CN116159368A - 一种水利工程杂质过滤装置及过滤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水利工程技术领域,具体是涉及一种水利工程杂质过滤装置,具体还涉及一种水利工程杂质过滤装置的过滤方法,包括安装在进水管和出水管之间的反冲洗过滤装置,反冲洗过滤装置包括竖直安装在进水管上的沉淀分离过滤装置上,沉淀分离过滤装置的地步安装有污垢收集底座,沉淀分离过滤装置的轴心位置安装有输送管道,输送管道上安装有反冲洗装置,反冲洗装置内部安装有电磁吸网、过滤芯和流速检测装器反冲洗装置与出水管连通。本申请可多层净化水质有效的确保净化效果,同时可自动清理确保净化效率。
Description
技术领域
本发明涉及水利工程技术领域,具体是涉及一种水利工程杂质过滤装置,具体还涉及一种水利工程杂质过滤装置的过滤方法。
背景技术
水利工程是为了控制、利用和保护地表及地下的水资源与环境而修建的各项工程建设的总称,为消除水害和开发利用水资源而修建的工程。按其服务对象分为防洪工程、农田水利工程、水力发电工程、航道和港口工程、供水和排水工程、环境水利工程和海涂围垦工程等。可同时为防洪、供水、灌溉和发电等多种目标服务的水利工程,称为综合利用水利工程。水利工程需要修建坝、堤、溢洪道、水闸、进水口、渠道、渡漕、筏道和鱼道等不同类型的水工建筑物,以实现其目标。水利工程与其他工程相比,具有如下特点:影响面广。水利工程规划是流域规划或地区水利规划的组成部分,而一项水利工程的兴建,对其周围地区的环境将产生很大的影响,既有兴利除害有利的一面,又有淹没、浸没、移民和迁建等不利的一面。为此,制定水利工程规划,必须从流域或地区的全局出发,统筹兼顾,以期减免不利影响,收到经济、社会和环境的最佳效果。水利工程一般规模大,投资多,技术复杂和工期较长。目前市场上所使用的水利工程过滤装置不能够自动清理滤网,经常会出现因为废物堆积堵住滤网而导致过滤效果不佳的问题发生,过滤的效果较差,水流流速较慢,装置的防堵效果较差。
中国专利CN214990932U公开了一种水利工程过滤装置,包括过滤仓,所述过滤仓的外壁固定安装有电机罩,所述电机罩的内部固定安装有电机,所述过滤仓的内壁固定安装有第一限位环,所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有第一齿轮,所述过滤仓内壁的固定安装有支撑架,所述支撑架的一端固定安装有第二限位环,所述第二限位环的内壁活动连接有转轴,所述转轴的一端活动安装有液压缸,所述液压缸的输出端固定安装有液压杆。该水利工程过滤装置能够自动清理滤网,可以使得该装置具有良好的防堵效果,避免了因为废物堆积堵住滤网而导致过滤效果不佳的问题发生,从而提升了过滤的效果,并且提升了过滤的效率,使得装置的实用性得到了提升。
上述技术方案通过转动刮板对滤网进行废渣刮除清理,然而该装置刮除清理的废渣仍然会残留在过滤仓中无法排出,无法排出的废渣会堆积在过滤仓中受水流影响任然会堵塞滤网,每次清理只能暂时疏通,导致清理效果差,同时堆积在过滤仓中的废渣还需人工定期清除,导致浪费人力,影响过滤净化效率。
发明内容
针对现技术所存在的问题,提供一种水利工程杂质过滤装置及过滤方法,通过反冲洗过滤装置可多层净化水质有效的确保净化效果,同时可自动清理确保净化效率。
