CN104959227B - 浆料的旋转过滤装置 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种浆料的旋转过滤装置，包括除铁装置和过滤装置，除铁装置包括圆球、环形磁铁、支腿，圆球与支腿活动连接；过滤装置包括过滤室、加料口，细料口，粗料口，支腿的最下端抵靠在加料口的侧壁上的；过滤室内设有旋转筛，旋转筛的中心位置处设有转轴，转轴连接位于底部的电机，电机设置在和出料口、加料口设置在过滤室的顶部；刮板位于旋转筛的半面上且不与旋转筛接触，一端向外延伸至粗料口上部。本发明结构简单，使用方便，设备小型化，生产灵活机动，除铁效果好，能耗低，成本低，适合小型加工厂使用。

Description

浆料的旋转过滤装置

技术领域

本发明涉及硅酸盐类制品的装备设备领域，特别涉及一种浆料的旋转过滤装置。

背景技术

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，总称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英沙等混合而成。

瓷砖的生产流程包括：选料—粉料的制备—压制成型—干燥和印花/喷墨—烧制—磨边抛光—分级、打包入库，在粉料的制备包括配料、球磨制浆、过筛除铁、陈腐、喷雾干燥、陈腐，而过筛除铁阶段尤为重要。

如中国专利，CN201120340165.5，自动控制泥浆过筛除铁清洗系统。涉及一种自动控制泥浆过筛除铁清洗系统，包括台阶机座、振筛、除铁机、自动清洗装置、进料泵、自动控制电器系统，其特征是所述的台阶机座上安装一次振筛、二次振筛，一次振筛的入料管连接进料泵，二次振筛的出浆管连接除铁机的入浆管，浆料通过除铁机除铁后从浆料出口管送到釉水桶，所述的自动清洗装置的高压管道泵通过清洗进水管到一次振筛至二次振筛进行清洗，后从排污管排出，高压管道泵通过除铁清洗进水管对除铁腔进行清洗。具有磁感应强度高，除铁效果好，自动控制清洗周期，减轻工人劳动强度，提高生产效率。上述技术使用泥浆的过滤除铁系统，具有设备多，工艺复杂，耗电量大，成本高，除铁效果差等特点，不适合小型瓷砖加工厂使用。

因此，亟需一种新的过滤装置，适用于小型加工厂的生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种新的过滤装置，解决现有技术具有设备多，工艺复杂，耗电量大，成本高，除铁效果差，不适合小型瓷砖加工厂使用等特点。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：浆料的旋转过滤装置，包括除铁装置和过滤装置，除铁装置包括圆球、环形磁铁、支腿，圆球与支腿活动连接，包括3个以上的所述支腿，支腿上设有凹槽，环形磁铁通过凹槽与支腿连接；

过滤装置包括过滤室、设置在过滤室顶部的加料口，底部的细料口，以及开设在侧面的粗料口，支腿的最下端抵靠在加料口的侧壁上的；过滤室内设有旋转筛，旋转筛上设有筛孔，旋转筛的中心位置处设有转轴，转轴连接位于底部的电机，电机设置在和出料口、加料口设置在过滤室的顶部；旋转筛上部设有刮板，刮板位于旋转筛的半面上且不与旋转筛接触，一端向外延伸至粗料口上部。

本发明的有益效果：包括除铁装置和过滤装置，除铁装置由一个圆球，3个以上支腿和嵌套在支腿上的环形磁铁组成，结构简单，易于加工使用；将除铁装置放在加料口，由于支腿下部环绕的直径大于加料口的内径，所以支腿抵靠加料口内壁上而不会滑落，通过将支腿卡在内壁上使除铁装置固定住，无论是安装和拆卸都极为方便；进料时，浆料先与圆球接触，液体顺着圆球朝向支腿滑下，与环形磁铁接触，铁质被磁铁的吸力牵引，从而留在环形磁铁上，达到除铁的目的，之后浆料顺着支腿进入过滤室，进行过滤；过滤装置包括过滤室、加料口、底部的细料口、侧面的粗料口，从上部进料，底部出料，利用重力作用将大颗粒的粗料从浆料里分离出来；电机带动转轴转动，旋转筛在转轴的带动下旋转，筛孔和转速设置合理，确保能分离出相应尺寸的粗料；电机设置过滤室的底部，在保证分离效果的同时，一来不会阻挡进料，二来也不会因浆料与电机接触，造成安全隐患；刮板位于旋转筛的半面上，且不与旋转筛接触，一端向外延伸至粗料口上部，被截留在旋转筛上的粗料，当累积高度超过旋转筛与刮板的间距，超过部分在刮板的作用下，被刮到粗料口，在旋转筛上始终保持部分粗料，使料浆的过滤效果更好。本发明结构简单，使用方便，设备小型化，生产灵活机动，除铁效果好，能耗低，成本低，适合小型加工厂使用。

使用时，先启动电机，转轴带动旋转筛一起旋转，从加料口的上部将浆料从圆球上流下，并顺着支腿流到环形磁铁上，经除铁质后又沿着支腿流进过滤室内，浆料在重力和旋转力的作用下，不符合尺寸的粗料被截留到了旋转筛上，而细料穿过筛孔到达过滤室底部，从细料口流出进入下步工序，被截留在旋转筛上的粗料，当累积高度超过旋转筛与刮板的间距，超过的部分在刮板的作用下，被刮到粗料口收集，重新回到球磨制浆工序中，整个工序可连续性生产。

