CN116493110A - 一种预拌混凝土用再生骨料制备装置 - Google Patents

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CN116493110A CN202310496402.4A CN202310496402A CN116493110A CN 116493110 A CN116493110 A CN 116493110A CN 202310496402 A CN202310496402 A CN 202310496402A CN 116493110 A CN116493110 A CN 116493110A
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尤齐铭
张益豪
孙继成
张�浩
刘加庆
杨凯雯
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Abstract

本发明涉及混凝土再生骨料技术领域，具体是涉及一种预拌混凝土用再生骨料制备装置，包括安装在进料装置出料端的螺旋研磨装置，螺旋研磨装置包括检测重量的定量检测台，定量检测台上安装有研磨出料机构，研磨出料机构的左右两侧对称设有第一螺旋研磨斗和第二螺旋研磨斗，第一螺旋研磨斗上还安装有驱动第一螺旋研磨斗转动的旋转驱动装置，研磨出料机构的下方设有过滤分离装置，本申请可有效的提高生产效率。

Description

一种预拌混凝土用再生骨料制备装置
技术领域
本发明涉及混凝土再生骨料技术领域，具体是涉及一种预拌混凝土用再生骨料制备装置。
背景技术
随着我国城镇化进程的发展，建筑垃圾排放量逐年增长，可再生组分比例也不断提高。然而，大部分建筑垃圾未经任何处理，被运往郊外或城市周边进行简单填埋或露天堆存，这不仅浪费了土地和资源，还污染了环境；长期以来，由于砂石骨料来源广泛易得，价格低廉，被认为是取之不尽、用之不竭的原材料而被随意开采，导致了资源的浪费。混凝土骨料在生产工艺，主要分为四个步骤：1、分拣，通过人工或机械设备将混凝土中木料、玻璃等杂质去除；2、破碎，通过破碎机将混凝土进行多次破碎，使混凝土破碎至约40mm左右；3、强化，采用物理强化技术使初步破碎后的混凝土石粒在强化处理设备内高速转动，让骨料颗粒加速摩擦、碰撞，使附着于骨料表面的水泥浆和砂浆能够去除掉，从而改善使用性能。
中国专利CN111389521B公开了一种混凝土再生骨料的筛分研磨机及其再生骨料制备工艺包括支架，支架上固定有外壳体，外壳体内转动连接有研磨组件，外壳体的下侧设置有筛分组件，外壳体的一侧设置有向供料组件，支架上设置有驱动组件，研磨组件包括转动连接所述外壳体内侧的第一研磨套、活动放置于所述第一研磨套内侧的第一研磨球；所述第一研磨套的内壁上开设有第一过滤孔，所述第一研磨套的内壁凸起有用于研磨混凝土石粒表面的磨齿。通过在第一研磨套的内侧设置有磨齿，磨齿进一步进行混凝土石粒的研磨，混凝土石粒表面的泥浆或砂浆进行更好的去除，从而得到强化后的混凝土石粒。
上述技术方案虽然可以通过第一研磨套内侧的磨齿研磨混凝土石粒表面的泥浆或砂浆，从而得到强化后的混凝土石粒，但是一般混凝土再生骨料在生产加工时需要大量生产，但是上述技术方案通过第一研磨套内侧的磨齿进行长时间研磨会导致磨齿出现磨损，磨齿出现磨损会影响研磨效率，同时通过第一研磨套上的过滤侧板在过滤混凝土石粒时会出现堵塞，导致影响过滤出料效率。
发明内容
