CN111514990A - 一种钢铁炼制废弃钢渣综合利用处理加工系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢铁炼制废弃钢渣综合利用处理加工系统及方法，包括底座、破碎单元和分选单元，其特征在于：所述的底座上端设置有破碎单元，底座后端内壁上设置有分选单元；本发明采用通过滚珠碰撞粉碎的方式对钢渣进行二次粉碎，从多方位撞击钢渣，解决了鄂式破碎机无法击碎全部钢渣的问题，进一步的破碎将铁块和铁粉与杂分离；本发明通过采用磁力将铁块和铁粉吸附在皮带表面，同时使得杂质沿皮带轨迹被导向废料框，使得杂质与铁块和铁粉分离，同时由于铁粉被吸附在皮带表面，从而使得除尘机构不会清理铁粉，进一步的提升了钢渣的综合利用率。

Description

一种钢铁炼制废弃钢渣综合利用处理加工系统及方法
技术领域
本发明涉及钢铁炼制工业技术领域，具体的说是一种钢铁炼制废弃钢渣综合利用处理加工系统及方法。
背景技术
钢渣是冶金工业中产生的废渣，其产生率为粗钢产量的8％～15％，2012年全世界排钢渣量约1.8亿t。中国的钢渣产生量随着钢铁工业的快速发展而迅速递增，因此，钢铁企业废渣的处理和资源化利用问题也越来越受到重视。
钢渣在回收处理的过程中存在以下问题：一、钢渣表面往往与硅、锰、磷、硫等杂质相互沾粘，现有的工艺中往往通过鄂式破碎机进行破碎之后直接开始筛选，使得钢渣与杂质没有完全分离，使得收集的铁粒中存在杂质含量过大；二、钢渣在破碎后分为铁块、杂质、铁粉以及粉尘，在分选时需要收集铁块和铁粉，但是在对装置内部除尘时，容易将铁粉一起吸收，从而降低了钢渣的综合利用率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢铁炼制废弃钢渣综合利用处理加工系统及方法，具有再次粉碎钢渣以及将粉尘和铁粉分离收集等优点，解决了上述中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种钢铁炼制废弃钢渣综合利用处理加工系统，包括底座、破碎单元和分选单元，所述的底座上端设置有破碎单元，底座后端内壁上设置有分选单元；破碎单元将钢渣再次粉碎，分选单元将铁块、杂质、铁粉以及粉尘分离收集，从而得到能够回收利用的铁块和铁粉。
所述的破碎单元包括转筒架、转动筒、上料弧板、驱动机构、导料旋板、下料旋板、带料板、碎料钢球和下料管，转筒架设置在底座上端转动筒通过轴承设置在转筒架内壁上，转筒架左端设置有上料弧板，底座上端设置有驱动机构，转动筒左侧内壁上沿轴向均匀设置有导料旋板，转动筒右侧内壁上沿轴向均匀设置有下料旋板，转动筒内壁中部沿轴向均匀设置有带料板，转动筒内部放置有碎料钢球，转筒架右端设置有下料管；驱动机构带动转动筒转动，被破碎后的钢渣通过上料弧板导向转动筒内，通过导料旋板将钢渣导向粉碎区域，钢渣和碎料钢球被带料板带起，碎料钢球通过自重下落与钢渣进行碰撞，从而对钢渣进行进一步的粉碎，下料旋板带动粉碎后的钢渣从下料管进入分选单元。
所述的分选单元包括导料板、防漏挡板、分选机构、开合板、收集机构、电磁铁、废料框和除尘机构，导料板设置在底座左端内壁上，防漏挡板对称设置在底座前后两端内壁上，分选机构设置在底座前端内壁上，底座右端开设有出料口，开合板通过铰接方式设置在出料口后端内壁上，底座下端内壁上设置有收集机构，底座后端内壁上设置有电磁铁，废料框设置在底座左端内壁上，底座内从上往下依次开设有除尘腔和电机腔，除尘腔下端内壁上设置有除尘机构；
所述的分选机构包括辅助电机、皮带辊、导料皮带和进料斜板，辅助电机通过电机座设置在电机腔后端内壁上，皮带辊通过轴承均匀设置在底座前端内壁上，辅助电机输出端前端通过联轴器与位于电磁铁左侧的皮带辊相连接，皮带辊之间通过导料皮带相连接，导料皮带外端均匀设置有进料斜板。
