CN114542046A - 一种带喷射引流排液的高效除砂装置 - Google Patents

一种带喷射引流排液的高效除砂装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种带喷射引流排液的高效除砂装置，其包括旋流除砂器、沉砂罐和喷射引流器；旋流除砂器包括旋流筒体，旋流筒体上设置有用于与混合物管道连通的入料口、用于与喷射引流器连通的溢流管和用于与沉砂罐连通的沉砂口；沉砂罐的顶部设置有液相溢流口；喷射引流器上设置有与溢流管连通的进气口、与液相溢流口连通的引流口和用于与下游处理设备连通的混合物出口；溢流管和进气口之间设置有调节阀，本方案中的带喷射引流排液的高效除砂装置，集高效旋流除砂、液相喷射引流、排砂和反冲洗等多功能于一体，且分砂更为干净彻底，避免气体中的砂随气体流入下游处理设备，进而达到保护下游处理设备的目的。

Description

一种带喷射引流排液的高效除砂装置
技术领域
本发明涉及天然气除砂技术领域，特别是涉及一种带喷射引流排液的高效除砂装置。
背景技术
致密气藏（页岩气）通常采用大型加砂压裂后投产，因压裂返排不彻底和快速投产，导致排采期及正常生产过程中压裂砂排出，严重影响气井的正常生产、气井产量和地面设备与管线的安全。
现有技术中，常规使用旋流除砂器对致密气藏进行除砂分离，但是常规旋流除砂器均是气液由上部出口排出，因液相乳化、变质等因素导致气液出口带砂，导致砂分离不净，给下游设备带来刺坏和堵塞风险。
发明内容
针对现有技术中的上述问题，本发明提供了一种带喷射引流排液的高效除砂装置，解决了现有技术中的旋流除砂器在分砂过程中，可能出现气液出口带砂，导致砂分离不净，给下游设备带来刺坏和堵塞风险的问题。
为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
提供了一种带喷射引流排液的高效除砂装置，其包括旋流除砂器、沉砂罐和喷射引流器；
旋流除砂器包括旋流筒体，旋流筒体上设置有用于与混合物管道连通的入料口、用于与喷射引流器连通的溢流管和用于与沉砂罐连通的沉砂口；沉砂罐的顶部设置有液相溢流口；
喷射引流器上设置有与溢流管连通的进气口、与液相溢流口连通的引流口和用于与下游处理设备连通的混合物出口；溢流管和进气口之间设置有调节阀。
本方案中带喷射引流排液的高效除砂装置的基本原理为：气水砂混合体从入料口进入旋流筒体内，因为入料口沿旋流筒体的上部分圆周切线位置设置，使得气水砂混合体在旋流筒体进行分离，气水砂混合体中的气体由溢流管排出进入喷射引流器内，气水砂混合体中的液体和砂通过沉砂口进入沉砂罐内，完成对气水砂混合体的分离，避免气水砂混合体中的砂进入下游的处理设备，喷射引流器的设置可以加长气体流通通道，使得气体中少量的砂在通道内沉淀，分砂更为干净彻底，进而避免气体中的砂随气体流入下游处理设备，进而达到保护下游处理设备的目的；通过控制调节阀的开度，实现气体流量和流速的控制，可以避免喷射引流器出现气相短路。
进一步地，作为旋流筒体的具体结构，旋流筒体的上部分为圆柱形筒体结构，旋流筒体的下部分为圆锥形筒体结构，入料口沿旋流筒体的上部分圆周切线位置设置并与旋流筒体内部连通；
溢流管部分位于旋流筒体内，溢流管一端插入旋流筒体的上部分与其内部连通，另一端通过管道与进气口连通；沉砂口通过管道与沉砂罐顶部连通。
进一步地，在旋流筒体对气水砂混合体进行分离过程中，砂体难免会依附在旋流筒体内壁上，为了方便对依附在旋流筒体内壁上的砂体进行清除，旋流筒体包括两个对称设置的旋流半圆筒体，两个旋流半圆筒体的一侧通过铰链铰接，另一侧设置有卡扣；两个旋流半圆筒体的结合面处均设置有密封圈；密封圈的设置可以保证旋流筒体的气密性，避免气水砂混合体的溢出。
进一步地，在旋流筒体对气水砂混合体进行分离过程中，气水砂混合体中会含有粒径很小的砂砾，粒径很小的砂砾可能会随着气体进入溢流管内进而通过喷射引流器流入下游处理设备，为了将粒径很小的砂砾吸附在旋流筒体内壁，提高气水砂混合体的分离效果，旋流筒体内壁上凸起设置有多条间隔均匀的吸附条，每条吸附条的长度方向与旋流筒体长度方向同向，两个相邻的吸附条之间形成沟壑，在多条沟壑之间设置有多个半圆凸起；吸附条和半圆凸起设置的目的都是为了增加旋流筒体内壁的表面积，进而使得粒径很小的砂砾与旋流筒体内壁的接触面积更大，使得粒径很小的砂砾吸附在旋流筒体内壁上。
