CN109331998A - 一种防止排泄管堵住的炉渣铁粉滤除装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防止排泄管堵住的炉渣铁粉滤除装置，包括一输送机，所述输送机的一端设置于地面，输送机的另一端下方固定设置有一第一接料盘，所述第一接料盘底部开设有两个开口，所述第一接料盘底部左右两侧均固定设置有一滑槽，两个滑槽底端均设置有一铁粉滤除机构，铁粉滤除机构包括炉渣破碎机，炉渣破碎机的出料口处倾斜设置有第二接料盘，第二接料盘中设置有一“V”形隔离板，所述第二接料盘的出口处设置有两个湿式永磁筒式磁选机，湿式永磁筒式磁选机下设置有接料槽；所述接料槽的铁粉出料口处设置接液槽，所述接液槽的出口处连接有排泄管，所述排泄管上设置有喷水角度可调的喷水件；本发明提高了炉渣垃圾中铁粉滤除的工作效率。

Description

一种防止排泄管堵住的炉渣铁粉滤除装置

技术领域

本发明涉及工业锅炉技术领域，特别是一种防止排泄管堵住的炉渣铁粉滤除装置。

背景技术

炉渣是生活垃圾焚烧后从炉床直接排出的残渣，以及过热器和省煤器排出的灰渣。炉渣预处理阶段是将炉渣通过震动的网筛、滚筛以及人工分拣，分离出来的大部分杂质，如大块的金属、碎砖瓦、陶瓷片、玻璃等不可燃物和难燃尽物。炉渣垃圾进行预处理后，还需要进行炉渣中铁粉的滤除，而传统滤除的方式只靠一路的湿式永磁筒式磁选机进行滤除，这样要是输送机将大量的炉渣垃圾运输到湿式永磁筒式磁选机上后，由于湿式永磁筒式磁选机吸铁粉或铁的空间有限不能对炉渣进行全面过滤，即湿式永磁筒式磁选机吸铁的面都吸附了铁或铁粉后，湿式永磁筒式磁选机就很难再对炉渣中的铁粉再进行吸附，导致炉渣垃圾中铁粉还没滤除干净就流到下一个工序。另外，现有的铁粉滤除装置进行铁粉滤除后，铁粉废料在进行出料时往往会将管道进行堵住，这样后期维护十分麻烦，增加了人工成本。

发明内容

为克服上述问题，本发明的目的是提供一种防止排泄管堵住的炉渣铁粉滤除装置，提高了炉渣垃圾中铁粉滤除的效率，且能促进铁粉废料的流动，防止排泄管的堵塞。

本发明采用以下方案实现：一种防止排泄管堵住的炉渣铁粉滤除装置，包括湿式永磁筒式磁选机，所述炉渣铁粉滤除装置包括一输送机，所述输送机的一端设置于地面，输送机的另一端通过一支撑架进行支撑，所述输送机的另一端下方固定设置有一第一接料盘，所述第一接料盘底部开设有两个开口，所述第一接料盘底部左右两侧均固定设置有一滑槽，所述滑槽位于所述开口下方，两个滑槽底端均设置有一铁粉滤除机构，两个铁粉滤除机构并排设置，所述铁粉滤除机构包括炉渣破碎机，所述炉渣破碎机的出料口处倾斜设置有第二接料盘，所述第二接料盘中设置有一“V”形隔离板，所述“V”形隔离板将第二接料盘分成两个出料空间，所述第二接料盘的出口处设置有两个湿式永磁筒式磁选机，所述湿式永磁筒式磁选机下设置有接料槽，所述湿式永磁筒式磁选机设置于接料槽上，所述接料槽底部中间开设有炉渣出料口，接料槽底部前方开设有铁粉出料口；所述接料槽的铁粉出料口处设置接液槽，所述接液槽的出口处连接有排泄管，所述排泄管上设置有喷水角度可调的喷水件，所述喷水件包括转动电机、进水管、软管、以及喷水头，所述进水管一端贯穿排泄管与软管连接，所述软管与喷水头连接，所述转动电机设置于排泄管外，且转动电机的转轴穿过排泄管与所述喷水头连接，所述转动电机驱动喷水头在排泄管内进行上下调节。