作为本发明的一种优选方案，所述的驱动机构包括驱动电机、轴承架、旋转齿轮、配合槽和外齿环，驱动电机通过电机座设置在底座上端，轴承架设置在底座上端,旋转齿轮通过轴承设置在轴承架左端，驱动电机输出端通过联轴器连接有旋转齿轮的左端，转筒架右端开设有配合槽，转动筒外壁上设置有外齿环，旋转齿轮通过啮合方式与外齿环相连接。驱动电机通过旋转齿轮和外齿环配合带动转动筒旋转。
作为本发明的一种优选方案，所述的导料旋板从左往右为从上往下倾斜结构，下料旋板形状结构与导料旋板一致。
作为本发明的一种优选方案，所述的收集机构包括隔离板、刮除板、连接弹簧和防漏橡胶，隔离板设置在底座下端内壁上，刮除板通过滑动方式与隔离板上端相连，隔离板下端设置有连接弹簧，隔离板前后两端对称设置有防漏橡胶。通过连接弹簧向上推动刮除板，使得刮除板一直抵触导料皮带和进料斜板，从而使得导料皮带和进料斜板上粘附的铁粉和铁块被刮除，下落至隔离板右端。
作为本发明的一种优选方案，所述的除尘机构包括负压风机、防尘层和落灰板，负压风机设置在除尘腔下端内壁上，防尘层设置在除尘腔下端内壁上，落灰板设置在除尘腔左端内壁上。负压风机将底座内的粉尘抽出，防尘层防止粉尘破坏负压风机，从而延长负压风机的寿命。
作为本发明的一种优选方案，该钢渣加工系统对钢渣具体的处理方法包括以下步骤：
S1：将收集的废弃钢渣通过鄂式破碎机进行一级破碎；
S2：通过上料弧板将一级破碎后的废弃钢渣导入转动筒中进行二级破碎；
S3：通过下料管将二级破碎后的废弃钢渣导入底座内进行分选处理；
S4：将分选出来的铁块、碎料以及铁粉收集起来并存放入库。
本发明的有益效果是：
1、本发明采用通过滚珠碰撞粉碎的方式对钢渣进行二次粉碎，从多方位撞击钢渣，解决了鄂式破碎机无法击碎全部钢渣的问题，进一步的破碎将铁块和铁粉与杂分离；本发明通过采用磁力将铁块和铁粉吸附在皮带表面，同时使得杂质沿皮带轨迹被导向废料框，使得杂质与铁块和铁粉分离，同时由于铁粉被吸附在皮带表面，从而使得除尘机构不会清理铁粉，进一步的提升了钢渣的综合利用率。
2、本发明设置的驱动机构带动转动筒转动，被破碎后的钢渣通过上料弧板导向转动筒内，通过导料旋板将钢渣导向粉碎区域，钢渣和碎料钢球被带料板带起，碎料钢球通过自重下落与钢渣进行碰撞，从而对钢渣进行进一步的粉碎，下料旋板带动粉碎后的钢渣从下料管进入分选单元。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图
图2是本发明中图1的A-A剖面剖视图
图3是本发明中破碎单元的部分结构示意图
图4是本发明中图2的B-B剖面剖视图
图5是本发明中图2的I部局部放大图
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，一种钢铁炼制废弃钢渣综合利用处理加工系统，包括底座1、破碎单元2和分选单元3，所述的底座1上端设置有破碎单元2，底座1后端内壁上设置有分选单元3；破碎单元2将钢渣再次粉碎，分选单元3将铁块、杂质、铁粉以及粉尘分离收集，从而得到能够回收利用的铁块和铁粉。
所述的破碎单元2包括转筒架21、转动筒22、上料弧板23、驱动机构24、导料旋板25、下料旋板26、带料板27、碎料钢球28和下料管29，转筒架21设置在底座1上端转动筒22通过轴承设置在转筒架21内壁上，转筒架21左端设置有上料弧板23，底座1上端设置有驱动机构24，转动筒22左侧内壁上沿轴向均匀设置有导料旋板25，转动筒22右侧内壁上沿轴向均匀设置有下料旋板26，转动筒22内壁中部沿轴向均匀设置有带料板27，转动筒22 内部放置有碎料钢球28，转筒架21右端设置有下料管29；驱动机构24带动转动筒22转动，被破碎后的钢渣通过上料弧板23导向转动筒22内，通过导料旋板25将钢渣导向粉碎区域，钢渣和碎料钢球28被带料板27带起，碎料钢球28通过自重下落与钢渣进行碰撞，从而对钢渣进行进一步的粉碎，下料旋板26带动粉碎后的钢渣从下料管29进入分选单元3。
