CN206980866U

CN206980866U - 一种垃圾焚烧炉炉渣的资源化处置系统

Info

Publication number: CN206980866U
Application number: CN201720923791.4U
Authority: CN
Inventors: 黄照良; 黄河评; 张政委; 刘银锟; 张旺; 李飞
Original assignee: Qujing Cloud Cast New Energy Power Generation Co Ltd
Current assignee: Qujing Cloud Cast New Energy Power Generation Co Ltd
Priority date: 2017-07-27
Filing date: 2017-07-27
Publication date: 2018-02-09
Anticipated expiration: 2027-07-27

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉炉渣的资源化处置系统，包括破碎机、输送槽、磁选机构和存储箱，破碎机顶部设置有料斗，底部设置有下料槽，下料槽的上方设置有筛板，破碎腔内设置有转轴，转轴上设置有可拆卸的破碎片；输送槽的下方设置有机架，机架上设置有驱动机构，输送槽倾斜设置，且其上端位于下料槽的下方，下端的下方设置有中转箱；磁选机构包括主动轮、从动轮、传输带、永磁块和磁选电机，永磁块均匀安装于传输带的表面，传输带下端的下方设置有竖直的刮板，存储箱设置于刮板的下方。炉渣先经过破碎机破碎后，能够去除铁块外部的包裹物质，使铁块与其他物质充分分离，磁选时能够彻底地分离出炉渣中的铁，提高磁选效率和铁的回收率。

Description

一种垃圾焚烧炉炉渣的资源化处置系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉炉渣的资源化处置系统。

背景技术

在循环流化床垃圾焚烧锅炉发电系统的运行过程中，城市生活垃圾在1000℃的高温下焚烧后，会产生炉渣，炉渣的体积约为原生活垃圾的20％～30％。生活垃圾焚烧炉渣颜色为深褐色；颗粒大小不一，组分复杂，主要成分为Ca、Si、Na、K、Fe、Al以及部分重金属。炉渣虽经过烧结，但出厂过程中混杂进大量前期杂质，如玻璃、铁片、瓶盖以及铁、铜金属，如铁钉、铁丝、铁片、铜螺母等。国内外生活垃圾焚烧炉渣的处理方法主要包括干法和湿法两种，两者目的都是将炉渣中的金属提取并回收利用，可燃物分离后回炉焚烧，剩余物主要组成为熔渣、陶瓷碎片、砖石和玻璃，处理后可以作为石油沥青路面的替代骨料、水泥/混凝土的替代骨料、填埋场覆盖材料、路堤和路基材料等，最终使生活垃圾焚烧炉渣最大程度地资源化。

申请号为201410815012.X的发明专利申请提供了一种生活垃圾焚烧炉渣处理方法，申请号为201410040890.9的发明专利申请提供了一种生活垃圾焚烧炉渣破碎、分选及再利用工艺，这两种工艺都是通过磁选的方式回收炉渣中的铁，但由于部分铁被其他物质包裹，导致分选不完全，铁没有完全回收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧炉炉渣的资源化处置系统，能够比较彻底地回收炉渣中的铁，提高回收率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种垃圾焚烧炉炉渣的资源化处置系统，包括破碎机、输送槽、磁选机构和存储箱，

所述破碎机包括固定壳体和活动壳体，所述活动壳体的一侧与固定壳体铰接，另一侧与固定壳体可拆卸连接，且固定壳体与活动壳体之间设置有密封垫；固定壳体与活动壳体围成破碎腔，所述活动壳体的顶部设置有与破碎腔相通的料斗，固定壳体的底部设置有与破碎腔相通的下料槽，且下料槽的上方设置有筛板，所述破碎腔内设置有转轴，所述转轴上设置有可拆卸的破碎片，转轴的两端通过轴承安装于固定壳体，且转轴的一端与固定壳体外部的破碎电机相连；

所述输送槽的下方设置有机架，所述机架上设置有竖直的导柱和用于推动输送槽上下往复运动的驱动机构，所述导柱贯穿输送槽并与输送槽滑动配合，所述输送槽倾斜设置，且其上端位于下料槽的下方，下端的下方设置有中转箱；

所述磁选机构包括主动轮、从动轮、传输带、永磁块和磁选电机，所述磁选电机与主动轮传动连接，所述主动轮通过传输带与从动轮相连，所述永磁块为多块，且均匀安装于传输带的表面，所述传输带与输送槽的槽底平行，且传输带下端的下方设置有竖直的刮板，所述刮板顶面能够与永磁块表面贴合，所述存储箱设置于刮板的下方。

进一步地，所述驱动机构包括振动电机、转动轴、凸轮和传动杆，所述振动电机与转动轴相连，所述凸轮固定设置于转动轴上，所述传动杆的上端与输送槽的底部固定相连，下端设置有滚轮，所述滚轮与凸轮相配合。