进一步地，作为喷射引流器的具体设置方式，喷射引流器包括喷射引流本体，喷射引流本体为三通结构，分别对应进气口、引流口和混合物出口；进气口位于喷射引流本体的前端，进气口内固定设置有气体加速管；
混合物出口位于喷射引流本体后端；引流口位于喷射引流本体侧端；气体加速管的出气端位于引流口的正下方。气体加速管的管径小于进气口，进气口流入的高压气体经过气体加速管时，高压气体的流速得到加速，同时加速后的高压气体在流出气体加速管的出口端时，气体加速管的出口端形成负压区，且负压区正对于引流口的位置，负压区对引流口内的液体进行吸引至喷射引流本体内，进入喷射引流本体内的液体与高压气体进行汇合通过混合物出口流入下游处理设备。在液体与高压气体进行汇合的过程中，会导致高压气体减速，如果此时高压气体内还带有砂，那么对高压气体进行减速，使得高压气体中的砂进一步沉降在喷射引流器内，提高分砂效果。
进一步地，气体加速管内设置有气流调节装置，气流调节装置包括设置在气体加速管内的带有通孔的球体和设置在喷射引流本体外部的旋转电机；旋转电机的输出端上设置一根与球体外壁固定连接的转动轴。
进一步地，作为沉砂罐的具体设置方式，沉砂罐的顶部设置有与其内部连通的进砂口，进砂口通过管道与沉砂口连通；沉砂罐的顶部的圆周外壁切向位置设置有进水管，进砂口的正下方设置有两端具有开口的收集筒，收集筒呈小端朝下的圆台结构；收集筒内设置有导流罩，导流罩呈小端朝上的圆锥结构，导流罩位于进砂口的正下方；沉砂罐的底部设置有排砂口。
进一步地，液相溢流口位于进砂口的一侧，液相溢流口和进砂口之间设置有溢流挡板，溢流挡板位于沉砂罐内，溢流挡板的两端分别与沉砂罐的内壁固定连接，溢流挡板的长度为沉砂罐深度的1/3~1/2；沉砂罐的底部设置有与外部水源连接的反冲洗水入口。
本发明的有益效果为：
1、本方案中的带喷射引流排液的高效除砂装置，集高效旋流除砂、液相喷射引流、排砂和反冲洗等多功能于一体，且分砂更为干净彻底，避免气体中的砂随气体流入下游处理设备，进而达到保护下游处理设备的目的。
2、利用喷射引流器及时将液砂沉降罐内上清液引出，避免液相经旋流除砂器的上部溢流管引出带来的携砂风险。
3、沉降罐内设置溢流挡板，避免液砂混合物短路流，同时在溢流口设置滤砂网，避免溢流口携砂。
4、旋流筒体内设置有吸附条和半圆凸起，增加旋流筒体内壁的表面积，进而使得粒径很小的砂砾与旋流筒体内壁的接触面积更大，使得粒径很小的砂砾吸附在旋流筒体内壁上。
5、将旋流筒体设置为可打开式的，方便对依附在旋流筒体内壁上的砂体进行清除。
附图说明
图1为带喷射引流排液的高效除砂装置的结构示意图。
图2为旋流除砂器的内部结构示意图。
图3为旋流筒体的俯视结构示意图。
图4为沉砂罐的内部结构示意图。
图5为喷射引流器的剖视结构示意图。
其中，1、旋流除砂器；101、旋流筒体；1011、旋流半圆筒体；102、入料口；103、溢流管；104、沉砂口；2、沉砂罐；201、液相溢流口；202、进砂口；203、进水管；204、收集筒；205、导流罩；206、排砂口；207、溢流挡板；208、反冲洗水入口；3、喷射引流器；301、喷射引流本体；302、进气口；303、引流口；304、混合物出口；305、气体加速管；4、吸附条；5、沟壑；6、半圆凸起；7、气流调节装置；701、球体；702、旋转电机；703、转动轴；8、混合物管道。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
如图1~5所示，本发明提供了一种带喷射引流排液的高效除砂装置，其包括旋流除砂器1、沉砂罐2和喷射引流器3。
旋流除砂器1包括旋流筒体101，旋流筒体101上设置有用于与混合物管道8连通的入料口102、用于与喷射引流器3连通的溢流管103和用于与沉砂罐2连通的沉砂口104；沉砂罐2的顶部设置有液相溢流口201。