为解决现有技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种水利工程杂质过滤装置,包括安装在进水管和出水管之间的反冲洗过滤装置,反冲洗过滤装置包括竖直安装在进水管上的沉淀分离过滤装置上,沉淀分离过滤装置的地步安装有污垢收集底座,沉淀分离过滤装置的轴心位置安装有输送管道,输送管道上安装有反冲洗装置,反冲洗装置内部安装有电磁吸网、过滤芯和流速检测装器反冲洗装置与出水管连通。
优选的,沉淀分离过滤装置包括与出水管连通的分离箱,分离箱的内部安装有螺旋驱动斗,螺旋驱动斗的底部安装有旋转分离轴,旋转分离轴的外侧安装有引导分离套,引导分离套的内部设有过滤水源的第一过滤网和第二过滤网。
优选的,螺旋驱动斗为下斗体,螺旋驱动斗的内壁设有若干并且均匀分布的流动引导叶。
优选的,旋转分离轴包括安装在螺旋驱动斗下方的转动轴套,转动轴套的外侧设有螺旋轨,转动轴套上还安装有第一旋转刮板和第二旋转刮板,第一旋转刮板和第二旋转刮板分别与第一过滤网和第二过滤网抵触。
优选的,引导分离套的外侧壁布满倾斜导流板,倾斜导流板的间隙处形成流通孔,引导分离套外侧还套设有沉淀污垢的沉淀分离块。
优选的,沉淀分离块为上斗形,沉淀分离块的轴心设有安装通孔,沉淀分离块的底部设有第一环形分割板,第一环形分割板,沉淀分离块的底部还设有第二环形分割板,第二环形分割板的底部与污垢收集底座抵触,第二环形分割板与沉淀分离块之间设有流通孔。
优选的,污垢收集底座包括安装在分离箱底部的安装箱,安装箱的内部倾斜安装有过滤斜板,安装箱的内部还安装有直线驱动器,直线驱动器的延伸端上安装有升降密封底座,升降密封底座与分离箱底部抵触,安装箱的侧部与排污管道连通。
优选的,反冲洗装置包括安装在输送管道上的旋转切换装置,旋转切换装置与出水管连接,旋转切换装置上还安装有冲洗管和回流管,回流管与输送管道连通。
优选的,旋转切换装置包括安装在输送管道和出水管道之间的流通箱,流通箱上设有多个流通口,流通箱的内部安装有旋转切换芯,旋转切换芯上设有安装孔,旋转切换装置还包括驱动旋转切换芯转动的旋转驱动器。
一种水利工程杂质过滤装置的过滤方法,包括以下步骤;
S1、进水管将水输送到沉淀分离过滤装置的内部,沉淀分离过滤装置通过沉淀的方式将砂石沉淀到底部,沉淀到底部的砂石会落在污垢收集底座的顶部;
S2、去除砂石水会通过输送管道输送到反冲洗装置内部,反冲洗装置内部的电磁吸网和过滤芯对水再次进行过滤,电磁铁通电后产生磁吸力可吸附水中的铁粉类物质,过滤芯可吸附水中的杂质,反冲洗装置将过滤好的水通过出水管输送到待处理区域;
S3、反冲洗装置内部的水流速检测器可检测水流的流水速,若是出现水流的流速过低时则说明,反冲洗过滤装置内部的过滤区域出现堵塞,进水管停止输送,污垢收集底座将沉淀分离过滤装置底部打开,将沉淀分离过滤装置内部的水和沉淀砂石一同排出到污垢收集底座的内部;
S4、通过反冲洗装置切换状态,阻止水流通到出水管中,反冲洗装置引导冲洗水依次穿过内部过滤芯和电磁吸网,电磁吸网停止吸附,冲洗水将对过滤芯进行反冲洗,同时冲洗电磁吸网吸附的铁粉类物质在,冲洗的水从输送管道进入沉淀分离过滤装置,再排入污垢收集底座的内部,污垢收集底座将冲洗的污水输送到待处理区域。
本申请与现有技术相比具有的有益效果是:
1、沉淀分离过滤装置通过沉淀的方式将砂石沉淀到底部,沉淀到底部的砂石会落在污垢收集底座的顶部,去除砂石水会通过输送管道输送到反冲洗装置内部,反冲洗装置内部的电磁吸网和过滤芯对水再次进行过滤,电磁铁通电后产生磁吸力可吸附水中的铁粉类物质,过滤芯可吸附水中的杂质,反冲洗装置将过滤好的水通过出水管输送到待处理区域,通过多层净化水质有效的确保净化效果