进一步地，所述料斗的上方设置有集尘罩，所述集尘罩内设置有集气风机，所述集气风机连接有输送管，所述输送管上设置有铁粉捕捉箱和除尘布袋，所述铁粉捕捉箱内设置有多层磁性捕捉网。

进一步地，所述活动壳体通过定位销与固定壳体相连。

进一步地，所述转轴上设置有刀盘，所述破碎片通过螺钉安装于刀盘。

本实用新型的有益效果是：炉渣先经过破碎机破碎后，能够去除铁块外部的包裹物质，使铁块与其他物质充分分离，避免其他大颗粒物质附着在铁块上而导致磁力不足以吸引铁块，实现彻底地分离出炉渣中的铁，提高磁选效率和回收率，还减少铁块携带的其他杂质，便于后续提纯处理。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

附图标记：1—破碎机；11—料斗；12—破碎腔；13—下料槽；14—转轴；15—破碎片；16—破碎电机；17—集尘罩；18—集气风机；19—输送管；110—磁性捕捉网；111—铁粉捕捉箱；112—除尘布袋；113—筛板；2—输送槽；21—机架；22—导柱；23—中转箱；24—振动电机；25—转动轴；26—凸轮；27—传动杆；28—滚轮；3—存储箱；41—主动轮；42—从动轮；43—传输带；44—永磁块；45—磁选电机；46—刮板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种垃圾焚烧炉炉渣的资源化处置系统，包括破碎机1、输送槽2、磁选机构和存储箱3，破碎机1用于将炉渣破碎至10mm及以下的颗粒，在破碎的过程中，包裹铁块的其他物质因碰撞而脱离铁块，使铁块独立开来，能够顺利地在磁力的作用下被吸走。

所述破碎机1包括固定壳体和活动壳体，所述活动壳体的一侧与固定壳体铰接，另一侧与固定壳体可拆卸连接，这样能够方便地打开活动壳体，对残留的炉渣进行清理，同时可更换破碎片15和筛板113。固定壳体与活动壳体之间设置有密封垫，以保证密封性，避免破碎腔12中的粉尘从固定壳体和活动壳体的连接缝隙进入外部空气中。固定壳体与活动壳体围成破碎腔12，所述活动壳体的顶部设置有与破碎腔12相通的料斗11，料斗11用于下料，固定壳体的底部设置有与破碎腔12相通的下料槽13，下料槽13用于将破碎后的炉渣排出；下料槽13的上方设置有筛板113，筛板113上设置有直径为10mm的滤孔，直径小于10mm的颗粒通过滤孔落入下料槽13。所述破碎腔12内设置有转轴14，所述转轴14上设置有可拆卸的破碎片15，转轴14的两端通过轴承安装于固定壳体，且转轴14的一端与固定壳体外部的破碎电机16相连。固定壳体、活动壳体、转轴14、筛板113和破碎片15均采用高硬度材质，以减缓磨损，延长使用寿命。

所述输送槽2的下方设置有机架21，所述机架21上设置有竖直的导柱22和用于推动输送槽2上下往复运动的驱动机构，所述导柱22贯穿输送槽2并与输送槽2滑动配合，所述输送槽2倾斜设置，且其上端位于下料槽13的下方，下端的下方设置有中转箱23。输送槽2倾斜角度为5°至8°，利用驱动机构驱动输送槽2上下往复运动，能够加快炉渣的运动，同时不断地翻动炉渣，使炉渣中的铁能够被充分吸除。

所述磁选机构包括主动轮41、从动轮42、传输带43、永磁块44和磁选电机45，所述磁选电机45与主动轮41传动连接，所述主动轮41通过传输带43与从动轮42相连，所述永磁块44为多块，且均匀安装于传输带43的表面，所述传输带43与输送槽2的槽底平行，保证良好的磁选效果，两者之间的距离为15cm至20cm。传输带43下端的下方设置有竖直的刮板46，所述刮板46顶面能够与永磁块44表面贴合，所述存储箱3设置于刮板46的下方。

本系统的工作过程为：刚出炉的炉渣冷却后，通过料斗11送入破碎腔12中，破碎电机16带动转轴14高速转动，转轴14上的多个破碎片15将炉渣打碎，粒径小于筛板113滤孔直径的颗粒向下落入下料槽13，并沿着下料槽13落入下方的输送槽2。破碎后的炉渣再沿着下料槽13向下运动，驱动机构驱动输送槽2上下往复运动，使炉渣不断翻动，同时，磁选电机45带动传输带43循环运动，传输带43的运动方向与炉渣的运动方向相反，传输带43上的永磁块44将炉渣中的铁块吸取，铁块随着永磁块44运动至刮板46，被刮板46挂落至下方的存储箱3中，经过提纯后可作为生产原料。而剩余的炉渣落入中转箱23中，运输至下一工序继续分离出铝、可燃物后作为建筑材料。