针对现技术所存在的问题，提供一种预拌混凝土用再生骨料制备装置，通过第一螺旋研磨斗、第二螺旋研磨斗和研磨出料机构旋转配合可有效驱动混凝土颗粒螺旋撞击进行研磨可有效的提高研磨效率，同时研磨出料机构可有效的确保出料效率。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种预拌混凝土用再生骨料制备装置，包括安装在进料装置出料端的螺旋研磨装置，螺旋研磨装置包括检测重量的定量检测台，定量检测台上安装有研磨出料机构，研磨出料机构的左右两侧对称设有第一螺旋研磨斗和第二螺旋研磨斗，第一螺旋研磨斗上还安装有驱动第一螺旋研磨斗转动的旋转驱动装置，研磨出料机构的下方设有过滤分离装置。
优选的，定量检测台包括安装机架，安装机架的上方设有移动调节台，移动调节台与安装机架之间设有压力感应器，移动调节台上还设有数个支撑架。
优选的，移动调节台包括设置在安装机架山上方的固定板，固定板的侧部设有移动分离板，移动分离板与固定板之间设有数个导柱，移动分离板与固定板之间还设有螺纹调节杆。
优选的，研磨出料机构包括安装在移动调节台上的安装轨道，安装轨道的内部设有落料轨道，安装轨道上安装有环形过滤板，安装轨道的侧部安装有刮料板，刮料板与环形过滤板的外壁抵触。
优选的，环形过滤板的内壁设有若干过滤筛孔，环形过滤板的内壁还设有若干个V形分料条并且等间距均匀分布。
优选的，第一螺旋研磨斗的内壁设有数个并且等间距均匀分布的顺向螺旋条，第一螺旋研磨斗的轴心位置还安装有进料管，进料管的内部设有螺旋进料叶。
优选的，第二螺旋研磨斗的内壁设有数个并且等间距均匀分布的逆向螺旋条，第二螺旋研磨斗的轴心位置安装有可视窗口。
优选的，旋转驱动装置包括安装在支撑架上的第一旋转驱动器，第一旋转驱动器的输出端设有主动轮，旋转驱动装置还包括安装在第一螺旋研磨斗上的从动轮，从动轮与主动轮上套设有传动带。
优选的，过滤分离装置包括与研磨出料机构连通的引导箱，引导箱的内部设有灰尘过滤腔室和颗粒过滤腔室，灰尘过滤腔室和颗粒过滤腔室相互连通，颗粒过滤腔室中设有导料板，导料板的下方设有抖动过滤装置，导料板与抖动过滤装置之间设有鼓风机，灰尘过滤腔室和颗粒过滤腔室的连接处设有引流轨道，灰尘过滤腔室的侧部还设有空气过滤网。
优选的，抖动过滤装置包括安装在引导箱内部的过滤筛板，过滤筛板上设有若干筛孔，过滤筛板的底部设有限位套筒，限位套筒的内部设有旋转轴，旋转轴上设有旋转凸块，抖动过滤装置还包括驱动旋转轴转动的第二旋转驱动器。
本申请与现有技术相比具有的有益效果是：
1、通过旋转驱动装置带动第一螺旋研磨斗转动，第一螺旋研磨斗转动时带动混凝土颗粒研磨出料机构和第二螺旋研磨斗进行同步转动，需要研磨再生骨料时，通过进料装置将混凝土颗粒输送到转动的第一螺旋研磨斗中，第一螺旋研磨斗将进入的混凝土颗粒引导输送至第一螺旋研磨斗、第二螺旋研磨斗和研磨出料机构的内部，定量检测台可有效的检测第一螺旋研磨斗、第二螺旋研磨斗和研磨出料机构的整体重量，定量检测台检测到混凝土颗粒添加到一定量后，进料装置则停止进料，第一螺旋研磨斗和第二螺旋研磨斗同步转动时，会将内部的混凝土颗粒进行相对螺旋混合，混合时使内部凝土颗粒进行相互撞击并且落在研磨出料机构上，若是凝土颗粒符合出料规格则会形成再生骨料，加工好的再生骨料从研磨出料机构落入过滤分离装置中，撞击磨损时的灰尘也会一同落入过滤分离装置中，在第一螺旋研磨斗和第二螺旋研磨斗转动时研磨出料机构也同步转动，研磨出料机构转动时会使未达标的尺寸向两侧翻搅扩散，便于循环撞击研磨。再生骨料和研磨灰尘一同进入过滤分离装置时，过滤分离装置将再生骨料和研磨灰尘进行过滤分离便于使用。通过螺旋撞击进行研磨可有效的提高研磨效率。
