CN106914336A - 细砂回收一体机及细砂回收处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种细砂回收一体机及细砂回收处理工艺，该细砂回收一体机包括洗砂装置、脱水装置和细砂分离装置，可实现对砂的清洗、脱水和分级一体化处理，处理效率高，可实现对砂的分级处理和回收利用；处理后排出的废水可直接排放，减少了对环境的污染；结构布局合理，将细砂装置、脱水装置和细砂分离装置进行有效的整合，各装置的部件之间进行合理的连接，不仅减小了设备的占地面积，还能提升设备的细砂处理效果；采用该细砂回收处理工艺能达到很好的处理效果，细砂回收率可达到95％以上。

Description

细砂回收一体机及细砂回收处理工艺

技术领域

本发明涉及矿山机械技术领域，特别涉及一种细砂回收一体机及细砂回收处理工艺。

背景技术

目前现有的人工砂生产线，绝大部分采用湿法生产工艺，不论采用何种型式的洗砂机，其最大的缺点是细砂(0.16mm以下颗粒)流失严重，有的甚至流失20％以上，这不但损失产量，而且还严重影响砂子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品质量；同时过多的细砂排放，还会造成环境的污染。

中国实用新型申请CN201620988938.3中公开了一种用于细砂、尾矿回收的细砂回收系统，包括高频脱水筛、水力旋流器、渣浆泵、集水箱和回水箱，所述高频脱水筛下方为集水箱，集水箱连接有渣浆泵，所述水力旋流器与集水箱和回水箱连通；所述回水箱上设置有回水口，所述高频脱水筛的出料口高于进料口，高频振动筛与集水箱通过减震元件连接。该装置虽然能一定程度上实现对细砂的回收，但其对细砂的回收效率并不高，导致排放的废水中仍然有大量的细砂，这些含有细砂的废水排放，会对环境造成一定的污染。

发明内容

本发明的目的在于解决现有细砂回收装置和处理工艺上所存在上述技术问题，提供一种结构布局合理、结构整体性好，处理效率高，使用寿命长的细砂回收一体机。

同时本发明中还提供了一种细砂回收处理工艺，可提高细砂的脱水、回收处理效率，处理后的废水可达到直接排放的要求，减小对环境的污染。

为解决上述技术问题，本发明采用了一种细砂回收一体机，包括洗砂装置、脱水装置和细砂分离装置，所述细砂分离装置包括储料箱、渣浆泵、返料箱和旋流器组，所述脱水装置包括设置在储料箱上的脱水筛，所述洗砂装置设置在脱水筛进料端一侧，所述渣浆泵分别连接储料箱和旋流器组，所述旋流器组包括多个并排设置的旋流器，各旋流器的溢流口连接返料箱，旋流器组设置在脱水筛进料端上方，所述返料箱设置在脱水筛一侧，所述返料箱包括箱体，所述箱体上设置有进水口、出水口和排水口，所述进水口通过管道连接各旋流器的溢流口，出水口处设置有出水管，所述出水管连接到储料箱，排水口上设置有排水管，所述进水口和排水口分别位于箱体上相互垂直的两侧壁上，进水口和排水口水平高度位于同一水平面上；所述脱水筛包括筛体、相对设置在筛体上的两个偏心轴和分别连接两偏心轴的两驱动电机，所述两驱动电机安装在返料箱的箱体上。

上述技术方案中，进一步地，所述各旋流器相对于水平面垂直设置在脱水筛上方，各旋流器的喷砂嘴上设置有弯管，所述弯管的出口端与水平面倾斜呈一定的角度，弯管的出口端朝脱水筛进料端方向设置。