作为本方案的进一步优选，滤网筛上设有螺旋板，所述螺旋板至少有2个。

作为本方案的进一步优选，过滤室为斜锥设置，朝向细料口一侧倾斜，使浆料的，料浆进入底部，可顺着斜面流入到细料口内，不易造成积料。

作为本方案的进一步优选，刮板上设有筛孔，浆料落入旋转筛中，在旋转筛的作用下，会随着旋转筛做圆周运动，细料在经过刮板时，不会被刮板所阻挡，而粗料则被挡在刮板上。

作为本方案的进一步优选，滤网筛与过滤室内壁的距离小于筛孔直径，在不影响旋转筛的旋转的同时，粗料不会从过滤室进入细料口，从而影响分离效果。

附图说明

图1为本发明浆料的旋转过滤装置的结构示意图；

图2为本发明浆料的旋转过滤装置的除铁装置的结构示意图；

图3为本发明浆料的旋转过滤装置的过滤装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

附图标记：除铁装置1；过滤装置2；圆球101；支腿102；环形磁铁103；凹槽104；加料口201；过滤室202；转轴203；电机204；细料口205；旋转筛206；螺旋板207；刮板208；粗料口209。

如图1所示，浆料的旋转过滤装置，包括除铁装置1和过滤装置2，所述过滤装置包括过滤室202、设置在过滤室202顶部的加料口201，底部的细料口205；过滤的动力结构由电机204提供，电机204位于过滤室202中心位置的下部，通过转轴203贯穿过滤室202与电机连接在一起；过滤室202底部为斜锥设置，朝向细料口205一侧倾斜，料浆进入底部，可顺着斜面流入到细料口205内，不易造成积料。

如图2所示，除铁装置1包括圆球101、环形磁铁103、支腿102，圆球101上开设有孔，3个支腿102的上部插入孔内，将支腿102与圆球101形成一个整体，每个支腿102上均设有凹槽104，环形磁铁103通过凹槽104与支腿102连接在一起，形成一个圆锥形结构。

如图1～3所示，过滤室202内设有旋转筛206，旋转筛206的外部且在过滤室202的侧面上开设有粗料口209，旋转筛206上设有筛孔，旋转筛上还设有3条螺旋板207，将旋转筛206均分为3个部分，刮板208位于旋转筛206的半面上且不与旋转筛206接触，一端向外延伸至粗料口209上部。

本发明的有益效果：包括除铁装置1和过滤装置2，除铁装置1由一个圆球101，3个支腿102和嵌套在支腿102上的环形磁铁103组成，结构简单，易于加工使用；将除铁装置1放在加料口201上，由于支腿102下部环绕的直径大于加料口201的内径，所以支腿102抵靠加料口201内壁上而不会滑落，通过将支腿102卡在内壁上使除铁装置固定住，无论是安装和拆卸都极为方便；进料时，浆料先与圆球101接触，液体顺着圆球101朝向支腿102滑下，与环形磁铁103接触，铁质被磁铁的吸力牵引，从而留在环形磁铁103上，达到除铁的目的，之后浆料顺着支腿102进入过滤室202，进行过滤；过滤装置2包括过滤室202、加料口201、底部的细料口205、侧面的粗料口209，上部进料，底部出料，利用重力作用将大颗粒的粗料从浆料里分离出来；电机204带动转轴203转动，旋转筛206在转轴203的带动下旋转，筛孔和转速设置合理，确保能分离出相应尺寸的粗料；电机204设置过滤室202的底部，在保证分离效果的同时，一来不会阻挡进料，二来也不会因浆料与电机204接触，造成安全隐患；刮板208位于旋转筛206的半面上，且不与旋转筛206接触，一端向外延伸至粗料口209上部，被截留在旋转筛206上的粗料，当累积高度超过旋转筛206与刮板208的间距，超过部分在刮板208的作用下，被刮到粗料口209，在旋转筛206上始终保持有部分粗料，使料浆的过滤效果更好。本发明结构简单，使用方便，设备小型化，生产灵活机动，除铁效果好，能耗低，成本低，适合小型加工厂使用。

使用时，先启动电机204，转轴203带动旋转筛206一起旋转，从加料口201的上部将浆料从圆球101上流下，并顺着支腿102流到环形磁铁103上，经除铁质后又沿着支腿102流进过滤室202内，浆料在重力和旋转力的作用下，不符合尺寸的粗料被截留到了旋转筛206上，而细料穿过筛孔到达过滤室202底部，从细料口205流出进入下步工序，被截留在旋转筛206上的粗料，当累积高度超过旋转筛206与刮板208的间距，超过的部分在刮板208的作用下，被刮到粗料口209收集，重新回到球磨制浆工序中，整个工序可连续性生产。

以上所述的仅是发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (3)

1.浆料的旋转过滤装置，其特征在于：包括除铁装置和过滤装置，所述除铁装置包括圆球、环形磁铁、支腿，所述圆球与支腿活动连接，包括3个以上的所述支腿，所述支腿上设有凹槽，所述环形磁铁通过凹槽与支腿连接；

所述过滤装置包括过滤室、设置在过滤室顶部的加料口，底部的细料口，以及开设在侧面的粗料口，所述支腿的最下端抵靠在加料口的侧壁上；所述过滤室内设有旋转筛，旋转筛上设有筛孔，所述旋转筛的中心位置处设有转轴，所述转轴连接位于过滤室底部的电机，所述加料口设置在过滤室的顶部；所述旋转筛上部设有刮板，所述刮板位于旋转筛的半面上且不与旋转筛接触，一端向外延伸至粗料口上部，所述旋转筛上设有螺旋板，所述螺旋板至少有2个，所述刮板上设有筛孔。

2.如权利要求1所述的浆料的旋转过滤装置，其特征在于：所述过滤室为斜锥设置，朝向细料口一侧倾斜。

3.如权利要求1所述的浆料的旋转过滤装置，其特征在于：所述旋转筛与过滤室内壁的距离小于筛孔直径。