CN110479724A - 浮选矿石粉尘资源化利用系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浮选矿石粉尘资源化利用系统，包括矿石破碎装置、筛分装置以及矿石输送装置，矿石破碎装置的顶端对应罩有破碎收尘罩，矿石输送装置的皮带受料点处对应设置有受料收尘装置，矿石输送装置的皮带下料点处对应罩有下料收尘罩，筛分装置的顶端对应罩有筛分收尘罩，破碎收尘罩、受料收尘装置、下料收尘罩以及筛分收尘罩处分别通过收尘管路连接至集尘系统，集尘系统的输出端连接有涡流混合器，涡流混合器的输出端连接至浮选机；通过在矿石生产线工艺环节合理布置收尘点，通过集尘系统对粉尘统一收集，并作为浮选机原料回收利用，不仅收尘效果较好，而且粉尘资源利用率较高。

Description

浮选矿石粉尘资源化利用系统

技术领域

本发明涉及一种环保设备，尤其涉及一种浮选矿石粉尘资源化的利用系统。

背景技术

对于铜、锌、铅、镍、金等有色金属以及其他黑色金属和非金属浮选加工前，需要采用浮选矿石生产线将矿石进行生产加工，浮选矿石生产线通常包括振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛等，颚式破碎机或反击式破碎机将矿石破碎成块后，利用振动筛进行筛分，将粒度较小的矿石通过传送带输送到下一个设备内。

在浮选矿石生产过程中经常散发各种粉尘会破坏车间空气环境，危害人员的身体健康，损坏车间机器设备，还会污染大气环境造成社会公害。为了解决以上问题，会在车间内布置除尘器，但是由于生产过程中粉尘分散，尤其矿石生产线上包括多个工艺环节，各工艺环节都存在着粉尘扬尘问题，收集时采用多个除尘器进行分散收集，占用空间大，设备成本高，收集效果不好，而且不利于统一收集与回收利用，依然存在着许多不足之处，导致整个生产线的生产环境非常恶劣，并且现有技术中通过除尘器将粉尘收集后，作为废料排出，没有相应回收利用设备，通常采用堆置或者深埋处理，造成矿石粉尘资源的浪费，所以急需一种能实现统一收集且回收利用系统来解决上述出现的问题；尤其通过传动带输送时，当散装物料被送入皮带尾部向上提升输送时，在倾泻过程中会产生大量的粉尘，极大地污染了环境，对施工人员的健康造成影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种消除矿石粉尘污染、并将收集的粉尘无污染输送并参入浮选的浮选矿石粉尘资源化利用系统。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：浮选矿石粉尘资源化利用系统，包括矿石破碎装置和筛分装置，所述矿石破碎装置与所述筛分装置之间安装有矿石输送装置，其特征在于：所述矿石破碎装置的顶端设置有破碎收尘点，所述破碎收尘点处对应罩有破碎收尘罩，所述矿石输送装置的皮带受料点处设置有受料收尘点，所述受料收尘点处对应设置有受料收尘装置，所述矿石输送装置的皮带下料点处设置有下料收尘点，所述下料收尘点处对应罩有下料收尘罩，所述筛分装置的顶端设置有筛分收尘点，所述筛分收尘点处对应罩有筛分收尘罩，所述破碎收尘罩、所述受料收尘装置、所述下料收尘罩以及筛分收尘罩处分别通过收尘管路连接至集尘系统，所述集尘系统的输出端连接有灰斗，所述灰斗的底端安装有闸板阀，所述闸板阀的底端对应安装有卸料器，所述卸料器的出料端连接有涡流混合器，所述涡流混合器的输出端通过输送管路连接至浮选机。