上述技术方案中，进一步地，所述进水口和排水口位于返料箱上部，出水口位于返料箱下部，所述排水口处的排水管水平设置。

上述技术方案中，进一步地，所述返料箱的出水口处设置有流量控制阀。

上述技术方案中，进一步地，所述渣浆泵设置在储料箱一侧，渣浆泵通过一水平设置的管道连接储料箱。

上述技术方案中，进一步地，所述洗砂装置采用螺旋洗砂机或叶轮式洗砂机，所述洗砂装置的出料端位于脱水筛进料端上方。

上述技术方案中，进一步地，所述驱动电机与偏心轴之间通过软连接方式进行连接。

上述技术方案中，进一步地，所述储料箱包括底座和设置在底座上的水槽，所述水槽上端面两端位置设置有支撑框。

本发明可实现对砂的清洗、脱水和分级一体化处理，处理效率高，可实现对砂的分级处理和回收利用；处理后排出的废水可直接排放，减少了对环境的污染。

本发明中返料箱上进水口和排水口位于返料箱上部，而出水口位于返料箱的下部，砂、水分离后经溢流口流入返料箱内的水，在进入返料箱中后，水中所含有的少量砂会沉入返料箱下部并通过设置在返料箱下部的出水管流入到储料箱内，而返料箱内位于上层的清水则通过排水管排出，从而进一步减少了排出废水中的含沙量，使排出的废水达到排放的要求。同时，在返料箱上设置用于驱动偏心轴转动的驱动电机，驱动电机和偏心轴之间采用软连接方式进行连接，可减小振动筛振动对返料箱连接结构的影响，同时驱动电机为返料箱提供一定的振动，帮助返料箱内的砂能够更好的运动到返料箱下部，提高装置的处理能力。

本发明结构布局合理，将细砂装置、脱水装置和细砂分离装置进行有效的整合，同时各装置的位置进行合理的配置，各装置的部件之间进行合理的布置和连接，减小了设备的占地面积，提升了细砂处理效果，解决了细沙和粗砂混合不均匀的问题。

采用本发明中细砂回收一体机的细砂回收处理工艺，包括以下步骤：

a、启动洗砂装置和脱水筛，洗砂装置对砂进行清洗，经洗砂装置处理后的砂从洗砂装置的出料端进入脱水筛进料端，脱水筛对砂进行筛分脱水处理，根据砂的干湿程度调节脱水筛的激振力，当砂偏干时增加脱水筛的激振力，当砂偏湿时减小脱水筛的激振力，经脱水处理后的砂从脱水筛出料端排出；

b、待储料箱内的水量达到储料箱容量的2/3～3/4时，启动渣浆泵，渣浆泵将储料箱内的砂水混合物送至旋流器组，旋流器组对砂水混合物进行砂、水分离处理，砂经旋流器组的喷砂嘴喷出到脱水筛的进料端，经脱水处理后砂从脱水筛出料端排出，水经溢流口进入返料箱；

c、进入返料箱内的水，一部分经返料箱上的排水管直接排出，一部分经返料箱上的出水管补充到储料箱内，调节返料箱上的流量控制阀，使储料箱内的水位保持不变；

d、根据排水管所排出废水中的细砂量，调节喷砂嘴的口径，喷砂嘴的口径在10～20mm之间，若排水管排出的废水中有细砂，则增加喷砂嘴的口径。

采用该细砂回收处理工艺能达到很好的处理效果，细砂回收率可达到95％以上。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明结构主视图。

图3为本发明细砂分离装置结构示意图。

图中：1、储料箱，11、水槽，12、支撑框，13、底座，2、渣浆泵，3、返料箱，31、进水口，32、出水口，33、排水口，34、箱体，4、旋流器，41、溢流口，42、喷砂嘴，5、脱水筛，51、筛体，52、驱动电机，6、排水管，7、出水管，8、弯管，9、洗砂装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

如图1和2，本实施例中的细砂回收一体机，包括洗砂装置、脱水装置和细砂分离装置，细砂分离装置包括储料箱1、渣浆泵2、返料箱3和旋流器组，脱水装置包括设置在储料箱1上的脱水筛5，洗砂装置9设置在脱水筛5进料端一侧，渣浆泵2分别连接储料箱1和旋流器组，旋流器组包括多个并排设置的旋流器4，各旋流器4的溢流口41连接返料箱3，旋流器组设置在脱水筛进料端上方。

本实施例中，如图3，返料箱3设置在脱水筛5一侧，返料箱3包括箱体34，箱体34上设置有进水口31、出水口32和排水口33，进水口31通过管道连接各旋流器4的溢流口41，出水口32处设置有出水管7，出水管7连接到储料箱1，排水口33上设置有排水管6，进水口31和排水口33分别位于箱体34上相互垂直的两侧壁上，进水口31和排水口33水平高度位于同一水平面上。优选地，进水口31和排水口33位于返料箱3上部，出水口32位于返料箱3下部，排水口33处连接的排水管6水平设置。本发明中返料箱上进水口和排水口位于返料箱上部，而出水口位于返料箱的下部，砂、水分离后经溢流口流入返料箱内的水，在进入返料箱中后，水中所含有的少量砂会沉入返料箱下部并通过设置在返料箱下部的出水管流入到储料箱内，而返料箱内位于上层的清水则通过排水管排出，从而进一步减少了排出废水中的含沙量，使排出的废水达到排放的要求。