2、通过第一螺旋研磨斗和第二螺旋研磨斗同步转动时，环形过滤板会随之转动，第一螺旋研磨斗和第二螺旋研磨斗会将内部的混凝土颗粒进行相对螺旋混合，混合时使内部凝土颗粒进行相互撞击并且落在环形过滤板上，研磨的灰尘会穿过环形过滤板落入安装轨道的落料轨道中，若是凝土颗粒符合出料规格则会形成再生骨料，加工好的再生骨料也会从环形过滤板上落入安装轨道的落料轨道中，安装轨道的落料轨道用于将研磨的灰尘和再生骨引导输送到过滤分离装置中。环形过滤板在过滤筛选混凝土颗粒时，会有颗粒卡接环形过滤板上，刮料板与环转动的形过滤板抵触时可有效的清理卡接在环形过滤板上的混凝土颗粒，有效的避免堵塞。
附图说明
图1是一种预拌混凝土用再生骨料制备装置的平面剖视图；
图2是一种预拌混凝土用再生骨料制备装置的主视图；
图3是一种预拌混凝土用再生骨料制备装置的立体示意图；
图4是一种预拌混凝土用再生骨料制备装置中移动调节台的立体示意图；
图5是一种预拌混凝土用再生骨料制备装置中研磨出料机构的侧视图；
图6是图5中B-B截面处的剖视图；
图7是一种预拌混凝土用再生骨料制备装置中环形过滤板的立体示意图；
图8是一种预拌混凝土用再生骨料制备装置中第一螺旋研磨斗的立体示意图一；
图9是一种预拌混凝土用再生骨料制备装置中第一螺旋研磨斗的立体示意图二；
图10是一种预拌混凝土用再生骨料制备装置中第二螺旋研磨斗的立体示意图；
图11是一种预拌混凝土用再生骨料制备装置中过滤分离装置的侧视图；
图12是图11中C-C截面处的剖视图；
图13是一种预拌混凝土用再生骨料制备装置中抖动过滤装置的立体示意图。图中标号为：
1-进料装置；
11-储料斗；
12-震动电机；
13-控制阀；
2-定量检测台；
21-安装机架；
22-移动调节台；221-固定板；222-移动分离板；223-导柱；224-螺纹调节杆；23-支撑架；
24-压力感应器；
3-研磨出料机构；
31-安装轨道；
32-环形过滤板；321-过滤孔；322-V形分料条；
33-刮料板；
4-第一螺旋研磨斗；
41-顺向螺旋条；
42-进料管；
43-螺旋进料叶；
5-第二螺旋研磨斗；
51-逆向螺旋条；
52-可视窗口；
6-旋转驱动装置；
61-第一旋转驱动器；
62-主动轮；
63-从动轮；
64-传动带；
7-过滤分离装置；
71-引导箱；711-灰尘过滤腔室；712-颗粒过滤腔室；
72-导料板；
73-抖动过滤装置；731-过滤筛板；732-限位套筒；733-第二旋转驱动器；734-旋转轴；735-旋转凸块；
74-鼓风机；
75-引流轨道；
76-空气过滤网。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1至图13所示：
一种预拌混凝土用再生骨料制备装置，包括安装在进料装置1出料端的螺旋研磨装置，螺旋研磨装置包括检测重量的定量检测台2，定量检测台2上安装有研磨出料机构3，研磨出料机构3的左右两侧对称设有第一螺旋研磨斗4和第二螺旋研磨斗5，第一螺旋研磨斗4上还安装有驱动第一螺旋研磨斗4转动的旋转驱动装置6，研磨出料机构3的下方设有过滤分离装置7。
工作人员将粉碎后的混凝土颗粒放入进料装置1的内部进行储存，旋转驱动装置6带动第一螺旋研磨斗4转动，第一螺旋研磨斗4转动时带动混凝土颗粒研磨出料机构3和第二螺旋研磨斗5进行同步转动，需要研磨再生骨料时，通过进料装置1将混凝土颗粒输送到转动的第一螺旋研磨斗4中，第一螺旋研磨斗4将进入的混凝土颗粒引导输送至第一螺旋研磨斗4、第二螺旋研磨斗5和研磨出料机构3的内部，定量检测台2可有效的检测第一螺旋研磨斗4、第二螺旋研磨斗5和研磨出料机构3的整体重量，定量检测台2检测到混凝土颗粒添加到一定量后，进料装置1则停止进料，第一螺旋研磨斗4和第二螺旋研磨斗5同步转动时，会将内部的混凝土颗粒进行相对螺旋混合，混合时使内部凝土颗粒进行相互撞击并且落在研磨出料机构3上，若是凝土颗粒符合出料规格则会形成再生骨料，加工好的再生骨料从研磨出料机构3落入过滤分离装置7中，撞击磨损时的灰尘也会一同落入过滤分离装置7中，在第一螺旋研磨斗4和第二螺旋研磨斗5转动时研磨出料机构3也同步转动，研磨出料机构3转动时会使未达标的尺寸向两侧翻搅扩散，便于循环撞击研磨。