2、反冲洗装置内部的水流速检测器可检测水流的流水速,若是出现水流的流速过低时则说明,反冲洗过滤装置内部的过滤区域出现堵塞,进水管停止输送,污垢收集底座将沉淀分离过滤装置底部打开,将沉淀分离过滤装置内部的水和沉淀砂石一同排出到污垢收集底座的内部,通过反冲洗装置切换状态,阻止水流通到出水管中,反冲洗装置引导冲洗水依次穿过内部过滤芯和电磁吸网,电磁吸网停止吸附,冲洗水将对过滤芯进行反冲洗,同时冲洗电磁吸网吸附的铁粉类物质在,冲洗的水从输送管道进入沉淀分离过滤装置,再排入污垢收集底座的内部,污垢收集底座将冲洗的污水输送到待处理区域,可自动清理确保净化效率。
附图说明
图1是一种水利工程杂质过滤装置水质过滤状态的侧视图;
图2是图1中A-A截面处的剖视图;
图3是一种水利工程杂质过滤装置反冲洗状态的侧视图;
图4是图3中B-B截面处的剖视图;
图5是一种水利工程杂质过滤装置的立体示意图;
图6是一种水利工程杂质过滤装置的立体剖视图;
图7是一种水利工程杂质过滤装置中螺旋驱动斗的立体示意图;
图8是一种水利工程杂质过滤装置中旋转分离轴的立体示意图;
图9是一种水利工程杂质过滤装置中引导分离套的立体示意图;
图10是一种水利工程杂质过滤装置中沉淀分离块的立体示意图。
图中标号为:
1-进水管;
2-出水管;
3-沉淀分离过滤装置;
31-分离箱;
32-螺旋驱动斗;321-流动引导叶;
33-旋转分离轴;331-转动轴套;332-螺旋轨;333-第一旋转刮板;334-第二旋转刮板;
34-第一过滤网;
35-第二过滤网;
36-引导分离套;361-倾斜导流板;362-沉淀分离块;3621-第一环形分割板;3622-第二环形分割板;
4-污垢收集底座;
41-安装箱;
42-过滤斜板;
43-排污管道;
44-直线驱动器;
45-升降密封底座;
5-输送管道;
6-反冲洗装置;
61-冲洗管;
62-回流管;
63-流通箱;
64-旋转切换芯;
7-电磁吸网;
8-过滤芯;
9-流速检测器。
实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1至图10所示:
一种水利工程杂质过滤装置,包括安装在进水管1和出水管2之间的反冲洗过滤装置,反冲洗过滤装置包括竖直安装在进水管1上的沉淀分离过滤装置3上,沉淀分离过滤装置3的地步安装有污垢收集底座4,沉淀分离过滤装置3的轴心位置安装有输送管道5,输送管道5上安装有反冲洗装置6,反冲洗装置6内部安装有电磁吸网7、过滤芯8和流速检测装器反冲洗装置6与出水管2连通。
进水管1将水输送到沉淀分离过滤装置3的内部,沉淀分离过滤装置3通过沉淀的方式将砂石沉淀到底部,沉淀到底部的砂石会落在污垢收集底座4的顶部,去除砂石水会通过输送管道5输送到反冲洗装置6内部,反冲洗装置6内部的电磁吸网7和过滤芯8对水再次进行过滤,电磁铁通电后产生磁吸力可吸附水中的铁粉类物质,过滤芯8可吸附水中的杂质,反冲洗装置6将过滤好的水通过出水管2输送到待处理区域,反冲洗装置6内部的水流速检测器9可检测水流的流水速,若是出现水流的流速过低时则说明,反冲洗过滤装置内部的过滤区域出现堵塞,进水管1停止输送,污垢收集底座4将沉淀分离过滤装置3底部打开,将沉淀分离过滤装置3内部的水和沉淀砂石一同排出到污垢收集底座4的内部,通过反冲洗装置6切换状态,阻止水流通到出水管2中,反冲洗装置6引导冲洗水依次穿过内部过滤芯8和电磁吸网7,电磁吸网7停止吸附,冲洗水将对过滤芯8进行反冲洗,同时冲洗电磁吸网7吸附的铁粉类物质在,冲洗的水从输送管道5进入沉淀分离过滤装置3,再排入污垢收集底座4的内部,污垢收集底座4将冲洗的污水输送到待处理区域。本申请可多层净化水质有效的确保净化效果,同时可自动清理确保净化效率。
