CN208961808U - 一种抛丸机中钢丸料的磁选机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抛丸机中钢丸料的磁选机构，属于建筑施工设备技术领域。本磁选机构包括一壳体，壳体内具有隔板一和隔板二，隔板一和壳体顶部之间形成钢丸出料通道，隔板一与隔板二之间形成混合料入料通道，隔板二与壳体底部之间形成杂质出料通道，隔板一的一端连接一刮板，隔板二的一端连接有一挡板，刮板与挡板之间设置有一履带，履带通过传动辊一和传动辊二牵引，传动辊一与一驱动电机的输出轴相连，刮板抵靠在位于上端的履带的外侧面上，挡板的上端与位于下端的履带的外侧面之间具有间隙，履带由若干永磁条组成，相邻永磁条之间通过铰链连接，传动辊二位于混合料入料通道内。本实用新型具有能够快速选别钢丸等优点。

Description

一种抛丸机中钢丸料的磁选机构

技术领域

本实用新型属于建筑施工设备技术领域，涉及一种抛丸机中钢丸料的磁选机构。

背景技术

用抛丸机处理混凝土、沥青、石材等表面，去除表面的浮浆，泛油等，使被处理表面获得一定的清洁度和粗糙度，可提高路面的防滑性能或为后续的防水铺装工序做准备。钢丸料作为抛丸处理的媒介，可循环利用，抛丸轮是抛丸机的核心部件。在抛丸处理过程中，从被处理表面冲击下来的粉尘颗粒会随着钢丸料一起运动进入丸料斗，理想的状况是所有粉尘被吸尘器吸走，而所有的丸料留在料斗中继续循环使用。而在现有的抛丸机中，有相当量的粉尘留在料斗中与钢丸进入到下一个循环，并有相当量的钢丸被吸尘器吸走。这样的后果是，粉尘颗粒进入抛丸轮会加快抛丸轮的磨损，而钢丸料被除尘器吸走会增加单位面积施工的钢丸损耗量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种抛丸机中钢丸料的磁选机构，本实用新型所要解决的技术问题是如何使钢球和杂质分离。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种抛丸机中钢丸料的磁选机构，其特征在于，本磁选机构包括一壳体，所述壳体内具有隔板一和隔板二，所述隔板一和壳体顶部之间形成钢丸出料通道，所述隔板一与隔板二之间形成混合料入料通道，所述隔板二与壳体底部之间形成杂质出料通道，所述隔板一的一端连接一刮板，所述隔板二的一端连接有一挡板，所述刮板与挡板之间设置有一履带，所述履带通过传动辊一和传动辊二牵引，传动辊一与一驱动电机的输出轴相连，所述刮板抵靠在位于上端的履带的外侧面上，所述挡板的上端与位于下端的履带的外侧面之间具有间隙，所述履带由若干永磁条组成，相邻永磁条之间通过铰链连接，所述传动辊二位于混合料入料通道内。

灰尘杂质与钢丸形成的混合料由混合料入料通道进入，履带循环运转，由于履带有磁性吸附能力，能够使携带有灰尘的钢丸吸附在履带上，并通过履带的移动，且在重力作用下，灰尘逐步脱离履带和钢球，掉入杂质出料通道内，而钢球继续吸附在履带上，直至刮板对其进行刮除后，钢球进入钢丸出料通道内。