作为优选的技术方案，所述涡流混合器包括由上至下内径变小的锥形涡流筒体，所述锥形涡流筒体内部形成有锥形混合腔体，所述锥形涡流筒体的顶端安装有筒体安装座，所述筒体安装座的顶端设置有与所述锥形混合腔体连通的粉尘入料口，所述锥形涡流筒体内对应所述粉尘入料口的正下方设置有伞形布料器，所述锥形涡流筒体的上部侧面设置有至少一个主进液口，所述主进液口的进液方向为所述锥形涡流筒体外圆周的切线方向，所述主进液口位于所述伞形布料器上方且与所述锥形混合腔体连通，所述主进液口处通过方形连接头与进水管连接；所述锥形涡流筒体的底端连接有内部中空的下料筒体,所述下料筒体包括形成三通结构的下料立筒和下料斜筒，所述下料立筒竖向设置且顶端与所述锥形涡流筒体法兰连接，所述下料斜筒向下倾斜设置且连接在所述下料立筒的底端，所述下料斜筒的上端设置有输料进液口，所述下料斜筒的下端设置有浆液出料口。

作为优选的技术方案，所述筒体安装座上位于所述粉尘入料口的下方设置有浆液溢流口，所述浆液溢流口通过溢流管连接至所述浮选机。

作为优选的技术方案，所述进水管上设置有控制所述主进液口出液与关闭的第一出液电磁阀。

作为优选的技术方案，所述输料进液口处对应设置有控制输料进液口出液与关闭的第二出液电磁阀。

作为优选的技术方案，所述伞形布料器的上表面为物料接触面，所述物料接触面上均布有耐磨集料凸起。

作为优选的技术方案，所述受料收尘装置上设置有罩在皮带受料点处的收尘主罩，所述收尘主罩顶端设置有物料受料口，所述收尘主罩顶端位于所述物料受料口的前后两侧分别连接有收尘扩容罩，所述收尘扩容罩设置为底部呈方形顶部呈圆形的锥形结构，所述锥形结构的顶端设置有与集尘系统连接的除尘口，所述锥形结构内形成有用于引导扬尘向所述除尘口流动的扬尘引导斜面；所述收尘主罩内对应所述物料受料口处设置有耐磨导料板，所述耐磨导料板朝向皮带输送方向倾斜设置，所述耐磨导料板的物料接触面上均布有横向设置的集料板；所述收尘主罩的底端向下延伸设置有用于围设在皮带周围用于提高密封效果的密封挡边，所述收尘主罩上还设置有与皮带上物料接触的挡帘。

作为优选的技术方案，所述集料板的横截面为阶梯形结构或所述集料板为与所述耐磨导料板垂直的立板或所述集料板的横截面为圆形结构。

作为优选的技术方案，位于所述物料受料口前侧的所述收尘扩容罩的容积大于位于所述物料受料口后侧的所述收尘扩容罩的容积。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

一、通过有序布置收尘管路来实现将多个收尘点与集尘系统连接，占用空间小，成本低，且可将粉尘统一收集，解决了现有技术中在厂房车间内通过放置多个除尘器而产生的占用空间大、设备成本高等问题，且利用涡流混合器将粉尘混合形成矿浆，作为浮选机原料回收利用，提高了粉尘资源利用率；

二、通过在各工艺环节内合理布置若干粉尘产生点，并在各粉尘产生点直接设置收尘罩对其进行收集，此种方式可以及时将粉尘收集，缩短了粉尘与收尘罩之间的距离，控制了粉尘向外扩散的机会，减小了粉尘在车间内停留的时间，粉尘收集效果明显优于现有技术；

三、本系统采用涡流混合器，使得在浆液制作过程中采用动力传动部件，主要利用液体涡流即可实现良好的混合效果，节能环保，设备维护保养要求低；且涡流混合器的浆液制作过程中，可以预防堵塞现象发生，提高了矿石粉尘的应用价值，可广泛推广；

四、本发明还具有结构简单，设计合理，成本低，部件少，便于加工，方便实际生产中进行组装与拆卸，与现有技术的混合装置相比，具有体积小，混合能力强等特点，有利于广泛推广使用。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明系统结构原理图；