再生骨料和研磨灰尘一同进入过滤分离装置7时，过滤分离装置7将再生骨料和研磨灰尘进行过滤分离便于使用。通过螺旋撞击进行研磨可有效的提高研磨效率。
需要说明的是进料装置1包括设置在第一螺旋研磨斗4上方的储料斗11，储料斗11的侧部设有震动电机12，储料斗11的出料口设有控制阀13，控制阀13通过弹性连接管与第一螺旋研磨斗4连通，储料斗11用于储存混凝土颗粒，需要添加混凝土颗粒时，震动电机12带动储料斗11振动，同时控制阀13打开使储料斗11内部的混凝土颗粒通过弹性连接管引导输送到第一螺旋研磨斗4中进行研磨加工。
如图1和图2所示：
定量检测台2包括安装机架21，安装机架21的上方设有移动调节台22，移动调节台22与安装机架21之间设有压力感应器24，移动调节台22上还设有数个支撑架23。
移动调节台22上支撑架23用于支撑安装第一螺旋研磨斗4、第二螺旋研磨斗5和研磨出料机构3，移动调节台22与安装机架21之间的感应器用于检测重量变化，通过进料装置1将混凝土颗粒输送到转动的第一螺旋研磨斗4中，第一螺旋研磨斗4将进入的混凝土颗粒引导输送至第一螺旋研磨斗4、第二螺旋研磨斗5和研磨出料机构3的内部，混凝土颗粒进入后重量会发生改变，感应器检测到混凝土颗粒添加到一定重量后，进料装置1则停止进料，确保第一螺旋研磨斗4、第二螺旋研磨斗5和研磨出料机构3内部的混凝土颗粒保持在合适的研磨量，有效的确保螺旋撞击研磨的效果。
如图2和图4所示：
移动调节台22包括设置在安装机架21山上方的固定板221，固定板221的侧部设有移动分离板222，移动分离板222与固定板221之间设有数个导柱223，移动分离板222与固定板221之间还设有螺纹调节杆224。
第一螺旋研磨斗4和研磨出料机构3通过支撑架23安装在固定板221上，第二螺旋研磨斗5通过支撑架23安装在移动分离板222上，第一螺旋研磨斗4、第二螺旋研磨斗5和研磨出料机构3在研磨时需要定期维修检测时，在需要维护检修时，工作人员可解除第二螺旋研磨斗5和研磨出料机构3的连接，第二螺旋研磨斗5和研磨出料机构3解除连接后，工作人员转动螺纹调节杆224，螺纹调节杆224转动时带动移动分离板222水平移动，移动分离板222水平移动时带动第二螺旋研磨斗5同时移动，使第二螺旋研磨斗5脱离研磨出料机构3便于安装拆卸。
如图1、图5和图6所示：
研磨出料机构3包括安装在移动调节台22上的安装轨道31，安装轨道31的内部设有落料轨道，安装轨道31上安装有环形过滤板32，安装轨道31的侧部安装有刮料板33，刮料板33与环形过滤板32的外壁抵触。
第一螺旋研磨斗4和第二螺旋研磨斗5同步转动时，环形过滤板32会随之转动，第一螺旋研磨斗4和第二螺旋研磨斗5会将内部的混凝土颗粒进行相对螺旋混合，混合时使内部凝土颗粒进行相互撞击并且落在环形过滤板32上，研磨的灰尘会穿过环形过滤板32落入安装轨道31的落料轨道中，若是凝土颗粒符合出料规格则会形成再生骨料，加工好的再生骨料也会从环形过滤板32上落入安装轨道31的落料轨道中，安装轨道31的落料轨道用于将研磨的灰尘和再生骨引导输送到过滤分离装置7中。环形过滤板32在过滤筛选混凝土颗粒时，会有颗粒卡接环形过滤板32上，刮料板33与环转动的形过滤板抵触时可有效的清理卡接在环形过滤板32上的混凝土颗粒，有效的避免堵塞。