在上述的一种抛丸机中钢丸料的磁选机构中，所述履带的平直段与水平面之间呈30～70°的夹角。

在上述的一种抛丸机中钢丸料的磁选机构中，所述隔板一上具有一连通钢丸出料通道和混合料入料通道的滤网一。

未能够分离的灰尘和杂质在钢丸出料通道内经过滤网二能够滤入混合料入料通道内。

在上述的一种抛丸机中钢丸料的磁选机构中，所述壳体的底部具有一连杂质出料通道和混合料入料通道的滤网二。

为了降低履带的分拣压力，灰尘和杂质在混合料入料通道内堆积，部分能够通过滤网二直接掉入杂质出料通道内。

附图说明

图1是本磁选机构的整体结构示意图。

图2是履带的结构示意图。

图中，1、壳体；21、隔板一；22、隔板二；31、钢丸出料通道；32、混合料入料通道；33、杂质出料通道；41、刮板；42、挡板；51、履带；52、传动辊一；53、传动辊二；6、滤网一；7、滤网二；8、永磁条。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本磁选机构包括一壳体1，壳体1内具有隔板一21和隔板二22，隔板一21和壳体1顶部之间形成钢丸出料通道31，隔板一21与隔板二22之间形成混合料入料通道32，隔板二22与壳体1底部之间形成杂质出料通道33，隔板一21的一端连接一刮板41，隔板二22的一端连接有一挡板42，刮板41与挡板42之间设置有一履带51，履带51通过传动辊一52和传动辊二53牵引，传动辊一52与一驱动电机的输出轴相连，刮板41抵靠在位于上端的履带51的外侧面上，挡板42的上端与位于下端的履带51的外侧面之间具有间隙，履带51由若干永磁条8组成，相邻永磁条8之间通过铰链连接，传动辊二53位于混合料入料通道32内。

灰尘杂质与钢丸形成的混合料由混合料入料通道32进入，履带51循环运转，由于履带51有磁性吸附能力，能够使携带有灰尘的钢丸吸附在履带51上，并通过履带51的移动，且在重力作用下，灰尘逐步脱离履带51和钢球，掉入杂质出料通道33内，而钢球继续吸附在履带51上，直至刮板41对其进行刮除后，钢球进入钢丸出料通道31内。

履带51的平直段与水平面之间呈30～70°的夹角。隔板一21上具有一连通钢丸出料通道31和混合料入料通道32的滤网一6。未能够分离的灰尘和杂质在钢丸出料通道31内经过滤网二7能够滤入混合料入料通道32内。

壳体1的底部具有一连杂质出料通道33和混合料入料通道32的滤网二7。为了降低履带51的分拣压力，灰尘和杂质在混合料入料通道32内堆积，部分能够通过滤网二7直接掉入杂质出料通道33内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种抛丸机中钢丸料的磁选机构，其特征在于，本磁选机构包括一壳体(1)，所述壳体(1)内具有隔板一(21)和隔板二(22)，所述隔板一(21)和壳体(1)顶部之间形成钢丸出料通道(31)，所述隔板一(21)与隔板二(22)之间形成混合料入料通道(32)，所述隔板二(22)与壳体(1)底部之间形成杂质出料通道(33)，所述隔板一(21)的一端连接一刮板(41)，所述隔板二(22)的一端连接有一挡板(42)，所述刮板(41)与挡板(42)之间设置有一履带(51)，所述履带(51)通过传动辊一(52)和传动辊二(53)牵引，传动辊一(52)与一驱动电机的输出轴相连，所述刮板(41)抵靠在位于上端的履带(51)的外侧面上，所述挡板(42)的上端与位于下端的履带(51)的外侧面之间具有间隙，所述履带(51)由若干永磁条(8)组成，相邻永磁条(8)之间通过铰链连接，所述传动辊二(53)位于混合料入料通道(32)内。

2.根据权利要求1所述一种抛丸机中钢丸料的磁选机构，其特征在于，所述履带(51)的平直段与水平面之间呈30～70°的夹角。

3.根据权利要求1或2所述一种抛丸机中钢丸料的磁选机构，其特征在于，所述隔板一(21)上具有一连通钢丸出料通道(31)和混合料入料通道(32)的滤网一(6)。

4.根据权利要求1或2所述一种抛丸机中钢丸料的磁选机构，其特征在于，所述壳体(1)的底部具有一连杂质出料通道(33)和混合料入料通道(32)的滤网二(7)。