脱水筛5包括筛体51、相对设置在筛体51上的两个偏心轴和分别连接两偏心轴的两驱动电机52，两驱动电机52安装在返料箱3的箱体上。优选地，驱动电机52与偏心轴之间通过软连接方式进行连接。这里软连接方式所采用的结构为：包括对称设置的四个橡胶带和分别设置在橡胶带两端的连接板，橡胶带与连接板之间通过螺栓固定连接。橡胶带两端通过连接板分别固定连接在驱动电机的输出轴轴端法兰和偏心轴的旋转法兰上，通过螺栓和连接板将各橡胶带分别固定在驱动电机的输出轴和偏心轴的旋转法兰上，实现驱动电机与偏心轴之间的软连接；此时，橡胶板一端的连接板分别在驱动电机输出轴轴端法兰和旋转法兰上组成环形盘状结构。在返料箱上设置用于驱动偏心轴转动的驱动电机，驱动电机和偏心轴之间采用软连接方式进行连接，可减小振动筛振动对返料箱连接结构的影响，同时为返料箱提供一定的振动，帮助返料箱内的砂能够更好的运动到返料箱下部，提高装置的处理能力。将驱动电机设置到返料箱上，不需要额外设置用于固定驱动电机的支架，同时设备整体性更好，便于返料箱和驱动电机的安装，减小了设备的占地面积。

旋流器的核心部件为其圆锥段内腔，整个旋流器由钢板或其它耐磨材料制作，渣浆泵泵入的砂水混合物在压力作用下，从切线方向以5-12m/s送入旋流器，进入旋流器的砂水混合物顺着旋流器内部进行高速旋转。在离心力作用下，砂被抛向旋流器内壁，受旋流器内壁的摩擦力、自身的重力及水流的作用，砂随旋流下降到锥形底部的沉沙嘴处并由此排出。由于砂水混合物沿器壁作高速旋转，水流旋流器中心形成低压，处理后的清液在旋流器的轴心形成螺旋向上的二次螺旋流，并由旋流器上部中心的溢流口排出。优选地，各旋流器4相对于水平面垂直设置在脱水筛5上方，各旋流器4的喷砂嘴42上设置有弯管8，弯管8的出口端与水平面倾斜呈一定的角度，弯管8的出口端朝脱水筛进料端方向设置。在旋流器喷砂嘴上设置开口朝向脱水筛进料端的方向，可提高旋流器对砂、水分离的处理效果，更好地实现砂、水分离。

优选地，返料箱3的出水口32处设置有流量控制阀。控制流量控制阀的流量使储料箱的水位保持不变，从而不需要额外对储料箱补水。

渣浆泵2设置在储料箱1一侧，渣浆泵2通过一水平设置的管道连接储料箱1。

本实施例中洗砂装置9采用螺旋洗砂机或叶轮式洗砂机，洗砂装置9的出料端位于脱水筛5进料端上方。

如图3，储料箱1包括底座13和设置在底座13上的水槽11，水槽11上端面两端位置设置有支撑框12。支撑框用于设置脱水筛，脱水筛固定安装在支撑框上。

该设备可实现对砂的清洗、脱水和分级一体化处理，处理效率高，可实现对砂的分级处理和回收利用；处理后排出的废水可直接排放，减少了对环境的污染。

本发明结构布局合理，将细砂装置、脱水装置和细砂分离装置进行有效的整合，同时各装置的位置进行合理的配置，各装置的部件之间进行合理的连接，减小了设备的占地面积，解决了细沙和粗砂混合不均匀的问题。

采用本发明中细砂回收一体机的细砂回收处理工艺，包括以下步骤：

a、启动洗砂装置和脱水筛，洗砂装置对砂进行清洗，经洗砂装置处理后的砂从洗砂装置的出料端进入脱水筛进料端，脱水筛对砂进行筛分脱水处理，根据砂的干湿程度调节脱水筛的激振力，当砂偏干时增加脱水筛的激振力，当砂偏湿时减小脱水筛的激振力，经脱水处理后的砂从脱水筛出料端排出；

b、待储料箱内的水量达到储料箱容量的2/3～3/4时，启动渣浆泵，渣浆泵将储料箱内的砂水混合物送至旋流器组，旋流器组对砂水混合物进行砂、水分离处理，砂经旋流器组的喷砂嘴喷出到脱水筛的进料端，经脱水处理后砂从脱水筛出料端排出，水经溢流口进入返料箱；

