CN115780030B - 一种高效研磨的水泥球磨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种高效研磨的水泥球磨机，包括机架，所述机架上部转动设置有横向设置的研磨筒组件，所述机架顶部设置有用于支撑研磨筒组件旋转的滚动支架组，所述研磨筒组件一端转动设置有卸料仓，所述研磨筒组件远离卸料仓一端设置有进风筒，且进风筒上设置有连通其内部的进料组件，所述进风筒与研磨筒组件内部相连通，所述研磨筒组件内侧靠近卸料仓一端设置有滤分机构，所述研磨筒组件下部设置有与进料组件相连通的回抽组件。本发明可以将分离的物料再次返还到研磨筒中进行再次的研磨，减少人工返料的操作，提供工作效率，实现更加高效的研磨，可以实现物料达到更好的研磨粒径。

Description

一种高效研磨的水泥球磨机

技术领域

本发明涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种高效研磨的水泥球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

传统的水泥球磨机，不方便对物料进行重复研磨，不能对物料进行精确的筛分，导致物料存在粒径大小不一和混有杂质的问题，所以现提出一种高效研磨的水泥球磨机。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高效研磨的水泥球磨机。

本发明提出的一种高效研磨的水泥球磨机，包括机架，所述机架上部转动设置有横向设置的研磨筒组件，所述机架顶部设置有用于支撑研磨筒组件旋转的滚动支架组，所述研磨筒组件一端转动设置有卸料仓，所述研磨筒组件远离卸料仓一端设置有进风筒，且进风筒上设置有连通其内部的进料组件，所述进风筒与研磨筒组件内部相连通，所述研磨筒组件内侧靠近卸料仓一端设置有滤分机构，所述研磨筒组件下部设置有与进料组件相连通的回抽组件，所述机架上部设置有用于驱动研磨筒组件旋转的驱动组件；

所述研磨筒组件包括与卸料仓转动连接的收集筒，且收集筒外周面靠近卸料仓内侧位置处设置有等距离呈环形分布的第一矩形孔，所述收集筒内侧同轴设置有研磨筒，所述研磨筒和收集筒之间设置有环形隔板，且环形隔板上设置有等距离呈环形分布的条形孔，所述条形孔沿研磨筒组件的径向分布，所述研磨筒远离收集筒一端固定有圆形封板，且圆形封板中间位置处设置有进料管；

所述回抽组件包括与收集筒远离卸料仓一端转动连接的环形板，所述环形板内圆周面与研磨筒外圆周面形成转动连接，所述环形板下部连接有吸料管，且吸料管远离环形板一端与进料组件相连通；

所述滤分机构包括与收集筒一端固定连接的圆形盖板，所述圆形盖板侧壁中间位置处贯穿设置有金属网筒，且金属网筒靠近研磨筒一端设置有金属网斗，所述研磨筒内壁固定有研磨隔板，且金属网斗与研磨隔板固定连接，所述金属网斗内侧设置有等距离呈环形分布的第二弧形楞条，所述金属网筒靠近圆形盖板一端转动设置有旋转环，且旋转环的外圆周固定设置有配重块，且配重块下端固定有螺旋刮条，所述螺旋刮条与收集筒内圆周面接触。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高效研磨的水泥球磨机，所述旋转环内圆周设置有锁销孔，所述金属网筒内壁设置有与锁销孔相对应的安装孔，且安装孔内固定设置有电磁插销。