喷射引流器3上设置有与溢流管103连通的进气口302、与液相溢流口201连通的引流口303和用于与下游处理设备连通的混合物出口304；溢流管103和进气口302之间设置有调节阀。
作为旋流筒体101的具体结构，旋流筒体101的上部分为圆柱形筒体结构，旋流筒体101的下部分为圆锥形筒体结构，入料口102沿旋流筒体101的上部分圆周切线位置设置并与旋流筒体101内部连通；溢流管103部分位于旋流筒体101内，溢流管103一端插入旋流筒体101的上部分与其内部连通，另一端通过管道与进气口302连通；沉砂口104通过管道与沉砂罐2顶部连通。
气水砂混合体从入料口102进入旋流筒体101内，因为入料口102沿旋流筒体101的上部分圆周切线位置设置，使得气水砂混合体在旋流筒体101进行分离，气水砂混合体中的气体由溢流管103排出进入喷射引流器3内，气水砂混合体中的液体和砂通过沉砂口104进入沉砂罐2内，完成对气水砂混合体的分离，避免气水砂混合体中的砂进入下游的处理设备，喷射引流器3的设置可以加长气体流通通道，使得气体中少量的砂在通道内沉淀，分砂更为干净彻底，进而避免气体中的砂随气体流入下游处理设备，进而达到保护下游处理设备的目的；通过控制调节阀的开度，实现气体流量和流速的控制，可以避免喷射引流器3出现气相短路。
在旋流筒体101对气水砂混合体进行分离过程中，砂体难免会依附在旋流筒体101内壁上，为了方便对依附在旋流筒体101内壁上的砂体进行清除，旋流筒体101包括两个对称设置的旋流半圆筒体1011，两个旋流半圆筒体1011的一侧通过铰链铰接，另一侧设置有卡扣；两个旋流半圆筒体1011的结合面处均设置有密封圈；密封圈的设置可以保证旋流筒体101的气密性，避免气水砂混合体的溢出。
在旋流筒体101对气水砂混合体进行分离过程中，气水砂混合体中会含有粒径很小的砂砾，粒径很小的砂砾可能会随着气体进入溢流管103内进而通过喷射引流器3流入下游处理设备，为了将粒径很小的砂砾吸附在旋流筒体101内壁，提高气水砂混合体的分离效果，旋流筒体101内壁上凸起设置有多条间隔均匀的吸附条4，每条吸附条4的长度方向与旋流筒体101长度方向同向，两个相邻的吸附条4之间形成沟壑5，在多条沟壑5之间设置有多个半圆凸起6；吸附条4和半圆凸起6设置的目的都是为了增加旋流筒体101内壁的表面积，进而使得粒径很小的砂砾与旋流筒体101内壁的接触面积更大，使得粒径很小的砂砾吸附在旋流筒体101内壁上。
作为喷射引流器3的具体设置方式，喷射引流器3包括喷射引流本体301，喷射引流本体301为三通结构，分别对应进气口302、引流口303和混合物出口304；进气口302位于喷射引流本体301的前端，进气口302内固定设置有气体加速管305；
混合物出口304位于喷射引流本体301后端；引流口303位于喷射引流本体301侧端；气体加速管305的出气端位于引流口303的正下方。气体加速管305的管径小于进气口302，进气口302流入的高压气体经过气体加速管305时，高压气体的流速得到加速，同时加速后的高压气体在流出气体加速管305的出口端时，气体加速管305的出口端形成负压区，且负压区正对于引流口303的位置，负压区对引流口303内的液体进行吸引至喷射引流本体301内，进入喷射引流本体301内的液体与高压气体进行汇合通过混合物出口304流入下游处理设备。在液体与高压气体进行汇合的过程中，会导致高压气体减速，如果此时高压气体内还带有砂，那么对高压气体进行减速，使得高压气体中的砂进一步沉降在喷射引流器3内，提高分砂效果。
气体加速管305内设置有气流调节装置7，气流调节装置7包括设置在气体加速管305内的带有通孔的球体701和设置在喷射引流本体301外部的旋转电机702；旋转电机702的输出端上设置一根与球体701外壁固定连接的转动轴703。
作为沉砂罐2的具体设置方式，沉砂罐2的顶部设置有与其内部连通的进砂口202，进砂口202通过管道与沉砂口104连通；沉砂罐2的顶部的圆周外壁切向位置设置有进水管203，进砂口202的正下方设置有两端具有开口的收集筒204，收集筒204呈小端朝下的圆台结构；收集筒204内设置有导流罩205，导流罩205呈小端朝上的圆锥结构，导流罩205位于进砂口202的正下方；沉砂罐2的底部设置有排砂口206。