如图6和图7所示：
环形过滤板32的内壁设有若干过滤筛孔，环形过滤板32的内壁还设有若干个V形分料条322并且等间距均匀分布。
环形过滤板32上的过滤筛孔用于过滤混凝土颗粒，第一螺旋研磨斗4和第二螺旋研磨斗5同步转动时，环形过滤板32会随之转动，第一螺旋研磨斗4和第二螺旋研磨斗5会将内部的混凝土颗粒进行相对螺旋混合，混合时使内部凝土颗粒进行相互撞击并且落在环形过滤板32上，研磨的灰尘会穿过环形过滤板32落入安装轨道31的落料轨道中，若是凝土颗粒符合出料规格则会形成再生骨料，加工好的再生骨料也会从环形过滤板32上落入安装轨道31的落料轨道中，为被过滤的混凝土颗粒会任然停留在环形过滤板32上，环形过滤板32转动时V形分料条322会带动混凝土颗粒向两侧流动与第一螺旋研磨斗4和第二螺旋研磨斗5会将内部的混凝土颗粒进行撞击接触，有效的提高搅拌研磨的效果。
如图1、图8和图9所示：
第一螺旋研磨斗4的内壁设有数个并且等间距均匀分布的顺向螺旋条41，第一螺旋研磨斗4的轴心位置还安装有进料管42，进料管42的内部设有螺旋进料叶43。
旋转驱动装置6带动第一螺旋研磨斗4的内部转动时，进料管42同步转动，进料管42与进料装置1连接，进料装置1将混凝土颗粒输送到进料管42内部，进料管42内部的螺旋进料叶43带动混凝土颗粒螺旋输送，使混凝土颗粒输送到第一螺旋研磨斗4、第二螺旋研磨斗5和研磨出料机构3的内部，第一螺旋研磨斗4内部的顺向螺旋条41与混凝土颗粒螺旋接触，顺向螺旋条41与混凝土颗粒螺旋接触时会产生撞击力便于研磨粉碎混凝土颗粒，同时顺向螺旋条41转动时会带动的混凝土颗粒顺向螺旋转动，并且的将混凝土颗粒向环形过滤板32输送与混凝土颗粒撞击磨损。
如图1和图10所示；
第二螺旋研磨斗5的内壁设有数个并且等间距均匀分布的逆向螺旋条51，第二螺旋研磨斗5的轴心位置安装有可视窗口52。
旋转驱动装置6带动第一螺旋研磨斗4的内部转动时，会带动环形过滤板32和第二螺旋研磨斗5进行同步转动，第二螺旋研磨斗5转动时内部的逆向螺旋条51会将混凝土颗粒抵触，第二螺旋研磨斗5内部的逆向螺旋条51与混凝土颗粒螺旋接触，逆向螺旋条51与混凝土颗粒螺旋接触时会产生撞击力便于研磨粉碎混凝土颗粒，同时逆向螺旋条51转动时会带动的混凝土颗粒逆向螺旋转动，并且的将混凝土颗粒向环形过滤板32输送与顺向螺旋转动的混凝土颗粒撞击，混凝土颗粒相互螺旋撞击可提高研磨效果。第二螺旋研磨斗5侧部的可视窗口52便于工作人员观察内部研磨状况。
如图2和图3所示：
旋转驱动装置6包括安装在支撑架23上的第一旋转驱动器61，第一旋转驱动器61的输出端设有主动轮62，旋转驱动装置6还包括安装在第一螺旋研磨斗4上的从动轮63，从动轮63与主动轮62上套设有传动带64。
需要驱动第一螺旋研磨斗4转动时，第一旋转驱动器61优选为伺服电机，伺服电机带动主动轮62转动，主动轮62通过传动带64带动从动轮63转动，从动轮63转动时带动动第一螺旋研磨斗4转动，通过伺服电机可有效的控制研磨转速。
如图1、图11和图12所示：
过滤分离装置7包括与研磨出料机构3连通的引导箱71，引导箱71的内部设有灰尘过滤腔室711和颗粒过滤腔室712，灰尘过滤腔室711和颗粒过滤腔室712相互连通，颗粒过滤腔室712中设有导料板72，导料板72的下方设有抖动过滤装置73，导料板72与抖动过滤装置73之间设有鼓风机74，灰尘过滤腔室711和颗粒过滤腔室712的连接处设有引流轨道75，灰尘过滤腔室711的侧部还设有空气过滤网76。