本优选方案中，这里为了避免电磁插销旋转过程中导线缠绕，可以通过导电滑环来给电磁插销进行供电。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高效研磨的水泥球磨机，所述进风筒包括与进料管一端固定连接的金属筒，所述金属筒靠近进料组件内侧位置处设置有等距离呈环形分布的第二矩形孔，且金属筒内圆周面设置有等距离呈环形分布的第一弧形楞条，所述金属筒远离进料管一端设置有缩口部。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高效研磨的水泥球磨机，所述进料组件包括转动设置在金属筒外侧的进料仓，所述进料仓下部呈弧面结构，且进料仓上部一侧向上延伸形成竖管部，所述竖管部顶部设置有进料斗，所述吸料管与竖管部连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高效研磨的水泥球磨机，所述驱动组件包括固定在机架上部的减速电机，且减速电机输出轴固定有齿轮盘，所述圆形封板外圆周固定设置有外齿环，所述外齿环与齿轮盘啮合。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高效研磨的水泥球磨机，所述滚动支架组包括第一滚动架和第二滚动架，且第一滚动架和第二滚动架顶部两侧均转动设置有滚轮，设置在第一滚动架和第二滚动架上的滚轮分别与收集筒和研磨筒的外圆周面接触。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高效研磨的水泥球磨机，所述进料管外侧设置有轴承座，且轴承座和进料管之间设置有轴承，所述进料管通过轴承与轴承座形成转动连接，所述轴承座与机架顶部固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高效研磨的水泥球磨机，所述卸料仓包括与收集筒外圆周面形成转动连接的环形仓，所述环形仓顶部设置有吸风罩，且吸风罩顶部设置有法兰环，所述环形仓下部设置有排料斗，所述排料斗与机架顶部固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高效研磨的水泥球磨机，所述进料仓下部设置有连接支架，且连接支架与机架上部固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高效研磨的水泥球磨机，所述进料斗上部为矩形结构，且进料斗内铰接有斗盖，所述金属网筒一端由圆形盖板一侧穿出，且金属网筒内侧端部固定有密封端盖。

综上可知，本发明中的有益效果为：

1、本发明提供了一种高效研磨的水泥球磨机，通过设置的收集筒和研磨筒，再结合设置的滤分机构，可以在研磨过程中对研磨物料进行筛分分离，并配合设置的回抽组件，可以将分离的物料再次返还到研磨筒中进行再次的研磨，减少人工返料的操作，提供工作效率，实现更加高效的研磨，可以实现物料达到更好的研磨粒径。

2、本发明提供了一种高效研磨的水泥球磨机，通过设置的旋转环和电磁插销，可以实现螺旋刮条是否跟随金属网筒一起旋转，同时配合设置的配重块，可以实现螺旋刮条保持在一定位置，当螺旋刮条跟随研磨筒和金属网筒一起旋转，可以起到推动物料的作用，当螺旋刮条在配重块作用下保持在一定位置，伴随着研磨筒的旋转，可以将研磨筒中的物料刮向回抽组件一侧，以方便研磨筒中的物料被回抽组件吸走。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效研磨的水泥球磨机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高效研磨的水泥球磨机研磨筒组件和回抽组件的结构示意图；

图3为本发明提出的一种高效研磨的水泥球磨机进料组件的结构示意图；

图4为本发明提出的一种高效研磨的水泥球磨机研磨筒组件的结构示意图；

图5为本发明提出的一种高效研磨的水泥球磨机滤分机构的结构示意图；

图6为本发明提出的一种高效研磨的水泥球磨机圆形盖板的结构示意图；

图7为本发明提出的一种高效研磨的水泥球磨机旋转环、配重块和螺旋刮条的结构示意图；

图8为本发明提出的一种高效研磨的水泥球磨机机架的结构示意图；

图9为本发明提出的一种高效研磨的水泥球磨机卸料仓的结构示意图。

图中：1、机架；2、滚动支架组；201、第一滚动架；202、第二滚动架；3、回抽组件；301、环形板；302、吸料管；4、研磨筒组件；401、收集筒；402、研磨筒；403、环形隔板；404、第一矩形孔；5、进料组件；501、进料仓；502、竖管部；503、进料斗；6、进风筒；601、缩口部；602、第二矩形孔；603、第一弧形楞条；604、金属筒；7、轴承座；8、圆形封板；801、外齿环；802、进料管；9、驱动组件；901、减速电机；902、齿轮盘；10、滤分机构；1001、圆形盖板；1002、配重块；1003、旋转环；10031、锁销孔；1004、金属网筒；1005、金属网斗；1006、第二弧形楞条；1007、螺旋刮条；1008、电磁插销；11、卸料仓；1101、环形仓；1102、排料斗；1103、吸风罩；1104、法兰环；12、研磨隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-图9，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-9，一种高效研磨的水泥球磨机，包括机架1，所述机架1上部转动设置有横向设置的研磨筒组件4，所述机架1顶部设置有用于支撑研磨筒组件4旋转的滚动支架组2，所述研磨筒组件4一端转动设置有卸料仓11，所述研磨筒组件4远离卸料仓11一端设置有进风筒6，且进风筒6上设置有连通其内部的进料组件5，所述进风筒6与研磨筒组件4内部相连通，所述研磨筒组件4内侧靠近卸料仓11一端设置有滤分机构10，所述研磨筒组件4下部设置有与进料组件5相连通的回抽组件3，所述机架1上部设置有用于驱动研磨筒组件4旋转的驱动组件9；

