CN108636761A - 一种石英砂自动筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石英砂自动筛选装置,包括支架、位于所述支架上方的机体,所述机体顶部一侧安装有下料斗,所述机体内侧顶部设置有下料箱,所述机体一侧安装有提升绞龙,所述机体另一侧安装有除尘器;所述机体内部安装有倾斜设置的滤尘板,所述机体底部中间位置设置有出料管,所述出料管连接有回流管;所述下料箱内部设置有出口朝向所述滤尘板上端设置的落料挡板;有益效果在于:本发明通过所述滤尘板对石英颗粒进行筛选后,通过所述除尘器对激起的灰尘进行去除,而后在所述回流管和所述提升绞龙的配合下,将筛选后的石英颗粒输送至下料箱进行循环下料,提高了石英颗粒筛选的效率,提高了石英颗粒材料的清洁度。
Description
技术领域
本发明涉及石英砂加工清洗设备领域,具体涉及一种石英砂自动筛选装置。
背景技术
石英材料是石英石经过破碎后加工而成的石英颗粒,石英颗粒经过筛选、碾碎和清洗等步骤后,才能够进行融化使用。传统的石英材料在过滤时常使用振动筛进行筛选,即通过将石英颗粒倒在振动筛上方,而后通过振动对石英颗粒进行过滤。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题:现有的石英颗粒筛选装置在进行筛选后,若石英颗粒的清洁度不能满足使用需求,需要再将石英颗粒倒入振动筛上,劳动强度较大,且筛选后的石英颗粒清洁度较低。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石英砂自动筛选装置,以解决现有技术中现有的石英颗粒筛选装置在进行筛选后,若石英颗粒的清洁度不能满足使用需求,需要再将石英颗粒倒入振动筛上,劳动强度较大,且筛选后的石英颗粒清洁度较低等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有:能够通过对石英颗粒的筛选和除尘,并且对筛选后的石英颗粒原料进行循环过滤除尘,提高石英颗粒的清洁度,并且提高石英颗粒的筛选除尘效率等技术效果,详见下文阐述。
为实现上述目的,本发明提供了以下技术方案:
本发明提供的一种石英砂自动筛选装置,包括支架、位于所述支架上方的机体,所述机体顶部一侧安装有下料斗,所述机体内侧顶部设置有下料箱,所述机体一侧安装有提升绞龙,所述机体另一侧安装有除尘器;
所述机体内部安装有倾斜设置的滤尘板,所述机体底部中间位置设置有出料管,所述出料管连接有回流管;
所述下料箱内部设置有出口朝向所述滤尘板上端设置的落料挡板;
所述提升绞龙下方安装有电动机,所述提升绞龙顶部一侧安装有与所述下料斗相接的下料管;
所述回流管另一端与所述提升绞龙相连通。
采用上述一种石英砂自动筛选装置,沿所述下料斗向所述下料箱内部送入待除尘筛选的石英砂颗粒原料后,石英砂原料经所述落料挡板下落至所述滤尘板,并在下落过程中扬起灰尘,而后在所述滤尘板的筛选下继续下落至所述出料管,并在所述回流管内部输送至所述提升绞龙,随所述提升绞龙进行提升回流至下料斗内部,产生的灰尘在所述除尘器的作用下进行滤除。
作为优选,所述回流管通过金属波纹管与所述提升绞龙相连通,且所述回流管通过转动架与所述支架转动配合。
作为优选,所述回流管与所述出料管通过插接配合。
作为优选,所述除尘器在所述滤尘板上方和所述滤尘板下方均设置有吸尘窗口。
作为优选,所述除尘器与所述机体的连接处均设置有密封垫层,且所述吸尘窗口上均设置有过滤网。
作为优选,所述机体底部为漏斗型。
作为优选,所述回流管与所述出料管的相接端开口大于所述出料管下端口。
有益效果在于:本发明通过所述滤尘板对石英颗粒进行筛选后,通过所述除尘器对激起的灰尘进行去除,而后在所述回流管和所述提升绞龙的配合下,将筛选后的石英颗粒输送至下料箱进行循环下料,提高了石英颗粒筛选的效率,提高了石英颗粒材料的清洁度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
附图标记说明如下:
