CN214972795U - 一种湿式旋风除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿式旋风除尘器，涉及烟气处理设备技术领域，解决了烟气回收过程中废水循环利用的技术问题。湿式旋风除尘器包括外壳体、内壳体、沉淀池、清水池和给水管路，烟气入口管道沿外壳体的切向固定连接，外壳体底部的出口设置在沉淀池的上方，外壳体的底部还设置有支架；内壳体从外壳体上部插入内壳体，在内壳体中自下往上依次设置分流隔板、下喷淋层、上喷淋层和除雾层；沉淀池的溢流管与清水池相连，沉淀池内还设置有排浆泵，给水管路与清水池相连，给水管路向下喷淋层和上喷淋层供水，给水管路还与外壳体内部的水幕喷淋管相连。该湿式旋风除尘器提高了烟气除尘效率，并可以对除尘过程中产生的废水进行利用，具有清洁环保的优点。

Description

一种湿式旋风除尘器

技术领域

本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，尤其是一种湿式旋风除尘器。

背景技术

旋风除尘器常见于中小型锅炉烟气处理系统中，旋风除尘器的烟气进口与外壳相切，烟气进入除尘器时借助离心力将直径较大的尘粒分离并收集于器壁，但是常规的旋风除尘器容易出现尘粒在外壳内壁堆积的现象，灰尘堆积后清理困难并且影响除尘的效率，尤其是颗粒较小的尘粒很难收集，除尘效果欠佳，难以达到锅炉烟道除尘要求。为此提高除尘设备的工作效率，是目前急需要解决的技术问题。另外利用喷水方式清理灰尘存在排渣困难以及水资源浪费的问题，为此还需要对除尘设备做进一步的改进。

实用新型内容

为了提升烟气除尘的效率，实现烟气回收过程中废水循环利用的问题，本实用新型提供了一种湿式旋风除尘器，具体的技术方案如下。

一种湿式旋风除尘器，包括外壳体、内壳体、沉淀池、清水池和给水管路，所述烟气入口管道沿外壳体的切向固定连接，外壳体底部的出口设置在沉淀池的上方，外壳体的底部还设置有支架；所述内壳体从外壳体上部插入内壳体，在内壳体中自下往上依次设置分流隔板、下喷淋层、上喷淋层和除雾层；所述沉淀池的溢流管与清水池相连，沉淀池内还设置有排浆泵，给水管路与清水池相连；所述给水管路连接下喷淋层和上喷淋层并供水，给水管路还与水幕喷淋管相连。

优选的是，水幕喷淋管配置在外壳体内部并且呈环形，所述水幕喷淋管上配置有多个喷水口。

优选的是，上喷淋层布置有多个喷嘴，喷淋层的喷嘴和除雾器相对布置。

还优选的是，给水管路上设置有给水泵，给水管路的各个支路分别与上喷淋层、下喷淋层和水幕喷淋管相连，各个支路上均设置有控制阀门。

还优选的是，内壳体上端的烟气出口呈圆锥形，除雾层设置在烟气出口的下方。

还优选的是，外壳体和内壳体同轴布置，外壳体的底部呈倒圆锥形。

进一步优选的是，溢流管一端固定在沉淀池的上部，另一端伸入清水池内；所述沉淀池的高度大于清水池的高度。

进一步优选的是，分流隔板和内壳体的内壁相互配合，分流隔板上设置有多个通过孔。

本实用新型提供的一种湿式旋风除尘器有益效果是：该除尘器中当烟气从烟气进口切向进入除尘器时，烟气靠离心力将其中颗粒度较大的尘粒分离至器壁，水幕喷淋管通过喷水口的喷淋在器壁形成一层水幕，水幕将分离至器壁的尘粒冲刷到沉淀池，烟气经分离后剩余烟气进入内壳，烟气经两个喷淋层后最终从烟气出口排出，从而大大提高了除尘效率；利用清水池和给水管路实现了对废水的循环利用，从而使湿式旋风除尘器更加环保。

附图说明

图1是湿式旋风除尘器的结构示意图；

图2是湿式旋风除尘器的A-A截面示意图；

图中：1-烟气入口管道，2-凹槽，3-水幕喷淋管，4-外壳体，5-出浆口，6-沉淀池，7-支架，8-排浆泵，9-清水池，10-溢流管，11-给水泵，12-给水管路，13-水幕控制阀门，14-分流隔板，15-下喷淋层控制阀门，16-上喷淋层控制阀门，17-上喷淋层，18-烟气出口，19-除雾层，20-内壳体，21-下喷淋层。

具体实施方式

结合图1和图2所示，对本实用新型提供的一种湿式旋风除尘器具体实施方式进行说明。

一种湿式旋风除尘器，其具体的结构包括外壳体4、内壳体20、沉淀池6、清水池9和给水管路12，外壳体4和内壳体20嵌套布置，沉淀池6用于分离冲洗的淤泥和水，清水池9和给水管路12配合从而实现了废水再利用。烟气入口管道1沿外壳体4的切向固定连接，从而可以在外壳体4内形成旋流靠离心力分离烟气中较大的灰尘。外壳体4底部的出口设置在沉淀池6的上方，从而方便冲刷的水幕流入沉淀池完成泥水分离，外壳体4的底部还设置有支架，用于支撑外壳体竖立。内壳体20从外壳体的上部插入内壳体20，在内壳体20中自下往上依次设置分流隔板14、下喷淋层21、上喷淋层17和除雾层19，各个喷淋层和分流隔板保证了烟气的均匀清理。沉淀池6的溢流管与清水池9相连，沉淀池6内还设置有排浆泵8，方便泥渣排出，给水管路12与清水池9相连。给水管路12连接下喷淋层21和上喷淋层17并供水，实现废水利用，给水管路12还与水幕喷淋管3相连，水幕喷淋管3对外壳体内壁的积聚的灰尘进行清理。