所述研磨筒组件4包括与卸料仓11转动连接的收集筒401，且收集筒401外周面靠近卸料仓11内侧位置处设置有等距离呈环形分布的第一矩形孔404，所述收集筒401内侧同轴设置有研磨筒402，所述研磨筒402和收集筒401之间设置有环形隔板403，且环形隔板403上设置有等距离呈环形分布的条形孔，所述条形孔沿研磨筒组件4的径向分布，所述研磨筒402远离收集筒401一端固定有圆形封板8，且圆形封板8中间位置处设置有进料管802；

所述回抽组件3包括与收集筒401远离卸料仓11一端转动连接的环形板301，所述环形板301内圆周面与研磨筒402外圆周面形成转动连接，所述环形板301下部连接有吸料管302，且吸料管302远离环形板301一端与进料组件5相连通；

所述滤分机构10包括与收集筒401一端固定连接的圆形盖板1001，所述圆形盖板1001侧壁中间位置处贯穿设置有金属网筒1004，且金属网筒1004靠近研磨筒402一端设置有金属网斗1005，所述研磨筒402内壁固定有研磨隔板12，且金属网斗1005与研磨隔板12固定连接，所述金属网斗1005内侧设置有等距离呈环形分布的第二弧形楞条1006，所述金属网筒1004靠近圆形盖板1001一端转动设置有旋转环1003，且旋转环1003的外圆周固定设置有配重块1002，且配重块1002下端固定有螺旋刮条1007，所述螺旋刮条1007与收集筒401内圆周面接触。

参照附图6和附图7，所述旋转环1003内圆周设置有锁销孔10031，所述金属网筒1004内壁设置有与锁销孔10031相对应的安装孔，且安装孔内固定设置有电磁插销1008这里为了避免电磁插销1008旋转过程中导线缠绕，可以通过导电滑环来给电磁插销1008进行供电。

参照附图3,所述进风筒6包括与进料管802一端固定连接的金属筒604，所述金属筒604靠近进料组件5内侧位置处设置有等距离呈环形分布的第二矩形孔602，且金属筒604内圆周面设置有等距离呈环形分布的第一弧形楞条603，所述金属筒604远离进料管802一端设置有缩口部601。

参照附图3，所述进料组件5包括转动设置在金属筒604外侧的进料仓501，所述进料仓501下部呈弧面结构，且进料仓501上部一侧向上延伸形成竖管部502，所述竖管部502顶部设置有进料斗503，所述吸料管302与竖管部502连接。

参照附图8，所述驱动组件9包括固定在机架1上部的减速电机901，且减速电机901输出轴固定有齿轮盘902，所述圆形封板8外圆周固定设置有外齿环801，所述外齿环801与齿轮盘902啮合。

参照附图8，所述滚动支架组2包括第一滚动架201和第二滚动架202，且第一滚动架201和第二滚动架202顶部两侧均转动设置有滚轮，设置在第一滚动架201和第二滚动架202上的滚轮分别与收集筒401和研磨筒402的外圆周面接触。

参照附图1，所述进料管802外侧设置有轴承座7，且轴承座7和进料管802之间设置有轴承，所述进料管802通过轴承与轴承座7形成转动连接，所述轴承座7与机架1顶部固定连接。

参照附图9，所述卸料仓11包括与收集筒401外圆周面形成转动连接的环形仓1101，所述环形仓1101顶部设置有吸风罩1103，且吸风罩1103顶部设置有法兰环1104，所述环形仓1101下部设置有排料斗1102，所述排料斗1102与机架1顶部固定连接。

