CN215087524U - 一种沥青混凝土生产用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青混凝土生产用破碎装置，涉及混凝土生产技术领域，包括本体、进料斗和破碎辊，还包括提高破碎质量的优化机构、防止堵塞的往复结构和提高安全性的防弹机构，所述本体底端的中间位置处安装有出料斗，所述优化机构设置于本体内部两侧的下端，所述本体内部两侧的上端安装有吸灰罩，所述防弹机构设置于吸灰罩上方的本体内部两侧，所述本体一端的上端安装有两个伺服电机。本实用新型通过设置有优化结构，利用破碎齿和进料斗与破碎后较大的矿料持续产生碰撞，直至矿料达到适宜的大小后被滤筒筛出落下，提高了装置的破碎效果和破碎质量，提高了工作效率。

Description

一种沥青混凝土生产用破碎装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种沥青混凝土生产用破碎装置。

背景技术

沥青混凝土俗称沥青砼，采用矿粉与一定比例的路用沥青材料在严格控制条件下拌制而成，生产过程中需要将矿料破碎成颗粒再研磨成矿粉，破碎工序通常使用特定的破碎装置，但现有的沥青混凝土生产用破碎装置仍有一定的缺陷。

经过检索，中国专利授权公告号CN208328608U，公告日2019年1月4日，公开了一种沥青混凝土生产用破碎装置，文中提出“外箱体2底面安装有安装座201，安装座201顶端与内箱体2底部一端铰接；内箱体2底部另一端与外箱体1底面对应安装有电磁吸盘II6，电磁吸盘II也分别连接存在相位差的两个交流电源；伸缩杆5底端伸入内箱体2内并安装有锤头502”，该装置无法确保破碎的矿料颗粒符合要求，破碎质量低，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沥青混凝土生产用破碎装置，以解决上述背景技术中提出的破碎质量低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青混凝土生产用破碎装置，包括本体、进料斗和破碎辊，还包括提高破碎质量的优化机构、防止堵塞的往复结构和提高安全性的防弹机构，所述本体底端的中间位置处安装有出料斗，所述优化机构设置于本体内部两侧的下端；

所述本体内部两侧的上端安装有吸灰罩，所述防弹机构设置于吸灰罩上方的本体内部两侧；

所述本体一端的上端安装有两个伺服电机，且伺服电机的输出端通过转轴贯穿本体侧壁并安装有破碎辊，所述破碎辊远离伺服电机的一端与本体内部转动连接，所述本体顶端的中间位置处安装有进料斗，所述本体一侧的底端安装有集灰箱，且集灰箱顶端靠近本体一侧的两端开设有进灰口，所述进灰口的顶端通过导管贯穿本体侧壁并与吸灰罩的一端相连接，所述集灰箱顶端远离本体的一侧安装有PLC控制器，所述集灰箱内部远离本体的一侧安装有负压风机，且负压风机一侧的集灰箱内部安装有滤网，所述往复结构设置于集灰箱内部的顶端。

优选的，所述优化机构包括连接板，所述连接板设置于本体内部两侧的下端，且连接板底端的一侧安装有滤筒，所述连接板的顶端安装有钢衬板，且钢衬板靠近滤筒的一侧等间距安装有破碎凸起，所述本体靠近伺服电机一端的下端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过转轴贯穿本体侧壁并安装有转辊，所述转辊远离驱动电机的一端与本体内部一端转动连接，且转辊的表面环形等间距安装有固定板，所述固定板的两侧等间距安装有破碎齿。

优选的，所述破碎齿的形状呈圆锥形，且破碎齿与固定板呈焊接一体化。

优选的，所述往复结构包括固定杆、刷杆、风叶、短杆和转盘，所述固定杆设置于集灰箱内部顶端靠近进灰口一侧的两端，且固定杆相邻一端的下端转动连接有转盘，所述转盘的表面环形等间距安装有风叶，所述转盘相邻一端的中间位置处安装有短杆，所述短杆一端远离转盘的一侧通过连接杆铰接有刷杆，且刷杆的两端与集灰箱内部两端滑动连接。