进一步的，所述转动电机底部设置有一承载座，所述排泄管左右两侧壁开设有通孔，所述通孔上设置有第一轴承，所述转动电机的转轴穿过两个第一轴承和排泄管，所述喷水头固定于所述转动电机的转轴上，所述喷水头包括一缓冲管，所述缓冲管内设置有两个甬道，所述两个甬道内设置第一电磁阀和第二电磁阀，所述缓冲管的出水口设置有带有大孔径喷孔的第一喷头和带有小孔径喷孔的第二喷头，所述第一喷头与带有第一电磁阀的甬道相对应，所述第二喷头与带有第二电磁阀的甬道相对应；或者所述喷水头包括一缓冲管和一第三喷头，所述缓冲管与所述软管连接，所述第三喷头与所述缓冲管连接。

进一步的，所述湿式永磁筒式磁选机对应设置于所述出料空间处，所述两个湿式永磁筒式磁选机通过一驱动电机进行驱动，所述两个湿式永磁筒式磁选机通过支撑座进行支撑，所述驱动电机通过一支座进行支撑固定。

进一步的，所述第一接料盘的前侧壁向上延伸有一挡板。

进一步的，所述炉渣破碎机的进料口处设置有一防护罩体。

进一步的，所述炉渣破碎机通过一支架进行支撑固定。

进一步的，所述支撑座上设置有第二轴承，所述两个湿式永磁筒式磁选机通过一转轴贯穿第二轴承架设在支撑座上，所述驱动电机驱动转轴带动两个湿式永磁筒式磁选机进行转动。

本发明的有益效果在于：本发明将输送机输送的炉渣垃圾通过两个滑槽分别输送到两个铁粉滤除机构上，且铁粉滤除机构上均设置有两个湿式永磁筒式磁选机，这样能将炉渣垃圾进行多路的滤除，提高了工作效率；且在接料槽下方设置了接液槽，接液槽将铁粉废料导入到排泄管，由于铁粉废料容易堵住排泄管，设置了喷水头和转动电机，通过转动电机的转动能使喷水头对管道内的磁性铁粉废料进行压力喷水，喷水的角度能进行上下调整，促进废料流动，防止堵塞，降低了人工维护成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的局部结构示意图。

图3是本发明中第一实施例的喷水头的结构示意图。

图4是本发明第一实施例中喷水头的剖面示意图。

图5是本发明中第二实施例的喷水头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

请参阅图1和图2所示，本发明提供了一种防止排泄管堵住的炉渣铁粉滤除装置，包括湿式永磁筒式磁选机35，该湿式永磁筒式磁选机已经是现有技术，在此不进行详细说明该湿式永磁筒式磁选机的工作原理和具体结构；所述炉渣铁粉滤除装置包括一输送机1，所述输送机1的一端设置于地面（未图示），输送机1的另一端通过一支撑架（未图示）进行支撑，所述输送机1的另一端下方固定设置有一第一接料盘2，所述第一接料盘2底部开设有两个开口（未图示），所述第一接料盘2底部左右两侧均固定设置有一滑槽21，所述滑槽21位于所述开口下方，这样输送机1输送来的炉渣能通过两个滑槽21流入到两个铁粉滤除机构3上；两个滑槽21底端均设置有一铁粉滤除机构3，两个铁粉滤除机构3并排设置，所述铁粉滤除机构3包括炉渣破碎机31，所述炉渣破碎机31的出料口32处倾斜设置有第二接料盘33，所述第二接料盘33中设置有一“V”形隔离板34，所述“V”形隔离板34将第二接料盘33分成两个出料空间，所述第二接料盘33的出口处设置有两个湿式永磁筒式磁选机35，所述湿式永磁筒式磁选机35对应设置于所述出料空间处，所述两个湿式永磁筒式磁选机35通过一驱动电机36进行驱动，所述两个湿式永磁筒式磁选机35通过支撑座37进行支撑，所述湿式永磁筒式磁选机35下设置有接料槽38，所述湿式永磁筒式磁选机设置于接料槽38上，所述接料槽底部中间开设有炉渣出料口40，接料槽底部前方开设有铁粉出料口（未图示）。所述支撑座37上设置有第二轴承39，所述两个湿式永磁筒式磁选机35通过一转轴贯穿第二轴承39架设在支撑座37上，所述驱动电机驱动转轴带动两个湿式永磁筒式磁选机35进行转动。这样炉渣垃圾通过炉渣破碎机31进行破碎后，通过“V”形隔离板34分流到第二接料盘的两个出料空间上，该第二接料盘底部可以设置一震动器，这个破碎后的炉渣垃圾能通过两个湿式永磁筒式磁选机35进行处理，湿式永磁筒式磁选机35将铁粉或者铁进行吸附，没吸附的炉渣垃圾从炉渣出料口自动滑落，吸附的铁粉或者铁，在湿式永磁筒式磁选机35的前方设置有冲水头，通过自来水将湿式永磁筒式磁选机35上的铁粉或者铁冲到铁粉出料口上，从而完成铁粉滤除。