图2是本发明实施例涡流混合器的安装效果图；

图3是本发明实施例涡流混合器的结构示意图；

图4是本发明实施例涡流混合器的侧视图；

图5是图4中A-A向剖视原理图；

图6是图4中B-B向剖视原理图；

图7是本发明实施例受料收尘装置的结构示意图；

图8是本发明实施例收尘主罩与收尘扩容罩的结构示意图；

图9是本发明实施例耐磨导料板的其中一结构示意图；

图10是本发明实施例耐磨导料板的其中一结构示意图；

图11是本发明实施例耐磨导料板的另一结构示意图；

图中：1-矿石破碎装置；2-破碎收尘罩；3-矿石输送装置；4-受料收尘装置；4-受料收尘装置；41-收尘主罩；42-物料受料口；43-收尘扩容罩；44-除尘口；45-扬尘引导斜面；46-耐磨导料板；47-集料板；48-耐磨保护粉料层；5-下料收尘罩；6-筛分装置；7-筛分收尘罩；8-袋式除尘器；9-灰斗；10-涡流混合器；101-锥形涡流筒体；102-筒体安装座；104-粉尘入料口；105-伞形布料器；106-主进液口；107-方形连接头；108-下料立筒；109-下料斜筒；110-输料进液口；111-浆液出料口；112-浆液溢流口；113-溢流管；114-第一出液电磁阀；115-第二出液电磁阀；11-闸板阀；12-卸料器；13-浮选机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

参见图1和图2，浮选矿石粉尘资源化利用系统，包括矿石破碎装置1和筛分装置6，所述矿石破碎装置1与所述筛分装置6之间安装有矿石输送装置3，所述矿石破碎装置1的顶端处设置有破碎收尘点，所述破碎收尘点处对应罩有破碎收尘罩2，所述矿石输送装置3的皮带受料点处设置有受料收尘点，所述受料收尘点处对应设置有受料收尘装置4，所述矿石输送装置3的皮带下料点处设置有下料收尘点，所述下料收尘点处对应罩有下料收尘罩5，所述筛分装置6的顶端设置有筛分收尘点，所述筛分收尘点处对应罩有筛分收尘罩7，所述破碎收尘罩2、所述受料收尘装置4、所述下料收尘罩5以及筛分收尘罩7处分别通过收尘管路连接至集尘系统，所述集尘系统的输出端连接有灰斗9，所述灰斗9的底端安装有闸板阀11，所述闸板阀11的底端对应安装有卸料器12，所述卸料器12的出料端连接有涡流混合器10，所述涡流混合器10的输出端通过输送管路连接至浮选机13。

如图3至图6所示，所述涡流混合器10包括由上至下内径变小的锥形涡流筒体101，所述锥形涡流筒体101内部形成有锥形混合腔体，所述锥形涡流筒体101的顶端安装有筒体安装座102，所述筒体安装座102用于与灰斗9连接，所述筒体安装座102的顶端设置有与所述锥形混合腔体连通的粉尘入料口104，所述锥形涡流筒体101内对应所述粉尘入料口104的正下方设置有伞形布料器105，所述伞形布料器105通过支架连接在所述锥形涡流筒体101内，连接方式为现有技术，属于本领域普通工程技术人员所公知的，在此不再赘述，且未在图中示出。所述锥形涡流筒体101的上部侧面设置有至少一个主进液口106，在本发明中，仅设置一个主进液口106即可满足使用要求，当然也可以设置两个、三个或者更多，使用者可以根据混合湿度要求或者进入所述锥形混合腔体内粉料数量来选择主进液口106的数量，数量的选择属于本领域普通工程技术人员所公知的，在此不再赘述；所述主进液口106的进液方向为所述锥形涡流筒体101外圆周的切线方向，所述主进液口106位于所述伞形布料器105上方且与所述锥形混合腔体连通，所述主进液口106处通过方形连接头107与进水管连接；所述锥形涡流筒体101的底端连接有内部中空的下料筒体,所述下料筒体包括形成三通结构的下料立筒108和下料斜筒109，所述下料立筒108竖向设置且顶端与所述锥形涡流筒体101法兰连接，所述下料斜筒109向下倾斜设置且连接在所述下料立筒108的底端，所述下料斜筒109的上端设置有输料进液口110，所述下料斜筒109的下端设置有浆液出料口111，从所述浆液出料口111排出的混合物料利用高位差通过管路流动至浮选机13。