水幕喷淋管3配置在外壳体内部并且呈环形，水幕喷淋管3上配置有多个喷水口，各个喷水口出水对外壳体内壁形成水幕，粉尘被冲刷至出浆口。上喷淋层17布置有多个喷嘴，喷淋层17的喷嘴和除雾器相对布置。给水管路12上设置有给水泵，给水泵11向给水管路泵送具有一定压力的清水，给水管路12的各个支路分别与上喷淋层17、下喷淋层21和水幕喷淋管3相连，各个支路上均设置有控制阀门，从而方便的控制各个支路的出水。

内壳体20上端的烟气出口呈圆锥形，除雾层19设置在烟气出口的下方，烟气集中经过除雾层19的除雾器后从烟气出口排出。外壳体4和内壳体同轴布置，保证装置的稳定性，方便形成旋流，外壳体4的底部呈倒圆锥形，有利于排出泥水混合物，保证外壳体内壁的自洁。

溢流管10的一端固定在沉淀池的上部，另一端伸入清水池9内，将沉淀池6上部的清水引入清水池9；另外沉淀池6的高度大于清水池9的高度，从而可以实现自流。分流隔板14和内壳体20的内壁相互配合，分流隔板14上设置有多个通过孔，保证烟气均匀分布。

利用该湿式旋风除尘器处理烟气时：烟气从烟气进口切向进入除尘器的外壳4，烟气靠离心力将其中颗粒度较大的尘粒分离至外壳4的内壁，放置在凹槽2中的水幕喷淋管3通过喷水口的喷淋在内壁形成一层水幕，尘粒被水幕冲刷到出浆口5，然后流入沉淀池6，浆液经过沉淀后用排浆泵8排出，沉淀池6上层清水经溢流管10进入清水池9，分离后的剩余烟气进入内壳体20，烟气首先经过分流隔板14使烟气均匀分布，然后烟气在经过下喷淋层21时，烟气中的小颗粒粉尘被水雾清除，最后烟气经除雾器19后从烟气出口18排出，上喷淋层17每隔2小时开5分钟，对除雾器进行冲洗，给水泵11通过给水管12从清水池9向水幕喷淋管3、下喷淋层21和上喷淋层17供水，水幕喷淋管3、下喷淋层21和上喷淋层17与给水管12之间分别设置水幕控制阀门13、下喷淋层控制阀门15和上喷淋层控制阀门16。

该除尘器中当烟气从烟气进口切向进入除尘器时，烟气靠离心力将其中颗粒度较大的尘粒分离至器壁，水幕喷淋管通过喷水口的喷淋在器壁形成一层水幕，水幕将分离至器壁的尘粒冲刷到沉淀池，烟气经分离后剩余烟气进入内壳，烟气经两个喷淋层后最终从烟气出口排出，从而大大提高了除尘效率；利用清水池和给水管路实现了对废水的循环利用，从而使湿式旋风除尘器更加环保。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种湿式旋风除尘器，其特征在于，包括外壳体、内壳体、沉淀池、清水池和给水管路，所述烟气入口管道沿外壳体的切向固定连接，外壳体底部的出口设置在沉淀池的上方，外壳体的底部还设置有支架；所述内壳体从外壳体上部插入内壳体，在内壳体中自下往上依次设置分流隔板、下喷淋层、上喷淋层和除雾层；所述沉淀池的溢流管与清水池相连，沉淀池内还设置有排浆泵，给水管路与清水池相连；所述给水管路连接下喷淋层和上喷淋层并供水，给水管路还与水幕喷淋管相连。

2.根据权利要求1所述的一种湿式旋风除尘器，其特征在于，所述水幕喷淋管配置在外壳体内部并且呈环形，所述水幕喷淋管上配置有多个喷水口。

3.根据权利要求1所述的一种湿式旋风除尘器，其特征在于，所述上喷淋层布置有多个喷嘴，喷淋层的喷嘴和除雾器相对布置。

4.根据权利要求1所述的一种湿式旋风除尘器，其特征在于，所述给水管路上设置有给水泵，给水管路的各个支路分别与上喷淋层、下喷淋层和水幕喷淋管相连，各个支路上均设置有控制阀门。

5.根据权利要求1所述的一种湿式旋风除尘器，其特征在于，所述内壳体上端的烟气出口呈圆锥形，除雾层设置在烟气出口的下方。

6.根据权利要求1所述的一种湿式旋风除尘器，其特征在于，所述外壳体和内壳体同轴布置，外壳体的底部呈倒圆锥形。

7.根据权利要求1所述的一种湿式旋风除尘器，其特征在于，所述溢流管一端固定在沉淀池的上部，另一端伸入清水池内；所述沉淀池的高度大于清水池的高度。

8.根据权利要求1所述的一种湿式旋风除尘器，其特征在于，所述分流隔板和内壳体的内壁相互配合，分流隔板上设置有多个通过孔。

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