优选的，所述防弹机构包括外防护板、橡胶块、内防护板、检测板、振动传感器和气动伸缩杆，所述外防护板设置于本体内部两侧的上端，且外防护板内部的一端安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端安装有贯穿外防护板一端的内防护板，所述本体内部顶端的两侧铰接有检测板，且检测板顶端的一侧安装有振动传感器，所述检测板顶端的中间位置处安装有与本体内部顶端相连接的橡胶块。

优选的，所述内防护板与水平方向呈20°，且内防护板关于本体的竖向中轴线对称分布。

优选的，所述破碎凸起远离滤筒一侧的上端安装有橡胶板，且橡胶板远离破碎凸起的一侧与本体内壁相连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种沥青混凝土生产用破碎装置具有如下有益效果：

1、本实用新型提供有滤筒、出料斗、固定板、转辊、橡胶板、破碎凸起、钢衬板和驱动电机，利用驱动电机的工作带动转辊和固定板逆时针旋转，经过破碎辊破碎后的矿料下落在固定板之间，随着固定板的旋转下落在滤筒上，符合颗粒筛选大小的矿料经过滤筒的筛孔落下，通过出料斗出料被收集，较大的矿料留在滤筒上方，并被逆旋转的固定板铲起，在固定板和离心力的作用下被甩在钢衬板上与破碎凸起发生碰撞进行破碎，橡胶板对撞击进行缓冲，延长了钢衬板的使用寿命，且下落过程中还会与固定板两侧的破碎齿产生碰撞，矿料被不断破碎直至达到适宜的大小后才会被滤筒筛出，从而解决了破碎质量低的问题；

2、本实用新型提供有刷杆、风叶、短杆、转盘、集灰箱和滤网，利用带有矿灰的空气进入集灰箱内部时产生的风力作用，使风叶被吹动，带动转盘和短杆逆时针旋转，使短杆铰接的一端以转盘圆心为中心做圆周运动，该端向左侧转动时，在连接杆的作用下刷杆被带动向上移动，该段向右侧转动时刷杆向下移动，通过风力作用实现刷杆在竖直方向的往复运动，将粘附在滤网上的矿灰不断刮下，从而解决了容易堵塞的问题；

3、本实用新型提供有本体、PLC控制器、外防护板、内防护板、检测板、振动传感器和气动伸缩杆，利用矿料下落与检测板碰撞产生的振动，使振动传感器检测到该振动后PLC控制器控制气动伸缩杆缩回，带动内防护板移动至外防护板内部，便于矿料继续下落，内防护板的倾斜设计可以防止矿料堆积在内防护板和外防护板上方，停止进料时，振动传感器在预设定时间内未检测到振动，气动伸缩杆带动外防护板伸出，两个外防护板接触闭合，可以防止矿料在破碎过程中崩弹出本体外对操作人员的人身安全造成威胁，从而解决了安全性低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的往复结构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的局部正视剖面放大结构示意图。

图中：1、滤筒；2、本体；3、出料斗；4、固定板；5、转辊；6、破碎齿；7、集灰箱；8、往复结构；801、固定杆；802、刷杆；803、风叶；804、短杆；805、转盘；9、滤网；10、负压风机；11、PLC控制器；12、吸灰罩；13、防弹机构；1301、外防护板；1302、橡胶块；1303、内防护板；1304、检测板；1305、振动传感器；1306、气动伸缩杆；14、进料斗；15、破碎辊；16、橡胶板；17、破碎凸起；18、钢衬板；19、连接板；20、驱动电机；21、伺服电机；22、进灰口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种沥青混凝土生产用破碎装置，包括本体2、进料斗14和破碎辊15，还包括提高破碎质量的优化机构、防止堵塞的往复结构8和提高安全性的防弹机构13，本体2底端的中间位置处安装有出料斗3，优化机构设置于本体2内部两侧的下端；