涡流混合器10的工作原理为：

参见图3和图4，所述主进液口106向所述锥形混合腔体内供水，由于所述主进液口106的进液方向为所述锥形涡流筒体101外圆周的切线方向，因此进入至所述锥形混合腔体内的流体自身会形成涡流，沿着所述锥形涡流筒体101的内壁由上至下旋转流动，参见图5和图6中箭头流动方向，与从所述粉尘入料口104进入至所述锥形混合腔体内的粉尘物料进行混合，实现了固液混合效果，且不会出现物料粘壁的现象；同时在所述锥形混合腔体内配合安装有所述伞形布料器105，可以将进入至所述锥形混合腔体内粉尘物料从竖直向下运动状态打散，沿着所述伞形布料器105的斜面倾斜向所述锥形涡流筒体101的内壁方向流动，增加了物料与沿着所述锥形涡流筒体101内壁由上至下旋转流动的液体之间的接触面，进一步实现了固液混合的充分均匀混合，混合效率高，可以缩短物料的混合时间；下料时，由于所述下料斜筒109的倾斜设置，物料落至所述下料斜筒109时，会在自重作用下自然沿着倾斜面由所述浆液出料口111排出至所述浮选机13内，做到下料彻底，无存留；当所述锥形混合腔体内具有大量混合物料快速落入至所述下料斜筒109时，为了防止堵塞，同时提高与液体混合效果，通过所述输料进液口110内加液，一方面可以将位于所述下料斜筒109内的大量物料冲下去，防止堵塞，另一方面有水加入后，可以与大量物料再次接触混合，使得在所述锥形混合腔体内还未来得及混合的物料可以有机会与液体进行接触，提高湿度。

所述筒体安装座102上位于所述粉尘入料口104的下方设置有浆液溢流口112，所述浆液溢流口112通过溢流管113连接至所述浮选机13。当所述浆液出料口111堵塞时，为了防止所述锥形混合腔体内物料大量累积后从所述粉尘入料口104溢出，因此设置有所述溢流管113，当混合物料的高度达到所述浆液溢流口112的高度时，会通过所述浆液溢流口112、所述溢流管113溢出，排出至所述浮选机13内，可以防止堵塞，造成设备损坏。

所述进水管上设置有控制所述主进液口106出液与关闭的第一出液电磁阀114；所述输料进液口110处对应设置有控制输料进液口110出液与关闭的第二出液电磁阀115。通过第一出液电磁阀114和第二出液电磁阀115对应控制所述主进液口106与输料进液口110的出液与关闭，实现自动控制，操作简单，所述第一出液电磁阀114和第二出液电磁阀115为现有技术，属于本领域普通工程技术人员所公知的技术，在此不再赘述。

所述伞形布料器105的上表面为物料接触面，所述物料接触面上均布有耐磨集料凸起，开始使用过程中，当粉状物料接触到所述伞形布料器105上时，所述耐磨集料凸起会阻碍粉状物料下降，不断累积后，会在所述耐磨集料凸起的物料接触面上形成耐磨保护粉料层，这样当物料继续撞击在所述耐磨集料凸起上时，由于耐磨保护粉料层的作用，耐磨效果较好，不会对所述耐磨集料凸起产生磨损，可以有效的提高使用寿命，不仅结构简单，而且效果明显。

物料混合的利用方法：所述集尘系统用于将粉尘物料统一收集，粉尘物料进入至灰斗9内，然后开启所述闸板阀11与所述卸料器12，粉尘物料会进入至所述涡流混合器10内，粉尘物料与液体在所述涡流混合器10内均匀混合，混合完成后进入至浮选机13内进行粗选、精选。

物料混合的利用方法，包括以下步骤：

步骤一 所述集尘系统启动前，首先将所述第一出液电磁阀114开启，向所述锥形混合腔体内切向注入液体，进入至所述锥形混合腔体内的流体自身会形成涡流，沿着所述锥形涡流筒体101的内壁由上至下旋转流动；然后启动所述集尘系统开始工作对粉尘物料进行收集，所述闸板阀11与所述卸料器12均开启，当粉尘物料落入至灰斗9内，然后穿过所述闸板阀11与所述卸料器12，由所述卸料器12的出料端落入至所述涡流混合器10内；