引导箱71的进料口通过连接软管与研磨出料机构3的安装轨道31连接，研磨出料机构3将过滤研磨好的再生骨料和研磨灰尘输送到引导箱71的连接软管上，连接软管将进再生骨料和研磨灰尘输送到颗粒过滤腔室712的导料板72上，倾斜设置导料板72将再生骨料和研磨灰尘引导输送到鼓风机74位置，鼓风机74的出风口将对再生骨料和研磨灰尘进行吹风，风吹向再生骨料和研磨灰尘，受重力影响将灰尘吹到灰尘过滤腔室711中的引流轨道75，引流轨道75将风和灰尘引导至空气过滤网76上，空气过滤网76对进入的气流和灰尘进行净化过滤，带有灰尘的气流穿过空气过滤网76可使灰尘停留在灰尘过滤腔室711中，受重力影响未被风吹动再生骨料则落到颗粒过滤腔室712中的抖动过滤装置73上，抖动过滤装置73对再生骨料进行抖动筛选，带动再生骨料抖动，使附着在再生骨料表面的灰尘脱离再生骨料，脱离的吹尘落入颗粒过滤腔室712的底部，并且将筛选好的再生骨料输送到待处理区域。有效的分离再生骨料和研磨灰尘。
如图12和图13所示：
抖动过滤装置73包括安装在引导箱71内部的过滤筛板731，过滤筛板731上设有若干筛孔，过滤筛板731的底部设有限位套筒732，限位套筒732的内部设有旋转轴734，旋转轴734上设有旋转凸块735，抖动过滤装置73还包括驱动旋转轴734转动的第二旋转驱动器733。
第二旋转驱动器733优选为伺服电机，再生骨料落在过滤筛板731上，过滤筛板731上的若干筛孔用于流通灰尘，伺服电机带动旋转轴734转动，旋转轴734转动时带动旋转凸块735在过滤筛板731的限位套筒732中转动，旋转凸转动会时撞击限位套筒732，过滤筛板731上下抖动，上下抖动的过滤筛板731可有效的使附着在再生骨料表面的灰尘脱离再生骨料，脱离的吹尘穿过过滤筛板731落入过滤腔室的底部，抖动的过滤筛板731将再生骨料引导输送到待处理区域，过滤筛板731上下抖动可有效的避免再生骨料堵塞筛孔。
具体工作原理：
工作人员将粉碎后的混凝土颗粒放入进料装置1的内部进行储存，旋转驱动装置6带动第一螺旋研磨斗4转动，第一螺旋研磨斗4转动时带动混凝土颗粒研磨出料机构3和第二螺旋研磨斗5进行同步转动，需要研磨再生骨料时，震动电机12带动储料斗11振动，同时控制阀13打开使储料斗11内部的混凝土颗粒通过弹性连接管引导输送到第一螺旋研磨斗4中，第一螺旋研磨斗4将进入的混凝土颗粒引导输送至第一螺旋研磨斗4、第二螺旋研磨斗5和研磨出料机构3的内部，定量检测台2可有效的检测第一螺旋研磨斗4、第二螺旋研磨斗5和研磨出料机构3的整体重量，定量检测台2检测到混凝土颗粒添加到一定量后，控制阀13关闭则停止进料，第一螺旋研磨斗4和第二螺旋研磨斗5同步转动时，会将内部的混凝土颗粒进行相对螺旋混合，混合时使内部凝土颗粒进行相互撞击并且落在研磨出料机构3上，若是凝土颗粒符合出料规格则会形成再生骨料，加工好的再生骨料从研磨出料机构3落入过滤分离装置7中，撞击磨损时的灰尘也会一同落入过滤分离装置7中，在第一螺旋研磨斗4和第二螺旋研磨斗5转动时研磨出料机构3也同步转动，研磨出料机构3转动时会使未达标的尺寸向两侧翻搅扩散，便于循环撞击研磨。再生骨料和研磨灰尘一同进入过滤分离装置7时，过滤分离装置7将再生骨料和研磨灰尘进行过滤分离便于使用。