参照附图1，所述进料仓501下部设置有连接支架，且连接支架与机架1上部固定连接。

参照附图1和附图3，所述进料斗503上部为矩形结构，且进料斗503内铰接有斗盖。

所述金属网筒1004一端由圆形盖板1001一侧穿出，且金属网筒1004内侧端部固定有密封端盖。

工作原理：将机架1固定到合适位置，然后在台面靠近卸料仓11的排料斗1102处设置基坑等可以容纳排出物料的空间，然后在缩口部601处接入外部气流进行吹气，在卸料仓11的法兰环1104处接入外部气源进行抽气，向研磨筒402中投入适量的研磨钢球，并将需要进行研磨的物料通过进料组件5中的进料斗503投入，并通过控制驱动组件9中的减速电机901工作，配合齿轮盘902和外齿环801，实现研磨筒组件4旋转，进料组件5中的物料通过第二矩形孔602进入到进风筒6中，并在进风筒6中第一弧形楞条603的配合下推动物料向研磨筒组件4一侧运行，并结合外部气源将物料通入到研磨筒组件4中，物料在研磨筒402中配合钢球进行研磨，随着旋转的作用，部分细质物料穿过研磨隔板12并在旋转作用下的第二弧形楞条1006配合下，物料沿金属网斗1005的锥面向金属网筒1004运行，运行过程中一些物料落入到收集筒401中，通过取样可以确定粒径是否符合要求，如果还需要进行研磨，可以通过控制电磁插销1008和旋转环1003上的锁销孔10031分离，收集筒401和金属网筒1004旋转过程中，螺旋刮条1007在配重块1002个旋转环1003作用下，保持在一个位置，可以将沉积在收集筒401下部的物料推向回抽组件3一侧，加大进风筒6端的外部气流，并且关闭进料斗503上部的斗盖，产生虹吸效应，通过吸料管302将收集筒401下部的物料吸入到进料组件5中，并通过进风筒6返还到研磨筒402中进行再次的研磨，可以进行更加高效的重复研磨，对于金属网筒1004中的大粒径物料可以通过打开密封端盖进行集中收集取出，这部分多为杂质，可以进行风选再利用，如果粒径达标，通过控制电磁插销1008工作，使其限制旋转环1003的旋转，从而螺旋刮条1007跟随金属网筒1004和收集筒401一起旋转，旋转过程中推动物料向卸料仓11出运行，并可以通过控制驱动组件9的正反转，来调整物料推进的方向，将物料推入到第一矩形孔404位置处，研磨完成的物料穿过第一矩形孔404进入到卸料仓11中，由卸料仓11底部的排料斗1102排出，卸料仓11中的吸风罩1103内可以设置网板，用于分离物料和气流。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效研磨的水泥球磨机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上部转动设置有横向设置的研磨筒组件（4），所述机架（1）顶部设置有用于支撑研磨筒组件（4）旋转的滚动支架组（2），所述研磨筒组件（4）一端转动设置有卸料仓（11），所述研磨筒组件（4）远离卸料仓（11）一端设置有进风筒（6），且进风筒（6）上设置有连通其内部的进料组件（5），所述进风筒（6）与研磨筒组件（4）内部相连通，所述研磨筒组件（4）内侧靠近卸料仓（11）一端设置有滤分机构（10），所述研磨筒组件（4）下部设置有与进料组件（5）相连通的回抽组件（3），所述机架（1）上部设置有用于驱动研磨筒组件（4）旋转的驱动组件（9）；

所述研磨筒组件（4）包括与卸料仓（11）转动连接的收集筒（401），且收集筒（401）外周面靠近卸料仓（11）内侧位置处设置有等距离呈环形分布的第一矩形孔（404），所述收集筒（401）内侧同轴设置有研磨筒（402），所述研磨筒（402）和收集筒（401）之间设置有环形隔板（403），且环形隔板（403）上设置有等距离呈环形分布的条形孔，所述条形孔沿研磨筒组件（4）的径向分布，所述研磨筒（402）远离收集筒（401）一端固定有圆形封板（8），且圆形封板（8）中间位置处设置有进料管（802）；

所述回抽组件（3）包括与收集筒（401）远离卸料仓（11）一端转动连接的环形板（301），所述环形板（301）内圆周面与研磨筒（402）外圆周面形成转动连接，所述环形板（301）下部连接有吸料管（302），且吸料管（302）远离环形板（301）一端与进料组件（5）相连通；