步骤二 粉尘物料通过所述粉尘入料口104进入至所述锥形涡流筒体101内的锥形混合腔体，落入至所述伞形布料器105上被打散，然后沿着所述物料接触面倾斜向下运动，而后流动至所述锥形涡流筒体101的内壁上，与沿着所述锥形涡流筒体101内壁由上至下旋转流动的液体充分均匀混合，形成浆液；然后浆液从所述下料立筒108下落，而后沿所述下料斜筒109倾斜面由所述浆液出料口111排出至浮选机13内；

步骤三 当所述集尘系统停止工作时，同时将所述第二出液电磁阀115开启，所述输料进液口110内注入液体，进入至所述下料斜筒109内，所述闸板阀11与所述卸料器12继续工作，所述集尘系统内悬浮的大量粉尘物料会快速下落落入至所述锥形涡流筒体101内，重复步骤二进行混合，混合后从所述下料立筒108下落落入至所述下料斜筒109内，所述输料进液口110内注入的液体会将位于所述下料斜筒109内的大量浆液物料从所述浆液出料口111冲走排出至浮选机13内；

步骤四 当所述集尘系统内的粉尘物料排出干净后，再将所述闸板阀11与所述卸料器12停止，此时所述涡流混合器10继续工作，直到将液体与粉尘物料完成混合并排出后，将所述第二出液电磁阀115与所述第一出液电磁阀114关闭；

步骤五 进入至浮选机13内开始在浮选机13内进行粗选、精选。

通过以上操作步骤，不仅可以提高浆液混合效果，同时可以有效防止浆液堵塞，防止对设备造成损坏。

本发明中，集尘系统、闸板阀11、卸料器12以及浮选机13均属于现有技术，属于本领域普通工程技术人员所公知的，其工作原理以及结构在此不再赘述。

如图7、图8和图9所示，所述受料收尘装置4包括罩在皮带受料点处的收尘主罩41，所述收尘主罩41顶端设置有物料受料口42，所述收尘主罩41顶端位于所述物料受料口42的前后两侧分别连接有收尘扩容罩43，所述收尘扩容罩43设置为底部呈方形顶部呈圆形的锥形结构，所述锥形结构的顶端设置有与集尘系统连接的除尘口44，所述锥形结构内形成有用于引导扬尘向所述除尘口44流动的扬尘引导斜面45；所述收尘扩容罩43的设置，通过增大了收尘空间，来增加所述除尘口44与皮带料面之间的距离，这样在皮带料面上输送的物料不容易从所述除尘口44吸走，解决了现有技术中物料极易被吸走的问题，而且由于所述收尘扩容罩43设置为底部呈方形顶部呈圆形的锥形结构，使得所述锥形结构内形成有用于引导扬尘向所述除尘口44流动的扬尘引导斜面45，这样物料下降后，扬尘飞溅后会沿着所述扬尘引导斜面45运动，从所述除尘口44流出，扬尘排出效果较好，不容易出现从两侧外逸的现象，解决了现有技术中由于内部存在死角导致除尘效果不好的现象，受料收尘装置4的使用方便、收尘空间较大、可以防止被输送的物料吸出、不仅提高了收尘效果，而且还具有良好耐磨性能的导料板，提高设备的使用性能。

所述收尘主罩41的底端向下延伸设置有用于围设在皮带周围用于提高密封效果的密封挡边，所述收尘主罩41上还设置有与皮带上物料接触的挡帘，所述密封挡边与挡帘的设置，用于提高密封效果，防止烟尘逸出。