外部水源可以通过进水管203进入沉砂罐2内部，同时在沉砂罐2内部形成旋流，砂在旋流的中部进行沉降，进一步提高分砂效率，同时沉降的砂集中在收集筒204内，在重力的作用下流向沉砂罐2的排砂口206，便于集中排除；导流罩205可以将砂进行分流导向，保证砂顺畅通过收集筒204进入沉砂罐2的底部，可以避免砂在收集筒204顶部堆积堵塞。
液相溢流口201位于进砂口202的一侧，液相溢流口201和进砂口202之间设置有溢流挡板207，溢流挡板207位于沉砂罐2内，溢流挡板207的两端分别与沉砂罐2的内壁固定连接，溢流挡板207的长度为沉砂罐2深度的1/3~1/2；沉砂罐2的底部设置有与外部水源连接的反冲洗水入口208。溢流挡板207可以避免液砂混合物短路流，同时在溢流口设置滤砂网，避免溢流口携砂。
综上所述，本方案中的带喷射引流排液的高效除砂装置，集高效旋流除砂、液相喷射引流、排砂和反冲洗等多功能于一体，且分砂更为干净彻底，避免气体中的砂随气体流入下游处理设备，进而达到保护下游处理设备的目的。

Claims (8)

1.一种带喷射引流排液的高效除砂装置，其特征在于，包括旋流除砂器、沉砂罐和喷射引流器；
所述旋流除砂器包括旋流筒体，所述旋流筒体上设置有用于与混合物管道连通的入料口、用于与所述喷射引流器连通的溢流管和用于与沉砂罐连通的沉砂口；沉砂罐的顶部设置有液相溢流口；
喷射引流器上设置有与所述溢流管连通的进气口、与所述液相溢流口连通的引流口和用于与下游处理设备连通的混合物出口；溢流管和进气口之间设置有调节阀。
2.根据权利要求1所述的带喷射引流排液的高效除砂装置，其特征在于，所述旋流筒体的上部分为圆柱形筒体结构，旋流筒体的下部分为圆锥形筒体结构，所述入料口沿旋流筒体的上部分圆周切线位置设置并与旋流筒体内部连通；
所述溢流管部分位于旋流筒体内，溢流管一端插入旋流筒体的上部分与其内部连通，另一端通过管道与所述进气口连通；
所述沉砂口通过管道与所述沉砂罐顶部连通。
3.根据权利要求2所述的带喷射引流排液的高效除砂装置，其特征在于，所述旋流筒体包括两个对称设置的旋流半圆筒体，两个所述旋流半圆筒体的一侧通过铰链铰接，另一侧设置有卡扣；两个旋流半圆筒体的结合面处均设置有密封圈。
4.根据权利要求3所述的带喷射引流排液的高效除砂装置，其特征在于，所述旋流筒体内壁上凸起设置有多条间隔均匀的吸附条，每条所述吸附条的长度方向与旋流筒体长度方向同向，两个相邻的吸附条之间形成沟壑，在多条所述沟壑之间设置有多个半圆凸起。
5.根据权利要求1所述的带喷射引流排液的高效除砂装置，其特征在于，所述喷射引流器包括喷射引流本体，所述喷射引流本体为三通结构，分别对应所述进气口、引流口和混合物出口；所述进气口位于所述喷射引流本体的前端，进气口内固定设置有气体加速管；
所述混合物出口位于喷射引流本体后端；所述引流口位于喷射引流本体侧端；所述气体加速管的出气端位于引流口的正下方。
6.根据权利要求5所述的带喷射引流排液的高效除砂装置，其特征在于，所述气体加速管内设置有气流调节装置，所述气流调节装置包括设置在气体加速管内的带有通孔的球体和设置在所述喷射引流本体外部的旋转电机；所述旋转电机的输出端上设置一根与球体外壁固定连接的转动轴。
7.根据权利要求1所述的带喷射引流排液的高效除砂装置，其特征在于，所述沉砂罐的顶部设置有与其内部连通的进砂口，所述进砂口通过管道与所述沉砂口连通；
沉砂罐的顶部的圆周外壁切向位置设置有进水管，进砂口的正下方设置有两端具有开口的收集筒，所述收集筒呈小端朝下的圆台结构；收集筒内设置有导流罩，所述导流罩呈小端朝上的圆锥结构，导流罩位于进砂口的正下方；
沉砂罐的底部设置有排砂口。
8.根据权利要求7所述的带喷射引流排液的高效除砂装置，其特征在于，所述液相溢流口位于所述进砂口的一侧，液相溢流口和进砂口之间设置有溢流挡板，所述溢流挡板位于所述沉砂罐内，溢流挡板的两端分别与沉砂罐的内壁固定连接，溢流挡板的长度为沉砂罐深度的1/3~1/2；沉砂罐的底部设置有与外部水源连接的反冲洗水入口。
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