c、进入返料箱内的水，一部分经返料箱上的排水管直接排出，一部分经返料箱上的出水管补充到储料箱内，调节返料箱上的流量控制阀，使储料箱内的水位保持不变；

d、根据排水管所排出废水中的细砂量，调节喷砂嘴的口径，喷砂嘴的口径在10～20mm之间，若排水管排出的废水中有细砂，则增加喷砂嘴的口径。

采用该细砂回收处理工艺能达到很好的处理效果，细砂回收率可达到95％以上。

本发明的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本发明基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征作出一些替换和变形，均在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.细砂回收一体机，其特征在于：包括洗砂装置、脱水装置和细砂分离装置，所述细砂分离装置包括储料箱、渣浆泵、返料箱和旋流器组，所述脱水装置包括设置在储料箱上的脱水筛，所述洗砂装置设置在脱水筛进料端一侧，所述渣浆泵分别连接储料箱和旋流器组，所述旋流器组包括多个并排设置的旋流器，各旋流器的溢流口连接返料箱，旋流器组设置在脱水筛进料端上方，所述返料箱设置在脱水筛一侧，所述返料箱包括箱体，所述箱体上设置有进水口、出水口和排水口，所述进水口通过管道连接各旋流器的溢流口，出水口处设置有出水管，所述出水管连接到储料箱，排水口上设置有排水管，所述进水口和排水口分别位于箱体上相互垂直的两侧壁上，进水口和排水口水平高度位于同一水平面上；所述脱水筛包括筛体、相对设置在筛体上的两个偏心轴和分别连接两偏心轴的两驱动电机，所述两驱动电机安装在返料箱的箱体上。

2.根据权利要求1所述的细砂回收一体机，其特征在于：所述各旋流器相对于水平面垂直设置在脱水筛上方，各旋流器的喷砂嘴上设置有弯管，所述弯管的出口端与水平面倾斜呈一定的角度，弯管的出口端朝脱水筛进料端方向设置。

3.根据权利要求1所述的细砂回收一体机，其特征在于：所述进水口和排水口位于返料箱上部，出水口位于返料箱下部，所述排水口处的排水管水平设置。

4.根据权利要求1或3所述的细砂回收一体机，其特征在于：所述返料箱的出水口处设置有流量控制阀。

5.根据权利要求1所述的细砂回收一体机，其特征在于：所述渣浆泵设置在储料箱一侧，渣浆泵通过一水平设置的管道连接储料箱。

6.根据权利要求1所述的细砂回收一体机，其特征在于：所述洗砂装置采用螺旋洗砂机或叶轮式洗砂机，所述洗砂装置的出料端位于脱水筛进料端上方。

7.根据权利要求1所述的细砂回收一体机，其特征在于：所述驱动电机与偏心轴之间通过软连接方式进行连接。

8.根据权利要求1所述的细砂回收一体机，其特征在于：所述储料箱包括底座和设置在底座上的水槽，所述水槽上端面两端位置设置有支撑框。

9.采用上述权利要求所述细砂回收一体机的细砂回收处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、启动洗砂装置和脱水筛，洗砂装置对砂进行清洗，经洗砂装置处理后的砂从洗砂装置的出料端进入脱水筛进料端，脱水筛对砂进行筛分脱水处理，根据砂的干湿程度调节脱水筛的激振力，当砂偏干时增加脱水筛的激振力，当砂偏湿时减小脱水筛的激振力，经脱水处理后的砂从脱水筛出料端排出；

b、待储料箱内的水量达到储料箱容量的2/3～3/4时，启动渣浆泵，渣浆泵将储料箱内的砂水混合物送至旋流器组，旋流器组对砂水混合物进行砂、水分离处理，砂经旋流器组的喷砂嘴喷出到脱水筛的进料端，经脱水处理后砂从脱水筛出料端排出，水经溢流口进入返料箱；

c、进入返料箱内的水，一部分经返料箱上的排水管直接排出，一部分经返料箱上的出水管补充到储料箱内，调节返料箱上的流量控制阀，使储料箱内的水位保持不变；

d、根据排水管所排出废水中的细砂量，调节喷砂嘴的口径，喷砂嘴的口径在10～20mm之间，若排水管排出的废水中有细砂，则增加喷砂嘴的口径。