所述接料槽的铁粉出料口处设置接液槽4，所述接液槽4的出口处连接有排泄管5，所述排泄管5上设置有喷水角度可调的喷水件6，所述喷水件6包括转动电机61、进水管62、软管63、以及喷水头64，所述进水管62一端贯穿排泄管5与软管63连接，所述软管63与喷水头64连接，所述转动电机61设置于排泄管5外，且转动电机61的转轴65穿过排泄管5与所述喷水头64连接，所述转动电机61驱动喷水头64在排泄管5内进行上下调节。这样喷水头64进行喷水时，水的流向能进行摆动，这样铁粉不会堵在排泄管内，从而促进废料流动。

所述转动电机61底部设置有一承载座7，所述排泄管5左右两侧壁开设有通孔（未图示），所述通孔上设置有第一轴承66，所述转动电机61的转轴65穿过两个第一轴承66和排泄管5，所述喷水头64固定于所述转动电机61的转轴上。这样转动电机的转轴能在两个第一轴承上进行转动，从而转动电机能带动喷水头进行上下摆动，该转动电机可以通过设置正转几秒，再进行逆转几秒，使得喷水头进行上下摆动。

请参阅图3和图4所示，本发明第一实施例的喷水头，该所述喷水头64包括一缓冲管641，所述缓冲管641内设置有两个甬道642，所述两个甬道642内设置第一电磁阀643和第二电磁阀644，所述缓冲管641的出水口设置有带有大孔径喷孔的第一喷头645和带有小孔径喷孔的第二喷头646，所述第一喷头645与带有第一电磁阀643的甬道相对应，所述第二喷头646与带有第二电磁阀644的甬道相对应；这样喷水头进行喷水的时候，可以同时将第一电磁阀643和第二电磁阀644开启，这样第一喷头645、第二喷头646进行同时喷水操作，或者将第一电磁阀开启第一喷头进行喷水一段时间后再关闭，再开启第二电磁阀第二喷头进行喷水操作，或者先将第二电磁阀开启第二喷头进行喷水一段时间后关闭，再开启第一电磁阀第一喷头进行喷水操作。

请参阅图5，该图5是本发明中第二实施例的喷水头的结构示意图。该第二实施例的喷水头与第一实施列的喷水枪的区别在于：所述喷水头64包括一缓冲管641和一第三喷头647，所述缓冲管641与所述软管63连接，所述第三喷头647与所述缓冲管641连接。这样直接通过一个第三喷头进行喷水，排泄管也能清理干净不会存在堵塞的问题。

在本发明中，所述第一接料盘2的前侧壁向上延伸有一挡板22。这样炉渣经过输送机进行输送的时候不会掉落到装置外侧。所述炉渣破碎机31的进料口处设置有一防护罩体8。该防护罩体8为了防止炉渣垃圾掉落到炉渣破碎机外侧。