如图2和图6所示:
沉淀分离过滤装置3包括与出水管2连通的分离箱31,分离箱31的内部安装有螺旋驱动斗32,螺旋驱动斗32的底部安装有旋转分离轴33,旋转分离轴33的外侧安装有引导分离套36,引导分离套36的内部设有过滤水源的第一过滤网34和第二过滤网35。
进水管1将需要过滤的水输送到分离箱31的内部,进入分离箱31内部的水流穿过螺旋驱动斗32时,螺旋驱动斗32产生自转,螺旋驱动斗32转动时带动旋转分离轴33同步转动,穿过螺旋驱动斗32的水落入旋转分离轴33和引导分离套36中,旋转分离轴33转动时会带动水流转动,水流转动时产生离心力,在离心里的作用下,质量较重砂石会被甩出引导分离套36外侧,引导分离套36将砂石引导沉淀到污垢收集底座4的顶部进行沉淀收集,同时水流会穿过第一过滤网34和第二过滤网35进入输送管道5内部,第一过滤网34和第二过滤网35可对水质中砂石再次过滤清理,有效去除水质中的砂石。
如图6和图7所示:
螺旋驱动斗32为下斗体,螺旋驱动斗32的内壁设有若干并且均匀分布的流动引导叶321。
螺旋驱动斗32为下斗体形可有效的聚集水流,再配合螺旋驱动斗32内壁的流动引导叶321,水流穿过流动引导叶321,流动引导叶321可将水流的流力转化为旋转动能,同时带动水流转动流动,进入旋转分离轴33和引导分离套36中。通过螺旋驱动斗32可有效的转换旋转动能,节省能源。
如图6和图8所示:
旋转分离轴33包括安装在螺旋驱动斗32下方的转动轴套331,转动轴套331的外侧设有螺旋轨332,转动轴套331上还安装有第一旋转刮板333和第二旋转刮板334,第一旋转刮板333和第二旋转刮板334分别与第一过滤网34和第二过滤网35抵触。
进入分离箱31内部的水流穿过螺旋驱动斗32时,螺旋驱动斗32产生自转,螺旋驱动斗32转动时带动转动轴套331同步转动,转动轴套331转动时会带动螺旋轨332、第一旋转刮板333和第二旋转刮板334进行同步转动,穿过螺旋驱动斗32的水落入引导分离套36时,转动螺旋轨332可有效增加水流螺旋力,使水流转动时质量较重砂石会被甩出穿过引导分离套36外侧,引导分离套36将砂石引导沉淀到污垢收集底座4的顶部进行沉淀收集,同时水流会穿过第一过滤网34和第二过滤网35进入输送管道5内部,同时第一过滤网34和第二过滤网35对水质中的砂石过滤时,避免会附着杂质或砂石颗粒,转动的第一旋转刮板333和第二旋转刮板334分别对第一过滤网34和第二过滤网35表面进行刮除清理。
如图6和图9所示:
引导分离套36的外侧壁布满倾斜导流板361,倾斜导流板361的间隙处形成流通孔,引导分离套36外侧还套设有沉淀污垢的沉淀分离块362。