驱动机构可采用气缸、液压缸等，优选的，所述驱动机构包括振动电机24、转动轴25、凸轮26和传动杆27，所述振动电机24与转动轴25相连，所述凸轮26固定设置于转动轴25上，所述传动杆27的上端与输送槽2的底部固定相连，下端设置有滚轮28，所述滚轮28与凸轮26相配合。振动电机24带动转动轴25转动，转动轴25带动凸轮26转动，凸轮26推动滚轮28和传动杆27上下运动，传动杆27推动输送槽2上下运动。

在破碎的过程中会产生大量的粉尘，粉尘从料斗11进入空气中，会影响工人的健康，因此，所述料斗11的上方设置有集尘罩17，所述集尘罩17内设置有集气风机18，所述集气风机18连接有输送管19，所述输送管19上设置有铁粉捕捉箱111和除尘布袋112，所述铁粉捕捉箱111内设置有多层磁性捕捉网110。集气风机18将空气和粉尘吸入输送管19并将粉尘输送至铁粉捕捉箱111内，粉尘中的铁粉被磁性捕捉网110吸引而附着在磁性捕捉网110上，定期打开铁粉捕捉箱111，取出磁性捕捉网110，将磁性捕捉网110上的铁粉收集再利用。其他成分的粉尘随着空气进入除尘布袋112，经除尘布袋112过滤后，清洁的空气重新排至外部，而粉尘停留在除尘布袋112中。

为了方便打开活动壳体，所述活动壳体通过定位销与固定壳体相连，为了便于更换破碎片15，所述转轴14上设置有刀盘，所述破碎片15通过螺钉安装于刀盘。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种垃圾焚烧炉炉渣的资源化处置系统，其特征在于：包括破碎机（1）、输送槽（2）、磁选机构和存储箱（3），所述破碎机（1）包括固定壳体和活动壳体，所述活动壳体的一侧与固定壳体铰接，另一侧与固定壳体可拆卸连接，且固定壳体与活动壳体之间设置有密封垫；固定壳体与活动壳体围成破碎腔（12），所述活动壳体的顶部设置有与破碎腔（12）相通的料斗（11），固定壳体的底部设置有与破碎腔（12）相通的下料槽（13），且下料槽（13）的上方设置有筛板（113），所述破碎腔（12）内设置有转轴（14），所述转轴（14）上设置有可拆卸的破碎片（15），转轴（14）的两端通过轴承安装于固定壳体，且转轴（14）的一端与固定壳体外部的破碎电机（16）相连；所述输送槽（2）的下方设置有机架（21），所述机架（21）上设置有竖直的导柱（22）和用于推动输送槽（2）上下往复运动的驱动机构，所述导柱（22）贯穿输送槽（2）并与输送槽（2）滑动配合，所述输送槽（2）倾斜设置，且其上端位于下料槽（13）的下方，下端的下方设置有中转箱（23）；所述磁选机构包括主动轮（41）、从动轮（42）、传输带（43）、永磁块（44）和磁选电机（45），所述磁选电机（45）与主动轮（41）传动连接，所述主动轮（41）通过传输带（43）与从动轮（42）相连，所述永磁块（44）为多块，且均匀安装于传输带（43）的表面，所述传输带（43）与输送槽（2）的槽底平行，且传输带（43）下端的下方设置有竖直的刮板（46），所述刮板（46）顶面能够与永磁块（44）表面贴合，所述存储箱（3）设置于刮板（46）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉炉渣的资源化处置系统，其特征在于：所述驱动机构包括振动电机（24）、转动轴（25）、凸轮（26）和传动杆（27），所述振动电机（24）与转动轴（25）相连，所述凸轮（26）固定设置于转动轴（25）上，所述传动杆（27）的上端与输送槽（2）的底部固定相连，下端设置有滚轮（28），所述滚轮（28）与凸轮（26）相配合。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉炉渣的资源化处置系统，其特征在于：所述料斗（11）的上方设置有集尘罩（17），所述集尘罩（17）内设置有集气风机（18），所述集气风机（18）连接有输送管（19），所述输送管（19）上设置有铁粉捕捉箱（111）和除尘布袋（112），所述铁粉捕捉箱（111）内设置有多层磁性捕捉网（110）。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉炉渣的资源化处置系统，其特征在于：所述活动壳体通过定位销与固定壳体相连。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉炉渣的资源化处置系统，其特征在于：所述转轴（14）上设置有刀盘，所述破碎片（15）通过螺钉安装于刀盘。