其中，所述炉渣破碎机31通过一支架（未图示）进行支撑固定。所述驱动电机36通过一支座9进行支撑固定。

总之，本发明将输送机输送的炉渣垃圾通过两个滑槽分别输送到两个铁粉滤除机构上，且铁粉滤除机构上均设置有两个湿式永磁筒式磁选机，这样能将炉渣垃圾进行多路的滤除，提高了工作效率；且在接料槽下方设置了接液槽，接液槽将铁粉废料导入到排泄管，由于铁粉废料容易堵住排泄管，设置了喷水头和转动电机，通过转动电机的转动能使喷水头对管道内的磁性铁粉废料进行压力喷水，喷水的角度能进行上下调整，促进废料流动，防止堵塞，降低了人工维护成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种防止排泄管堵住的炉渣铁粉滤除装置，包括湿式永磁筒式磁选机，其特征在于：所述炉渣铁粉滤除装置包括一输送机，所述输送机的一端设置于地面，输送机的另一端通过一支撑架进行支撑，所述输送机的另一端下方固定设置有一第一接料盘，所述第一接料盘底部开设有两个开口，所述第一接料盘底部左右两侧均固定设置有一滑槽，所述滑槽位于所述开口下方，两个滑槽底端均设置有一铁粉滤除机构，两个铁粉滤除机构并排设置，所述铁粉滤除机构包括炉渣破碎机，所述炉渣破碎机的出料口处倾斜设置有第二接料盘，所述第二接料盘中设置有一“V”形隔离板，所述“V”形隔离板将第二接料盘分成两个出料空间，所述第二接料盘的出口处设置有两个湿式永磁筒式磁选机，所述湿式永磁筒式磁选机下设置有接料槽，所述湿式永磁筒式磁选机设置于接料槽上，所述接料槽底部中间开设有炉渣出料口，接料槽底部前方开设有铁粉出料口；所述接料槽的铁粉出料口处设置接液槽，所述接液槽的出口处连接有排泄管，所述排泄管上设置有喷水角度可调的喷水件，所述喷水件包括转动电机、进水管、软管、以及喷水头，所述进水管一端贯穿排泄管与软管连接，所述软管与喷水头连接，所述转动电机设置于排泄管外，且转动电机的转轴穿过排泄管与所述喷水头连接，所述转动电机驱动喷水头在排泄管内进行上下调节。

2.根据权利要求1所述的一种防止排泄管堵住的炉渣铁粉滤除装置，其特征在于：所述转动电机底部设置有一承载座，所述排泄管左右两侧壁开设有通孔，所述通孔上设置有第一轴承，所述转动电机的转轴穿过两个第一轴承和排泄管，所述喷水头固定于所述转动电机的转轴上，所述喷水头包括一缓冲管，所述缓冲管内设置有两个甬道，所述两个甬道内设置第一电磁阀和第二电磁阀，所述缓冲管的出水口设置有带有大孔径喷孔的第一喷头和带有小孔径喷孔的第二喷头，所述第一喷头与带有第一电磁阀的甬道相对应，所述第二喷头与带有第二电磁阀的甬道相对应；或者所述喷水头包括一缓冲管和一第三喷头，所述缓冲管与所述软管连接，所述第三喷头与所述缓冲管连接。

3.根据权利要求1所述的一种防止排泄管堵住的炉渣铁粉滤除装置，其特征在于：所述湿式永磁筒式磁选机对应设置于所述出料空间处，所述两个湿式永磁筒式磁选机通过一驱动电机进行驱动，所述两个湿式永磁筒式磁选机通过支撑座进行支撑，所述驱动电机通过一支座进行支撑固定。

4.根据权利要求1所述的一种防止排泄管堵住的炉渣铁粉滤除装置，其特征在于：所述第一接料盘的前侧壁向上延伸有一挡板。

5.根据权利要求1所述的一种防止排泄管堵住的炉渣铁粉滤除装置，其特征在于：所述炉渣破碎机的进料口处设置有一防护罩体。

6.根据权利要求1所述的一种防止排泄管堵住的炉渣铁粉滤除装置，其特征在于：所述炉渣破碎机通过一支架进行支撑固定。

7.根据权利要求3所述的一种防止排泄管堵住的炉渣铁粉滤除装置，其特征在于：所述支撑座上设置有第二轴承，所述两个湿式永磁筒式磁选机通过一转轴贯穿第二轴承架设在支撑座上，所述驱动电机驱动转轴带动两个湿式永磁筒式磁选机进行转动。