所述滤分机构（10）包括与收集筒（401）一端固定连接的圆形盖板（1001），所述圆形盖板（1001）侧壁中间位置处贯穿设置有金属网筒（1004），且金属网筒（1004）靠近研磨筒（402）一端设置有金属网斗（1005），所述研磨筒（402）内壁固定有研磨隔板（12），且金属网斗（1005）与研磨隔板（12）固定连接，所述金属网斗（1005）内侧设置有等距离呈环形分布的第二弧形楞条（1006），所述金属网筒（1004）靠近圆形盖板（1001）一端转动设置有旋转环（1003），且旋转环（1003）的外圆周固定设置有配重块（1002），且配重块（1002）下端固定有螺旋刮条（1007），所述螺旋刮条（1007）与收集筒（401）内圆周面接触，所述旋转环（1003）内圆周设置有锁销孔（10031），所述金属网筒（1004）内壁设置有与锁销孔（10031）相对应的安装孔，且安装孔内固定设置有电磁插销（1008），当研磨粒径不达标的时候，控制电磁插销（1008）与旋转环（1003）上的锁销孔（10031）分离，螺旋刮条（1007）不跟随金属网筒（1004）和收集筒（401）一起旋转，此时，螺旋刮条（1007）将沉积在收集筒（401）下部的物料推向回抽组件（3）一侧，当研磨粒径达标的时候，控制电磁插销（1008）工作，限制旋转环（1003）的旋转，所述螺旋刮条（1007）跟随金属网筒（1004）和收集筒（401）一起旋转，此时，螺旋刮条（1007）推动物料向卸料仓（11）处运行。

2.根据权利要求1所述的一种高效研磨的水泥球磨机，其特征在于，所述进风筒（6）包括与进料管（802）一端固定连接的金属筒（604），所述金属筒（604）靠近进料组件（5）内侧位置处设置有等距离呈环形分布的第二矩形孔（602），且金属筒（604）内圆周面设置有等距离呈环形分布的第一弧形楞条（603），所述金属筒（604）远离进料管（802）一端设置有缩口部（601）。

3.根据权利要求1所述的一种高效研磨的水泥球磨机，其特征在于，所述进料组件（5）包括转动设置在金属筒（604）外侧的进料仓（501），所述进料仓（501）下部呈弧面结构，且进料仓（501）上部一侧向上延伸形成竖管部（502），所述竖管部（502）顶部设置有进料斗（503），所述吸料管（302）与竖管部（502）连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效研磨的水泥球磨机，其特征在于，所述驱动组件（9）包括固定在机架（1）上部的减速电机（901），且减速电机（901）输出轴固定有齿轮盘（902），所述圆形封板（8）外圆周固定设置有外齿环（801），所述外齿环（801）与齿轮盘（902）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种高效研磨的水泥球磨机，其特征在于，所述滚动支架组（2）包括第一滚动架（201）和第二滚动架（202），且第一滚动架（201）和第二滚动架（202）顶部两侧均转动设置有滚轮，设置在第一滚动架（201）和第二滚动架（202）上的滚轮分别与收集筒（401）和研磨筒（402）的外圆周面接触。

6.根据权利要求2所述的一种高效研磨的水泥球磨机，其特征在于，所述进料管（802）外侧设置有轴承座（7），且轴承座（7）和进料管（802）之间设置有轴承，所述进料管（802）通过轴承与轴承座（7）形成转动连接，所述轴承座（7）与机架（1）顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效研磨的水泥球磨机，其特征在于，所述卸料仓（11）包括与收集筒（401）外圆周面形成转动连接的环形仓（1101），所述环形仓（1101）顶部设置有吸风罩（1103），且吸风罩（1103）顶部设置有法兰环（1104），所述环形仓（1101）下部设置有排料斗（1102），所述排料斗（1102）与机架（1）顶部固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种高效研磨的水泥球磨机，其特征在于，所述进料仓（501）下部设置有连接支架，且连接支架与机架（1）上部固定连接。

9.根据权利要求3所述的一种高效研磨的水泥球磨机，其特征在于，所述进料斗（503）上部为矩形结构，且进料斗（503）内铰接有斗盖，所述金属网筒（1004）一端由圆形盖板（1001）一侧穿出，且金属网筒（1004）内侧端部固定有密封端盖。

Images