本体2内部两侧的上端安装有吸灰罩12，防弹机构13设置于吸灰罩12上方的本体2内部两侧；

本体2一端的上端安装有两个伺服电机21，伺服电机21的型号可为SV-M020AK，且伺服电机21的输出端通过转轴贯穿本体2侧壁并安装有破碎辊15，破碎辊15远离伺服电机21的一端与本体2内部转动连接，本体2顶端的中间位置处安装有进料斗14，本体2一侧的底端安装有集灰箱7，且集灰箱7顶端靠近本体2一侧的两端开设有进灰口22，进灰口22的顶端通过导管贯穿本体2侧壁并与吸灰罩12的一端相连接，集灰箱7顶端远离本体2的一侧安装有PLC控制器11，PLC控制器11的型号可为CQM1H-CPU21，集灰箱7内部远离本体2的一侧安装有负压风机10，负压风机10的型号可为KTB-380，且负压风机10一侧的集灰箱7内部安装有滤网9，往复结构8设置于集灰箱7内部的顶端；

请参阅图1-5，一种沥青混凝土生产用破碎装置还包括优化机构，优化机构包括连接板19，连接板19设置于本体2内部两侧的下端，且连接板19底端的一侧安装有滤筒1，连接板19的顶端安装有钢衬板18，且钢衬板18靠近滤筒1的一侧等间距安装有破碎凸起17，本体2靠近伺服电机21一端的下端安装有驱动电机20，驱动电机20的型号可为LST-DJK-002，且驱动电机20的输出端通过转轴贯穿本体2侧壁并安装有转辊5，转辊5远离驱动电机20的一端与本体2内部一端转动连接，且转辊5的表面环形等间距安装有固定板4，固定板4的两侧等间距安装有破碎齿6；

破碎齿6的形状呈圆锥形，且破碎齿6与固定板4呈焊接一体化；

破碎凸起17远离滤筒1一侧的上端安装有橡胶板16，且橡胶板16远离破碎凸起17的一侧与本体2内壁相连接；

具体地，如图1、图2和图3所示，启动驱动电机20带动转辊5和固定板4逆时针旋转，经过破碎辊15破碎后的矿料下落在固定板4之间，随着固定板4的旋转下落在滤筒1上，符合颗粒筛选大小的矿料经过滤筒1的筛孔落下，通过出料斗3出料被收集，较大的矿料留在滤筒1上方，并被逆旋转的固定板4铲起，在固定板4和离心力的作用下被甩在钢衬板18上与破碎凸起17发生碰撞进行破碎，橡胶板16对撞击进行缓冲，延长了钢衬板18的使用寿命，且下落过程中还会与固定板4两侧的破碎齿6产生碰撞，矿料被不断破碎直至达到适宜的大小后才会被滤筒1筛出，提高了装置的破碎效果和破碎质量，提高了工作效率。

实施例2：往复结构8包括固定杆801、刷杆802、风叶803、短杆804和转盘805，固定杆801设置于集灰箱7内部顶端靠近进灰口22一侧的两端，且固定杆801相邻一端的下端转动连接有转盘805，转盘805的表面环形等间距安装有风叶803，转盘805相邻一端的中间位置处安装有短杆804，短杆804一端远离转盘805的一侧通过连接杆铰接有刷杆802，且刷杆802的两端与集灰箱7内部两端滑动连接；

具体地，如图1、图2和图4所示，带有矿灰的空气进入集灰箱7内部时，在风力作用下风叶803被吹动，带动转盘805和短杆804逆时针旋转，使短杆804铰接的一端以转盘805圆心为中心做圆周运动，该端向左侧转动时，在连接杆的作用下刷杆802被带动向上移动，该段向右侧转动时刷杆802向下移动，通过风力作用实现刷杆802在竖直方向的往复运动，将粘附在滤网9上的矿灰不断刮下，防止滤网9上矿灰粘附过多造成堵塞，同时提高了环保性和经济性。

实施例3：防弹机构13包括外防护板1301、橡胶块1302、内防护板1303、检测板1304、振动传感器1305和气动伸缩杆1306，外防护板1301设置于本体2内部两侧的上端，且外防护板1301内部的一端安装有气动伸缩杆1306，气动伸缩杆1306的型号可为SYT522，气动伸缩杆1306的输出端安装有贯穿外防护板1301一端的内防护板1303，本体2内部顶端的两侧铰接有检测板1304，且检测板1304顶端的一侧安装有振动传感器1305，振动传感器1305的型号可为CT1005LC，检测板1304顶端的中间位置处安装有与本体2内部顶端相连接的橡胶块1302；