进水管1将需要过滤的水输送到分离箱31的内部,进入分离箱31内部的水流穿过螺旋驱动斗32时,螺旋驱动斗32产生自转,螺旋驱动斗32转动时带动旋转分离轴33同步转动,穿过螺旋驱动斗32的水落入旋转分离轴33和引导分离套36中,旋转分离轴33转动时会带动水流转动,水流转动时产生离心力,在离心里的作用下,质量较重砂石会被甩出从引导分离套36的倾斜导流板361间隙处形成流通孔甩出,倾斜导流板361可引导水流成螺旋扩散,质量较重砂石甩出到分离箱31与导分离套之间,沉淀分离块362可引导分离箱31内部水流从底部流通进入输送管道5,砂石碎受重力影响进入沉淀分离块362后会沉淀下落,使砂石停留在分离箱31的底部。
如图9和图10所示:
沉淀分离块362为上斗形,沉淀分离块362的轴心设有安装通孔,沉淀分离块362的底部设有第一环形分割板3621,第一环形分割板3621,沉淀分离块362的底部还设有第二环形分割板3622,第二环形分割板3622的底部与污垢收集底座4抵触,第二环形分割板3622与沉淀分离块362之间设有流通孔。
沉淀分离块362固定安装在引导分离套36的外侧,沉淀分离为上斗形,上斗形的弧形面可有效引导离心分离的砂石向分离箱31四周边缘的底部滑落,沉淀分离块362底部第一环形分割板3621和第二环形分割板3622配合可有效的减缓水速,砂石随水一同进入后可沉淀下落到污垢收集底座4的顶部。有效的引导砂石沉淀。
如图2和图6所示:
污垢收集底座4包括安装在分离箱31底部的安装箱41,安装箱41的内部倾斜安装有过滤斜板42,安装箱41的内部还安装有直线驱动器44,直线驱动器44的延伸端上安装有升降密封底座45,升降密封底座45与分离箱31底部抵触,安装箱41的侧部与排污管道43连通。
反冲洗装置6内部的水流速检测器9可检测水流的流水速,若是出现水流的流速过低时则说明,反冲洗过滤装置内部的过滤区域出现堵塞,进水管1停止输送,直线驱动器44优选为电动推杆,电动推杆带动过滤斜板42下降脱离分离箱31底部,使分离箱31内部的水落入安装箱41的内部,水落入安装箱41时同时带动升降密封底座45上的砂石一同冲入安装箱41内部,倾斜安装的过滤斜板42可有效的过滤分离水中砂石,排污管道43将水排出,通过反冲洗装置6切换状态,阻止水流通到出水管2中,反冲洗装置6引导冲洗水依次穿过内部过滤芯8和电磁吸网7,电磁吸网7停止吸附,冲洗水将对过滤芯8进行反冲洗,同时冲洗电磁吸网7吸附的铁粉类物质在,冲洗的水从输送管道5进入沉淀分离过滤装置3,再排入安装箱41的内部,排污管道43将水排出。有效分离排出清理的砂石和废水。
如图2和图6所示:
反冲洗装置6包括安装在输送管道5上的旋转切换装置,旋转切换装置与出水管2连接,旋转切换装置上还安装有冲洗管61和回流管62,回流管62与输送管道5连通。
水流速检测器9检测到水流的流速过低,进水管1停止输送,污垢收集底座4将沉淀分离过滤装置3底部打开,将沉淀分离过滤装置3内部的水和沉淀砂石一同排出到污垢收集底座4的内部,旋转切换装置带动电磁吸网7和过滤芯8转动,与出水管2断开连通,旋转切换装置与冲洗管61和回流管62连通,冲洗管61向旋转切换装置内部输送冲洗水,冲洗水依次穿过内部过滤芯8和电磁吸网7,电磁吸网7停止吸附,冲洗水将对过滤芯8进行反冲洗,同时冲洗电磁吸网7吸附的铁粉类物质,冲洗的水从输送管道5进入沉淀分离过滤装置3,再排入污垢收集底座4的内部,污垢收集底座4将冲洗的污水输送到待处理区域。有效的自动清理提高过滤效率。
如图6所示:
旋转切换装置包括安装在输送管道5和出水管2道之间的流通箱63,流通箱63上设有多个流通口,流通箱63的内部安装有旋转切换芯64,旋转切换芯64上设有安装孔,旋转切换装置还包括驱动旋转切换芯64转动的旋转驱动器。
