh) * | 2018-11-09 | 2019-08-06 | 中国建筑第七工程局有限公司 | 一种建筑施工除尘器 |
CN209259175U (zh) * | 2018-08-01 | 2019-08-16 | 武隆新希望六和饲料有限公司 | 饲料用丝杆传动型分配装置 |
CN209680502U (zh) * | 2019-01-26 | 2019-11-26 | 湖北金地天成农业发展有限公司 | 一种生物有机肥粉碎筛选装置 |
CN209740127U (zh) * | 2019-03-19 | 2019-12-06 | 江苏鑫亿鼎石英科技股份有限公司 | 一种旋转式切换下料装置 |
CN110590257A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-20 | 西安建工建科混凝土有限公司 | 一种再生混凝土及其制备方法 |
-
2019
- 2019-12-28 CN CN201911384029.3A patent/CN111111853A/zh active Pending
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2304058B (en) * | 1995-08-11 | 1999-07-28 | Fukae Kogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for grinding and uniformizing grains and screen with annular working space for use in the apparatus |
CN202070373U (zh) * | 2011-05-12 | 2011-12-14 | 潍坊德诺磁业有限公司 | 一种磁粉研磨机 |
CN102950040A (zh) * | 2011-08-20 | 2013-03-06 | 新沂市佳威饲料有限公司 | 一种连续式粮谷清洗机 |
CN208542299U (zh) * | 2018-05-29 | 2019-02-26 | 江西省华星陶瓷有限公司 | 陶瓷原料球磨机 |
CN208627434U (zh) * | 2018-07-09 | 2019-03-22 | 信阳市天力新型建筑材料有限责任公司 | 一种高强度混凝土用骨料研磨装置 |
CN209259175U (zh) * | 2018-08-01 | 2019-08-16 | 武隆新希望六和饲料有限公司 | 饲料用丝杆传动型分配装置 |
CN208865720U (zh) * | 2018-10-10 | 2019-05-17 | 廊坊荣盛混凝土有限公司 | 一种混凝土球磨机 |
CN209061191U (zh) * | 2018-10-24 | 2019-07-05 | 鸡西市贝特瑞石墨产业园有限公司 | 一种生产人造石墨粉体细化装置 |
CN209204942U (zh) * | 2018-11-09 | 2019-08-06 | 中国建筑第七工程局有限公司 | 一种建筑施工除尘器 |
CN209680502U (zh) * | 2019-01-26 | 2019-11-26 | 湖北金地天成农业发展有限公司 | 一种生物有机肥粉碎筛选装置 |
CN209740127U (zh) * | 2019-03-19 | 2019-12-06 | 江苏鑫亿鼎石英科技股份有限公司 | 一种旋转式切换下料装置 |
CN110590257A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-20 | 西安建工建科混凝土有限公司 | 一种再生混凝土及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
赵由才: "《生活垃圾处理与资源化技术手册》", 31 May 2007, 冶金工业出版社 * |
高嵩: "《再生泵送混凝土》", 31 March 2019, 哈尔滨工业大学出版社 * |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20210213459A1 (en) * | 2018-05-29 | 2021-07-15 | Deasyl Sa | Three-dimensional grinder, method for implementing same and uses thereof |
US11969734B2 (en) * | 2018-05-29 | 2024-04-30 | Deasyl Sa | Three-dimensional grinder, method for implementing same and uses thereof |
CN111570026A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-25 | 陈伟 | 一种煤炭脱硫处理加工方法 |
CN112028516A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-04 | 赵慧楠 | 一种再生骨料混凝土制备工艺 |
CN112237114A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-19 | 廖金明 | 一种土地绿化用盖土网展开铺设辅助器 |
CN113083472A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-07-09 | 郭韬 | 一种复混肥料制备方法 |
CN113262685A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-08-17 | 王长成 | 耐腐蚀涂料及其制备方法 |
CN114850118A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-08-05 | 王浩 | 一种绿色再生混凝土制备方法 |
CN114850118B (zh) * | 2022-04-06 | 2023-09-26 | 韶关联昌混凝土有限公司 | 一种绿色再生混凝土制备方法 |
CN117720295A (zh) * | 2024-01-21 | 2024-03-19 | 中南大学 | 一种建筑固废再生混凝土骨料化学强化方法及装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111111853A (zh) | 一种再生混凝土筛分装置 | |
CN104959227B (zh) | 浆料的旋转过滤装置 | |
CN109012951A (zh) | 一种综合处理建筑垃圾装置及其方法 | |
CN104874591B (zh) | 建筑余泥处理工艺及系统 | |
CN214262264U (zh) | 一种再生混凝土生产原料破碎装置 | |
CN110328212B (zh) | 一种垃圾中转站渗滤液处理装置 | |
CN213792003U (zh) | 一种建筑用混凝土回收设备 | |
CN213194012U (zh) | 一种再生混凝土废料回收装置 | |
CN111283139B (zh) | 一种铸造原砂筛选方法 | |
CN113878720A (zh) | 利用固体建筑废弃物的制砖工艺及其设备 | |
CN117065890B (zh) | 一种利用固废制造水泥的破碎处理装置 | |
CN218642607U (zh) | 一种污泥除杂搅拌装置 | |
CN218190083U (zh) | 一种精制石英砂生产研磨装置 | |
CN204747062U (zh) | 建筑余泥处理系统 | |
CN108499460B (zh) | 涂料的原料加工设备 | |
CN104941800A (zh) | 浆料的过滤除铁装置 | |
CN212189954U (zh) | 滤砂器及运用该滤砂器的砂石分离装置 | |
CN209238101U (zh) | 一种天然彩砂分选装置 | |
CN213792158U (zh) | 一种研磨机的筛料装置 | |
CN209189198U (zh) | 一种混凝土砂石分离机 | |
KR20200090409A (ko) | 건설폐기물을 이용한 재생골재의 제조 장치 | |
CN112845081B (zh) | 一种沙石除杂多级离心筛分设备 | |
CN219377295U (zh) | 用于建筑渣土的剔除分类装置 | |
CN212093145U (zh) | 一种再生混凝土原料筛选装置 | |
CN219518972U (zh) | 一种陶粒砂细化研磨装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200508 |