内防护板1303与水平方向呈20°，且内防护板1303关于本体2的竖向中轴线对称分布；

具体地，如图1、图3和图5所示，矿料下落时掉落在检测板1304上使检测板1304产生振动，振动传感器1305检测到振动，PLC控制器11接收到该信息后控制气动伸缩杆1306缩回，带动内防护板1303移动至外防护板1301内部，便于矿料继续下落，内防护板1303的倾斜设计可以防止矿料堆积在内防护板1303和外防护板1301上方，停止进料时，振动传感器1305在预设定时间内未检测到振动，气动伸缩杆1306带动外防护板1301伸出，两个外防护板1301接触闭合，可以防止矿料在破碎过程中崩弹出本体2外对操作人员的人身安全造成威胁，且通过振动传感器1305和气动伸缩杆1306实现该功能自动化，节约了人力。

PLC控制器11的输出端通过导线与负压风机10、振动传感器1305、气动伸缩杆1306、驱动电机20和伺服电机21的输入端电连接。

工作原理：使用本装置时，首先启动两个伺服电机21带动两个破碎辊15进行对向转动；

第一创新点实施步骤：

第一步：将矿料通过进料斗14倒入本体2内，矿料下落时掉落在检测板1304上使检测板1304产生振动；

第二步：振动传感器1305检测到振动，PLC控制器11接收到该信息后控制气动伸缩杆1306缩回，带动内防护板1303移动至外防护板1301内部，便于矿料继续下落，内防护板1303的倾斜设计可以防止矿料堆积在内防护板1303和外防护板1301上方；

第三步：停止进料时，振动传感器1305在预设定时间内未检测到振动，气动伸缩杆1306带动外防护板1301伸出，两个外防护板1301接触闭合，可以防止矿料在破碎过程中崩弹出本体2外对操作人员的人身安全造成威胁，且通过振动传感器1305和气动伸缩杆1306实现该功能自动化，节约了人力。

之后，在作业开始前启动负压风机10，在负压风机10的作用下矿料破碎产生的大量矿灰通过吸灰罩12和进灰口22被吸进集灰箱7内，防止本体2内矿灰严重影响破碎效果；

第二创新点实施步骤：

第一步：带有矿灰的空气进入集灰箱7内部时，在风力作用下风叶803被吹动；

第二步：风叶803带动转盘805和短杆804逆时针旋转，使短杆804铰接的一端以转盘805圆心为中心做圆周运动；

第三步：该端向左侧转动时，在连接杆的作用下刷杆802被带动向上移动，该段向右侧转动时刷杆802向下移动，通过风力作用实现刷杆802在竖直方向的往复运动，将粘附在滤网9上的矿灰不断刮下，防止滤网9上矿灰粘附过多造成堵塞，同时提高了环保性和经济性。

第三创新点实施步骤：

第一步：启动驱动电机20带动转辊5和固定板4逆时针旋转，经过破碎辊15破碎后的矿料下落在固定板4之间，随着固定板4的旋转下落在滤筒1上，符合颗粒筛选大小的矿料经过滤筒1的筛孔落下，通过出料斗3出料被收集；

第二步：较大的矿料留在滤筒1上方，并被逆旋转的固定板4铲起，在固定板4和离心力的作用下被甩在钢衬板18上与破碎凸起17发生碰撞进行破碎，橡胶板16对撞击进行缓冲，延长了钢衬板18的使用寿命；

第三步：同时矿料下落过程中还会与固定板4两侧的破碎齿6产生碰撞，矿料被不断破碎直至达到适宜的大小后才会被滤筒1筛出，提高了装置的破碎效果和破碎质量，提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种沥青混凝土生产用破碎装置，包括本体（2）、进料斗（14）和破碎辊（15），其特征在于：还包括提高破碎质量的优化机构、防止堵塞的往复结构（8）和提高安全性的防弹机构（13）；