流通箱63上多个流通口分别与输送管道5、出水管2、冲洗管61和回流管62相互连通,水流速检测器9检测到水流的流速过低,进水管1停止输送,污垢收集底座4将沉淀分离过滤装置3底部打开,将沉淀分离过滤装置3内部的水和沉淀砂石一同排出到污垢收集底座4的内部,旋转驱动器优选为伺服电机,伺服电机带动旋转切换芯64转动,使旋转切换芯64的安装孔与冲洗管61和回流管62连通,冲洗管61向安装孔内部输送冲洗水,冲洗水依次穿过内部过滤芯8和电磁吸网7,电磁吸网7停止吸附,冲洗水将对过滤芯8进行反冲洗,同时冲洗电磁吸网7吸附的铁粉类物质,冲洗的水从输送管道5进入沉淀分离过滤装置3,再排入污垢收集底座4的内部,污垢收集底座4将冲洗的污水输送到待处理区域。
一种水利工程杂质过滤装置的过滤方法,包括以下步骤;
S1、进水管1将水输送到沉淀分离过滤装置3的内部,沉淀分离过滤装置3通过沉淀的方式将砂石沉淀到底部,沉淀到底部的砂石会落在污垢收集底座4的顶部;
S2、去除砂石水会通过输送管道5输送到反冲洗装置6内部,反冲洗装置6内部的电磁吸网7和过滤芯8对水再次进行过滤,电磁铁通电后产生磁吸力可吸附水中的铁粉类物质,过滤芯8可吸附水中的杂质,反冲洗装置6将过滤好的水通过出水管2输送到待处理区域;
S3、反冲洗装置6内部的水流速检测器9可检测水流的流水速,若是出现水流的流速过低时则说明,反冲洗过滤装置内部的过滤区域出现堵塞,进水管1停止输送,污垢收集底座4将沉淀分离过滤装置3底部打开,将沉淀分离过滤装置3内部的水和沉淀砂石一同排出到污垢收集底座4的内部;
S4、通过反冲洗装置6切换状态,阻止水流通到出水管2中,反冲洗装置6引导冲洗水依次穿过内部过滤芯8和电磁吸网7,电磁吸网7停止吸附,冲洗水将对过滤芯8进行反冲洗,同时冲洗电磁吸网7吸附的铁粉类物质在,冲洗的水从输送管道5进入沉淀分离过滤装置3,再排入污垢收集底座4的内部,污垢收集底座4将冲洗的污水输送到待处理区域。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种水利工程杂质过滤装置,包括安装在进水管(1)和出水管(2)之间的反冲洗过滤装置,其特征在于,反冲洗过滤装置包括竖直安装在进水管(1)上的沉淀分离过滤装置(3)上,沉淀分离过滤装置(3)的地步安装有污垢收集底座(4),沉淀分离过滤装置(3)的轴心位置安装有输送管道(5),输送管道(5)上安装有反冲洗装置(6),反冲洗装置(6)内部安装有电磁吸网(7)、过滤芯(8)和流速检测装器反冲洗装置(6)与出水管(2)连通。
2.根据权利要求1所述的一种水利工程杂质过滤装置,其特征在于,沉淀分离过滤装置(3)包括与出水管(2)连通的分离箱(31),分离箱(31)的内部安装有螺旋驱动斗(32),螺旋驱动斗(32)的底部安装有旋转分离轴(33),旋转分离轴(33)的外侧安装有引导分离套(36),引导分离套(36)的内部设有过滤水源的第一过滤网(34)和第二过滤网(35)。
3.根据权利要求2所述的一种水利工程杂质过滤装置,其特征在于,螺旋驱动斗(32)为下斗体,螺旋驱动斗(32)的内壁设有若干并且均匀分布的流动引导叶(321)。
4.根据权利要求3所述的一种水利工程杂质过滤装置,其特征在于,旋转分离轴(33)包括安装在螺旋驱动斗(32)下方的转动轴套(331),转动轴套(331)的外侧设有螺旋轨(332),转动轴套(331)上还安装有第一旋转刮板(333)和第二旋转刮板(334),第一旋转刮板(333)和第二旋转刮板(334)分别与第一过滤网(34)和第二过滤网(35)抵触。