所述收尘主罩41内对应所述物料受料口42处设置有耐磨导料板46，所述耐磨导料板46朝向皮带输送方向倾斜设置，所述耐磨导料板46用于引导粉料下降，可以降低由于下降落差较大而引起的扬尘；所述耐磨导料板46的物料接触面上均布有横向设置的集料板47；开始使用过程中，当粉状物料接触到所述耐磨导料板46上时，所述集料板47会阻碍粉状物料下降，参见图9、图10和图11，不断累积后，会在所述耐磨导料板46的物料接触面上形成耐磨保护粉料层48，这样当物料继续撞击在所述耐磨导料板46上时，由于耐磨保护粉料层48的作用，耐磨效果较好，不会对所述耐磨导料板46产生磨损，可以有效的提高使用寿命，不仅结构简单，而且效果明显。

参见图9，所述集料板47的横截面为阶梯形结构；参见图10，所述集料板47为与所述耐磨导料板46垂直的立板；参见图11，所述集料板47的横截面为圆形结构。这三种结构均具有阻碍粉状物料下落的功能，使得物料会在所述耐磨导料板46的物料接触面上形成耐磨保护粉料层48，用于提高所述耐磨导料板46的使用寿命。

物料下落至皮带上后，会随着皮带向前运动，向着所述物料受料口42前侧运动，因此位于所述物料受料口42前侧的扬尘数量要多于位于所述物料受料口42后侧的扬尘数量，所以为了更好了提高扬尘收集效果，将位于所述物料受料口42前侧的所述收尘扩容罩43的容积大于位于所述物料受料口42后侧的所述收尘扩容罩43的容积，这样位于前侧的所述收尘扩容罩43的收尘效果将比位于后侧的所述收尘扩容罩43的收车效果更好一些，整体提高扬尘收集效果。

所述集尘系统包括袋式除尘器8，所述袋式除尘器8上还对应设置有引风机，所述除尘口44通过收尘管路与所述袋式除尘器8连接。所述引风机工作时，使得所述袋式除尘器8内产生负压，通过收尘管路将各收尘点都产生负压，扬尘会在负压作用下通过收尘管路统一被吸入至所述袋式除尘器8内，所述袋式除尘器8对粉尘进行过滤，过滤符合排放标准后排放至大气中，所述袋式除尘器8是现有技术中除尘效果较好的过滤装置，收尘效率高、技术可靠，且由于袋式除尘器8结构较大，可以对本系统内的若干收尘点同时收尘，不仅除尘效果较高，而且还提高了袋式除尘器8的工作效率。所述袋式除尘器8与所述引风机均为现有技术，属于本领域普通工程技术人员所公知的技术，在此不再赘述。

本实施例的优点如下：

一、通过有序布置收尘管路来实现将多个收尘点与集尘系统连接，占用空间小，成本低，且可将粉尘统一收集，并作为浮选机原料回收利用，解决了现有技术中在厂房车间内通过放置多个除尘器而产生的占用空间大、设备成本高等问题，且提高粉尘资源利用率；

二、通过在各工艺环节内合理布置若干粉尘产生点，并在各粉尘产生点直接设置收尘罩对其进行收集，此种方式可以及时将粉尘收集，缩短了粉尘与收尘罩之间的距离，控制了粉尘向外扩散的机会，减小了粉尘在车间内停留的时间，粉尘收集效果明显优于现有技术；

三、本系统采用涡流混合器10，使得在浆液制作过程中采用动力传动部件，主要利用液体涡流即可实现良好的混合效果，节能环保，设备维护保养要求低；且涡流混合器10的浆液制作过程中，可以预防堵塞现象发生，提高了矿石粉尘的应用价值，可广泛推广；