所述的分选单元3包括导料板31、防漏挡板32、分选机构33、开合板34、收集机构35、电磁铁36、废料框37和除尘机构38，导料板31设置在底座1左端内壁上，防漏挡板32 对称设置在底座1前后两端内壁上，分选机构33设置在底座1前端内壁上，底座1右端开设有出料口，开合板34通过铰接方式设置在出料口后端内壁上，底座1下端内壁上设置有收集机构35，底座1后端内壁上设置有电磁铁36，废料框37设置在底座1左端内壁上，底座1 内从上往下依次开设有除尘腔和电机腔，除尘腔下端内壁上设置有除尘机构38；导料板31 将钢渣导向导料皮带333上端，电磁铁36将铁块和铁粉吸附在导料皮带333上端，杂质通过向左从导料皮带333滚落到废料框37，由于铁粉被吸附在导料皮带333上端，所以除尘机构38 不能吸收铁粉，只能将粉尘收集起来，从而降低钢渣中的杂质，进料斜,334推动吸附在导料皮带333上端的杂质向右进给，从而脱离电磁铁36的磁力范围，向下落至收集机构35。
所述的分选机构33包括辅助电机331、皮带辊332、导料皮带333和进料斜板334，辅助电机331通过电机座设置在电机腔后端内壁上，皮带辊332通过轴承均匀设置在底座1前端内壁上，辅助电机331输出端前端通过联轴器与位于电磁铁36左侧的皮带辊332相连接，皮带辊332之间通过导料皮带333相连接，导料皮带333外端均匀设置有进料斜板334。辅助电机331通过皮带辊332带动导料皮带333运转。
所述的驱动机构24包括驱动电机241、轴承架242、旋转齿轮243、配合槽244和外齿环245，驱动电机241通过电机座设置在底座1上端，轴承架242设置在底座1上端,旋转齿轮243通过轴承设置在轴承架242左端，驱动电机241输出端通过联轴器连接有旋转齿轮243的左端，转筒架21右端开设有配合槽244，转动筒22外壁上设置有外齿环245，旋转齿轮243通过啮合方式与外齿环245相连接。驱动电机241通过旋转齿轮243和外齿环245配合带动转动筒22旋转。
所述的导料旋板25从左往右为从上往下倾斜结构，下料旋板26形状结构与导料旋板25 一致。
所述的收集机构35包括隔离板351、刮除板352、连接弹簧353和防漏橡胶354，隔离板351设置在底座1下端内壁上，刮除板352通过滑动方式与隔离板351上端相连，隔离板351下端设置有连接弹簧353，隔离板351前后两端对称设置有防漏橡胶354。通过连接弹簧353向上推动刮除板352，使得刮除板352一直抵触导料皮带333和进料斜板334，从而使得导料皮带333和进料斜板334上粘附的铁粉和铁块被刮除，下落至隔离板351右端。
所述的除尘机构38包括负压风机381、防尘层382和落灰板383，负压风机381设置在除尘腔下端内壁上，防尘层382设置在除尘腔下端内壁上，落灰板383设置在除尘腔左端内壁上。负压风机381将底座内的粉尘抽出，防尘层382防止粉尘破坏负压风机381，从而延长负压风机381的寿命。
该钢渣加工系统对钢渣具体的处理方法包括以下步骤：
S1：将收集的废弃钢渣通过鄂式破碎机进行一级破碎；
S2：通过上料弧板23将一级破碎后的废弃钢渣导入转动筒22中进行二级破碎；
S3：通过下料管29将二级破碎后的废弃钢渣导入底座1内进行分选处理；
S4：将分选出来的铁块、碎料以及铁粉收集起来并存放入库。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种钢铁炼制废弃钢渣综合利用处理加工系统，包括底座(1)、破碎单元(2)和分选单元(3)，其特征在于：所述的底座(1)上端设置有破碎单元(2)，底座(1)后端内壁上设置有分选单元(3)；
所述的破碎单元(2)包括转筒架(21)、转动筒(22)、上料弧板(23)、驱动机构(24)、导料旋板(25)、下料旋板(26)、带料板(27)、碎料钢球(28)和下料管(29)，转筒架(21)设置在底座(1)上端转动筒(22)通过轴承设置在转筒架(21)内壁上，转筒架(21)左端设置有上料弧板(23)，底座(1)上端设置有驱动机构(24)，转动筒(22)左侧内壁上沿轴向均匀设置有导料旋板(25)，转动筒(22)右侧内壁上沿轴向均匀设置有下料旋板(26)，转动筒(22)内壁中部沿轴向均匀设置有带料板(27)，转动筒(22)内部放置有碎料钢球(28)，转筒架(21)右端设置有下料管(29)；