1、机体;101、滤尘板;102、出料管;103、回流管;2、下料管;201、落料挡板;202、下料斗;3、提升绞龙;301、下料管;302、电动机;4、支架;5、除尘器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本发明所保护的范围。
参见图1所示,本发明提供了一种石英砂自动筛选装置,包括支架4、位于支架4上方的机体1,机体1顶部一侧安装有下料斗202,机体1内侧顶部设置有下料箱2,机体1一侧安装有提升绞龙3,机体1另一侧安装有除尘器5;
机体1内部安装有倾斜设置的滤尘板101,机体1底部中间位置设置有出料管102,出料管102连接有回流管103;
下料箱2内部设置有出口朝向滤尘板101上端设置的落料挡板201;
提升绞龙3下方安装有电动机302,提升绞龙3顶部一侧安装有与下料斗202相接的下料管301;
回流管103另一端与提升绞龙3相连通。
作为可选的实施方式,回流管103通过金属波纹管与提升绞龙3相连通,且回流管103通过转动架与支架4转动配合,如此设置,通过将回流管103沿支架4转动后,可通过出料管102进行出料;
回流管103与出料管102通过插接配合;
除尘器5在滤尘板101上方和滤尘板101下方均设置有吸尘窗口,如此设置,可在滤尘板101的上方和下方进行同时吸尘,提高除尘效率;
除尘器5与机体1的连接处均设置有密封垫层,且吸尘窗口上均设置有过滤网,如此设置,可避免石英颗粒进入除尘器5内部;
机体1底部为漏斗型,如此设置,可提高出料效率;
回流管103与出料管102的相接端开口大于出料管102下端口。
采用上述结构,沿下料斗202向下料箱2内部送入待除尘筛选的石英砂颗粒原料后,石英砂原料经落料挡板201下落至滤尘板101,并在下落过程中扬起灰尘,而后在滤尘板101的筛选下继续下落至出料管102,并在回流管103内部输送至提升绞龙3,随提升绞龙3进行提升回流至下料斗202内部,产生的灰尘在除尘器5的作用下进行滤除;
通过滤尘板101对石英颗粒进行筛选后,通过除尘器5对激起的灰尘进行去除,而后在回流管103和提升绞龙3的配合下,将筛选后的石英颗粒输送至下料箱2进行循环下料,提高了石英颗粒筛选的效率,提高了石英颗粒材料的清洁度。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种石英砂自动筛选装置,包括支架(4)、位于所述支架(4)上方的机体(1),所述机体(1)顶部一侧安装有下料斗(202),其特征在于:所述机体(1)内侧顶部设置有下料箱(2),所述机体(1)一侧安装有提升绞龙(3),所述机体(1)另一侧安装有除尘器(5);
所述机体(1)内部安装有倾斜设置的滤尘板(101),所述机体(1)底部中间位置设置有出料管(102),所述出料管(102)连接有回流管(103);
所述下料箱(2)内部设置有出口朝向所述滤尘板(101)上端设置的落料挡板(201);
所述提升绞龙(3)下方安装有电动机(302),所述提升绞龙(3)顶部一侧安装有与所述下料斗(202)相接的下料管(301);
所述回流管(103)另一端与所述提升绞龙(3)相连通。
2.根据权利要求1所述一种石英砂自动筛选装置,其特征在于:所述回流管(103)通过金属波纹管与所述提升绞龙(3)相连通,且所述回流管(103)通过转动架与所述支架(4)转动配合。
3.根据权利要求1所述一种石英砂自动筛选装置,其特征在于:所述回流管(103)与所述出料管(102)通过插接配合。
4.根据权利要求1所述一种石英砂自动筛选装置,其特征在于:所述除尘器(5)在所述滤尘板(101)上方和所述滤尘板(101)下方均设置有吸尘窗口。
5.根据权利要求4所述一种石英砂自动筛选装置,其特征在于:所述除尘器(5)与所述机体(1)的连接处均设置有密封垫层,且所述吸尘窗口上均设置有过滤网。
6.根据权利要求1所述一种石英砂自动筛选装置,其特征在于:所述机体(1)底部为漏斗型。
7.根据权利要求1所述一种石英砂自动筛选装置,其特征在于:所述回流管(103)与所述出料管(102)的相接端开口大于所述出料管(102)下端口。
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