四、本发明还具有结构简单，设计合理，成本低，部件少，便于加工，方便实际生产中进行组装与拆卸，与现有技术的混合装置相比，具有体积小，混合能力强等特点，有利于广泛推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.浮选矿石粉尘资源化利用系统，包括矿石破碎装置和筛分装置，所述矿石破碎装置与所述筛分装置之间安装有矿石输送装置，其特征在于：所述矿石破碎装置的顶端设置有破碎收尘点，所述破碎收尘点处对应罩有破碎收尘罩，所述矿石输送装置的皮带受料点处设置有受料收尘点，所述受料收尘点处对应设置有受料收尘装置，所述矿石输送装置的皮带下料点处设置有下料收尘点，所述下料收尘点处对应罩有下料收尘罩，所述筛分装置的顶端设置有筛分收尘点，所述筛分收尘点处对应罩有筛分收尘罩，所述破碎收尘罩、所述受料收尘装置、所述下料收尘罩以及筛分收尘罩处分别通过收尘管路连接至集尘系统，所述集尘系统的输出端连接有灰斗，所述灰斗的底端安装有闸板阀，所述闸板阀的底端对应安装有卸料器，所述卸料器的出料端连接有涡流混合器，所述涡流混合器的输出端通过输送管路连接至浮选机。

2.如权利要求1所述的浮选矿石粉尘资源化利用系统，其特征在于：所述涡流混合器包括由上至下内径变小的锥形涡流筒体，所述锥形涡流筒体内部形成有锥形混合腔体，所述锥形涡流筒体的顶端安装有筒体安装座，所述筒体安装座的顶端设置有与所述锥形混合腔体连通的粉尘入料口，所述锥形涡流筒体内对应所述粉尘入料口的正下方设置有伞形布料器，所述锥形涡流筒体的上部侧面设置有至少一个主进液口，所述主进液口的进液方向为所述锥形涡流筒体外圆周的切线方向，所述主进液口位于所述伞形布料器上方且与所述锥形混合腔体连通，所述主进液口处通过方形连接头与进水管连接；所述锥形涡流筒体的底端连接有内部中空的下料筒体,所述下料筒体包括形成三通结构的下料立筒和下料斜筒，所述下料立筒竖向设置且顶端与所述锥形涡流筒体法兰连接，所述下料斜筒向下倾斜设置且连接在所述下料立筒的底端，所述下料斜筒的上端设置有输料进液口，所述下料斜筒的下端设置有浆液出料口。

3.如权利要求2所述的浮选矿石粉尘资源化利用系统，其特征在于：所述筒体安装座上位于所述粉尘入料口的下方设置有浆液溢流口，所述浆液溢流口通过溢流管连接至所述浮选机。

4.如权利要求3所述的浮选矿石粉尘资源化利用系统，其特征在于：所述进水管上设置有控制所述主进液口出液与关闭的第一出液电磁阀。

5.如权利要求4所述的浮选矿石粉尘资源化利用系统，其特征在于：所述输料进液口处对应设置有控制输料进液口出液与关闭的第二出液电磁阀。

6.如权利要求5所述的浮选矿石粉尘资源化利用系统，其特征在于：所述伞形布料器的上表面为物料接触面，所述物料接触面上均布有耐磨集料凸起。

7.如权利要求1所述的浮选矿石粉尘资源化利用系统，其特征在于：所述受料收尘装置上设置有罩在皮带受料点处的收尘主罩，所述收尘主罩顶端设置有物料受料口，所述收尘主罩顶端位于所述物料受料口的前后两侧分别连接有收尘扩容罩，所述收尘扩容罩设置为底部呈方形顶部呈圆形的锥形结构，所述锥形结构的顶端设置有与集尘系统连接的除尘口，所述锥形结构内形成有用于引导扬尘向所述除尘口流动的扬尘引导斜面；所述收尘主罩内对应所述物料受料口处设置有耐磨导料板，所述耐磨导料板朝向皮带输送方向倾斜设置，所述耐磨导料板的物料接触面上均布有横向设置的集料板；所述收尘主罩的底端向下延伸设置有用于围设在皮带周围用于提高密封效果的密封挡边，所述收尘主罩上还设置有与皮带上物料接触的挡帘。

8.如权利要求7所述的浮选矿石粉尘资源化利用系统，其特征在于：所述集料板的横截面为阶梯形结构或所述集料板为与所述耐磨导料板垂直的立板或所述集料板的横截面为圆形结构。

9.如权利要求7所述的浮选矿石粉尘资源化利用系统，其特征在于：位于所述物料受料口前侧的所述收尘扩容罩的容积大于位于所述物料受料口后侧的所述收尘扩容罩的容积。