所述本体（2）底端的中间位置处安装有出料斗（3），所述优化机构设置于本体（2）内部两侧的下端；

所述本体（2）内部两侧的上端安装有吸灰罩（12），所述防弹机构（13）设置于吸灰罩（12）上方的本体（2）内部两侧；

所述本体（2）一端的上端安装有两个伺服电机（21），且伺服电机（21）的输出端通过转轴贯穿本体（2）侧壁并安装有破碎辊（15），所述破碎辊（15）远离伺服电机（21）的一端与本体（2）内部转动连接，所述本体（2）顶端的中间位置处安装有进料斗（14），所述本体（2）一侧的底端安装有集灰箱（7），且集灰箱（7）顶端靠近本体（2）一侧的两端开设有进灰口（22），所述进灰口（22）的顶端通过导管贯穿本体（2）侧壁并与吸灰罩（12）的一端相连接，所述集灰箱（7）顶端远离本体（2）的一侧安装有PLC控制器（11），所述集灰箱（7）内部远离本体（2）的一侧安装有负压风机（10），且负压风机（10）一侧的集灰箱（7）内部安装有滤网（9），所述往复结构（8）设置于集灰箱（7）内部的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土生产用破碎装置，其特征在于：所述优化机构包括连接板（19），所述连接板（19）设置于本体（2）内部两侧的下端，且连接板（19）底端的一侧安装有滤筒（1），所述连接板（19）的顶端安装有钢衬板（18），且钢衬板（18）靠近滤筒（1）的一侧等间距安装有破碎凸起（17），所述本体（2）靠近伺服电机（21）一端的下端安装有驱动电机（20），且驱动电机（20）的输出端通过转轴贯穿本体（2）侧壁并安装有转辊（5），所述转辊（5）远离驱动电机（20）的一端与本体（2）内部一端转动连接，且转辊（5）的表面环形等间距安装有固定板（4），所述固定板（4）的两侧等间距安装有破碎齿（6）。

3.根据权利要求2所述的一种沥青混凝土生产用破碎装置，其特征在于：所述破碎齿（6）的形状呈圆锥形，且破碎齿（6）与固定板（4）呈焊接一体化。

4.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土生产用破碎装置，其特征在于：所述往复结构（8）包括固定杆（801）、刷杆（802）、风叶（803）、短杆（804）和转盘（805），所述固定杆（801）设置于集灰箱（7）内部顶端靠近进灰口（22）一侧的两端，且固定杆（801）相邻一端的下端转动连接有转盘（805），所述转盘（805）的表面环形等间距安装有风叶（803），所述转盘（805）相邻一端的中间位置处安装有短杆（804），所述短杆（804）一端远离转盘（805）的一侧通过连接杆铰接有刷杆（802），且刷杆（802）的两端与集灰箱（7）内部两端滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土生产用破碎装置，其特征在于：所述防弹机构（13）包括外防护板（1301）、橡胶块（1302）、内防护板（1303）、检测板（1304）、振动传感器（1305）和气动伸缩杆（1306），所述外防护板（1301）设置于本体（2）内部两侧的上端，且外防护板（1301）内部的一端安装有气动伸缩杆（1306），所述气动伸缩杆（1306）的输出端安装有贯穿外防护板（1301）一端的内防护板（1303），所述本体（2）内部顶端的两侧铰接有检测板（1304），且检测板（1304）顶端的一侧安装有振动传感器（1305），所述检测板（1304）顶端的中间位置处安装有与本体（2）内部顶端相连接的橡胶块（1302）。

6.根据权利要求5所述的一种沥青混凝土生产用破碎装置，其特征在于：所述内防护板（1303）与水平方向呈20°，且内防护板（1303）关于本体（2）的竖向中轴线对称分布。

7.根据权利要求2所述的一种沥青混凝土生产用破碎装置，其特征在于：所述破碎凸起（17）远离滤筒（1）一侧的上端安装有橡胶板（16），且橡胶板（16）远离破碎凸起（17）的一侧与本体（2）内壁相连接。

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