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种预拌混凝土用再生骨料制备装置，包括安装在进料装置(1)出料端的螺旋研磨装置，其特征在于，螺旋研磨装置包括检测重量的定量检测台(2)，定量检测台(2)上安装有研磨出料机构(3)，研磨出料机构(3)的左右两侧对称设有第一螺旋研磨斗(4)和第二螺旋研磨斗(5)，第一螺旋研磨斗(4)上还安装有驱动第一螺旋研磨斗(4)转动的旋转驱动装置(6)，研磨出料机构(3)的下方设有过滤分离装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土用再生骨料制备装置，其特征在于，定量检测台(2)包括安装机架(21)，安装机架(21)的上方设有移动调节台(22)，移动调节台(22)与安装机架(21)之间设有压力感应器(24)，移动调节台(22)上还设有数个支撑架(23)。
3.根据权利要求2所述的一种预拌混凝土用再生骨料制备装置，其特征在于，移动调节台(22)包括设置在安装机架(21)山上方的固定板(221)，固定板(221)的侧部设有移动分离板(222)，移动分离板(222)与固定板(221)之间设有数个导柱(223)，移动分离板(222)与固定板(221)之间还设有螺纹调节杆(224)。
4.根据权利要求3所述的一种预拌混凝土用再生骨料制备装置，其特征在于，研磨出料机构(3)包括安装在移动调节台(22)上的安装轨道(31)，安装轨道(31)的内部设有落料轨道，安装轨道(31)上安装有环形过滤板(32)，安装轨道(31)的侧部安装有刮料板(33)，刮料板(33)与环形过滤板(32)的外壁抵触。
5.根据权利要求4所述的一种预拌混凝土用再生骨料制备装置，其特征在于，环形过滤板(32)的内壁设有若干过滤筛孔，环形过滤板(32)的内壁还设有若干个V形分料条(322V)并且等间距均匀分布。
6.根据权利要求5所述的一种预拌混凝土用再生骨料制备装置，其特征在于，第一螺旋研磨斗(4)的内壁设有数个并且等间距均匀分布的顺向螺旋条(41)，第一螺旋研磨斗(4)的轴心位置还安装有进料管(42)，进料管(42)的内部设有螺旋进料叶(43)。
7.根据权利要求6所述的一种预拌混凝土用再生骨料制备装置，其特征在于，第二螺旋研磨斗(5)的内壁设有数个并且等间距均匀分布的逆向螺旋条(51)，第二螺旋研磨斗(5)的轴心位置安装有可视窗口(52)。
8.根据权利要求7所述的一种预拌混凝土用再生骨料制备装置，其特征在于，旋转驱动装置(6)包括安装在支撑架(23)上的第一旋转驱动器(61)，第一旋转驱动器(61)的输出端设有主动轮(62)，旋转驱动装置(6)还包括安装在第一螺旋研磨斗(4)上的从动轮(63)，从动轮(63)与主动轮(62)上套设有传动带(64)。
9.根据权利要求8所述的一种预拌混凝土用再生骨料制备装置，其特征在于，过滤分离装置(7)包括与研磨出料机构(3)连通的引导箱(71)，引导箱(71)的内部设有灰尘过滤腔室(711)和颗粒过滤腔室(712)，灰尘过滤腔室(711)和颗粒过滤腔室(712)相互连通，颗粒过滤腔室(712)中设有导料板(72)，导料板(72)的下方设有抖动过滤装置(73)，导料板(72)与抖动过滤装置(73)之间设有鼓风机(74)，灰尘过滤腔室(711)和颗粒过滤腔室(712)的连接处设有引流轨道(75)，灰尘过滤腔室(711)的侧部还设有空气过滤网(76)。
10.根据权利要求9所述的一种预拌混凝土用再生骨料制备装置，其特征在于，抖动过滤装置(73)包括安装在引导箱(71)内部的过滤筛板(731)，过滤筛板(731)上设有若干筛孔，过滤筛板(731)的底部设有限位套筒(732)，限位套筒(732)的内部设有旋转轴(734)，旋转轴(734)上设有旋转凸块(735)，抖动过滤装置(73)还包括驱动旋转轴(734)转动的第二旋转驱动器(733)。
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