5.根据权利要求4所述的一种水利工程杂质过滤装置,其特征在于,引导分离套(36)的外侧壁布满倾斜导流板(361),倾斜导流板(361)的间隙处形成流通孔,引导分离套(36)外侧还套设有沉淀污垢的沉淀分离块(362)。
6.根据权利要求5所述的一种水利工程杂质过滤装置,其特征在于,沉淀分离块(362)为上斗形,沉淀分离块(362)的轴心设有安装通孔,沉淀分离块(362)的底部设有第一环形分割板(3621),第一环形分割板(3621),沉淀分离块(362)的底部还设有第二环形分割板(3622),第二环形分割板(3622)的底部与污垢收集底座(4)抵触, 第二环形分割板(3622)与沉淀分离块(362)之间设有流通孔。
7.根据权利要求6所述的一种水利工程杂质过滤装置,其特征在于,污垢收集底座(4)包括安装在分离箱(31)底部的安装箱(41),安装箱(41)的内部倾斜安装有过滤斜板(42),安装箱(41)的内部还安装有直线驱动器(44),直线驱动器(44)的延伸端上安装有升降密封底座(45),升降密封底座(45)与分离箱(31)底部抵触,安装箱(41)的侧部与排污管道(43)连通。
8.根据权利要求7所述的一种水利工程杂质过滤装置,其特征在于,反冲洗装置(6)包括安装在输送管道(5)上的旋转切换装置,旋转切换装置与出水管(2)连接,旋转切换装置上还安装有冲洗管(61)和回流管(62),回流管(62)与输送管道(5)连通。
9.根据权利要求8 所述的一种水利工程杂质过滤装置,其特征在于,旋转切换装置包括安装在输送管道(5)和出水管(2)道之间的流通箱(63),流通箱(63)上设有多个流通口,流通箱(63)的内部安装有旋转切换芯(64),旋转切换芯(64)上设有安装孔,旋转切换装置还包括驱动旋转切换芯(64)转动的旋转驱动器。
10.一种水利工程杂质过滤装置的过滤方法,采用权利要求1-9任一项的一种水利工程杂质过滤装置,其特征在于,包括以下步骤;
S1、进水管(1)将水输送到沉淀分离过滤装置(3)的内部,沉淀分离过滤装置(3)通过沉淀的方式将砂石沉淀到底部,沉淀到底部的砂石会落在污垢收集底座(4)的顶部;
S2、去除砂石水会通过输送管道(5)输送到反冲洗装置(6)内部,反冲洗装置(6)内部的电磁吸网(7)和过滤芯(8)对水再次进行过滤,电磁铁通电后产生磁吸力可吸附水中的铁粉类物质,过滤芯(8)可吸附水中的杂质,反冲洗装置(6)将过滤好的水通过出水管(2)输送到待处理区域;
S3、反冲洗装置(6)内部的水流速检测器(9)可检测水流的流水速,若是出现水流的流速过低时则说明,反冲洗过滤装置内部的过滤区域出现堵塞,进水管(1)停止输送,污垢收集底座(4)将沉淀分离过滤装置(3)底部打开,将沉淀分离过滤装置(3)内部的水和沉淀砂石一同排出到污垢收集底座(4)的内部;
S4、通过反冲洗装置(6)切换状态,阻止水流通到出水管(2)中,反冲洗装置(6)引导冲洗水依次穿过内部过滤芯(8)和电磁吸网(7),电磁吸网(7)停止吸附,冲洗水将对过滤芯(8)进行反冲洗,同时冲洗电磁吸网(7)吸附的铁粉类物质在,冲洗的水从输送管道(5)进入沉淀分离过滤装置(3),再排入污垢收集底座(4)的内部,污垢收集底座(4)将冲洗的污水输送到待处理区域。
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