所述的分选单元(3)包括导料板(31)、防漏挡板(32)、分选机构(33)、开合板(34)、收集机构(35)、电磁铁(36)、废料框(37)和除尘机构(38)，导料板(31)设置在底座(1)左端内壁上，防漏挡板(32)对称设置在底座(1)前后两端内壁上，分选机构(33)设置在底座(1)前端内壁上，底座(1)右端开设有出料口，开合板(34)通过铰接方式设置在出料口后端内壁上，底座(1)下端内壁上设置有收集机构(35)，底座(1)后端内壁上设置有电磁铁(36)，废料框(37)设置在底座(1)左端内壁上，底座(1)内从上往下依次开设有除尘腔和电机腔，除尘腔下端内壁上设置有除尘机构(38)；
所述的分选机构(33)包括辅助电机(331)、皮带辊(332)、导料皮带(333)和进料斜板(334)，辅助电机(331)通过电机座设置在电机腔后端内壁上，皮带辊(332)通过轴承均匀设置在底座(1)前端内壁上，辅助电机(331)输出端前端通过联轴器与位于电磁铁(36)左侧的皮带辊(332)相连接，皮带辊(332)之间通过导料皮带(333)相连接，导料皮带(333)外端均匀设置有进料斜板(334)。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁炼制废弃钢渣综合利用处理加工系统，其特征在于：所述的驱动机构(24)包括驱动电机(241)、轴承架(242)、旋转齿轮(243)、配合槽(244)和外齿环(245)，驱动电机(241)通过电机座设置在底座(1)上端，轴承架(242)设置在底座(1)上端,旋转齿轮(243)通过轴承设置在轴承架(242)左端，驱动电机(241)输出端通过联轴器连接有旋转齿轮(243)的左端，转筒架(21)右端开设有配合槽(244)，转动筒(22)外壁上设置有外齿环(245)，旋转齿轮(243)通过啮合方式与外齿环(245)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢铁炼制废弃钢渣综合利用处理加工系统，其特征在于：所述的导料旋板(25)从左往右为从上往下倾斜结构，下料旋板(26)形状结构与导料旋板(25)一致。
4.根据权利要求1所述的一种钢铁炼制废弃钢渣综合利用处理加工系统，其特征在于：所述的收集机构(35)包括隔离板(351)、刮除板(352)、连接弹簧(353)和防漏橡胶(354)，隔离板(351)设置在底座(1)下端内壁上，刮除板(352)通过滑动方式与隔离板(351)上端相连，隔离板(351)下端设置有连接弹簧(353)，隔离板(351)前后两端对称设置有防漏橡胶(354)。
5.根据权利要求1所述的一种钢铁炼制废弃钢渣综合利用处理加工系统，其特征在于：所述的除尘机构(38)包括负压风机(381)、防尘层(382)和落灰板(383)，负压风机(381)设置在除尘腔下端内壁上，防尘层(382)设置在除尘腔下端内壁上，落灰板(383)设置在除尘腔左端内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种钢铁炼制废弃钢渣综合利用处理加工系统，其特征在于：该钢渣加工系统对钢渣具体的处理方法包括以下步骤：
S1：将收集的废弃钢渣通过鄂式破碎机进行一级破碎；
S2：通过上料弧板(23)将一级破碎后的废弃钢渣导入转动筒(22)中进行二级破碎；
S3：通过下料管(29)将二级破碎后的废弃钢渣导入底座(1)内进行分选处理；
S4：将分选出来的铁块、碎料以及铁粉收集起来并存放入库。
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