CN205966140U - 带吸尘效果的合金添加剂破碎和筛选处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带吸尘效果的合金添加剂破碎和筛选处理系统，机架具有相互平行设置的第一底板和第二底板，在第二底板上固定设置有料斗，料斗的出料筒从上往下穿过第二底板，出料筒的下端连接有倾斜设置的滑管，滑管的下端与破碎机的入料口接通，破碎机固定设置在第一底板上，出料管与振动筛的进料口接通，振动筛设置在第一底板的下方，振动筛的出料口上套设有塑料软管。本实用新型从上往下依次设置料斗、破碎机和振动筛，将三者连为一体形成一个整体的处理系统，提高作业的自动化和一体化程度，减少了工作人员的工作负担，节省了人力；配设了具有两层结构的机架和两台人行梯，方便人员在机架上下自由行走作业。

Description

带吸尘效果的合金添加剂破碎和筛选处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种破碎处理系统，特别是涉及一种带吸尘效果的合金添加剂破碎和筛选处理系统。

背景技术

合金添加剂广泛应用于材料、冶金和建筑等工业领域，而合金添加剂包括多种金属粉末或者非金属粉末，比如锰粉用于金刚石工具和粉末冶金等行业，硅粉用于添加到混凝土里提高混凝土的耐久性以及太阳能多晶硅电池，铬粉作为耐光耐热的涂料，也可用作磨料，还可以作为玻璃和陶瓷的着色剂、铝合金添加剂等。目前，在取得合金添加剂原材料后首先一步需要对该原材料进行破碎。破碎完成后的材料还需要根据工业要求进行筛选，通过筛选得到的合格材料再通过转运进入下一步工序。在破碎和筛选操作中均涉及到前期加料的操作，如果破碎和筛选分别独立操作则费时费力，增大了投入，存在工作效率不高的问题；另外在破碎和筛选的过程中会产生大量的合金添加剂粉尘，于工厂车间的安全和工作人员健康都不利。

实用新型内容

有鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带吸尘效果的合金添加剂破碎和筛选处理系统。

本实用新型技术方案如下：一种带吸尘效果的合金添加剂破碎和筛选处理系统，包括破碎机和振动筛，还包括一个机架，该机架具有相互平行设置的第一底板和第二底板，第一底板由四根按矩形分布的第一支柱共同支撑，所述第二底板由四根按矩形分布的第二支柱支撑于第一底板上，在第二底板上固定设置有料斗，该料斗的出料筒从上往下穿过所述第二底板，所述出料筒的下端连接有倾斜设置的滑管，该滑管的下端与所述破碎机的入料口接通，所述破碎机固定设置在所述第一底板上，破碎机的出料管穿过所述第一底板，该出料管与所述振动筛的进料口接通，所述振动筛设置在所述第一底板的下方，且所述振动筛的出料口上套设有塑料软管；在三个出料口的旁边设置有一个吸尘斗，该吸尘斗的敞口倾斜向下，并朝向三个塑料软管的下端，所述吸尘斗的上端与吸尘管道接通，该吸尘管道沿着所述机架竖直向上延伸，吸尘管道的上端穿过所述第一底板和第二底板后，与横向设置的吸尘干路管接通，所述吸尘管道的中部横向伸出一个支管到所述破碎机的上方，且该支管上设置有一个吸尘盘。

采用以上技术方案，根据整个处理系统工作运转的需要，料斗应该设置在破碎机的上方，破碎机应该设置在振动筛的上方，所以机架对应地将第二底板设置在第一底板的上方。第二底板一方面用于固定设置料斗，另一方面可以承受人员在上面行走，并向料斗内加料。第一底板用于固定设置破碎机，通过倾斜设置的滑管与料斗接通，滑管倾斜设置的目的在于使得进入料斗内的原料可以沿着滑管缓慢滑入到破碎机内，而避免自由落体式的快速落入。料斗的出料筒穿过第二底板，伸入到第二底板的下方，便于滑管的安装和拆卸。第二底板通过设置在第一底板上端上的第二支柱支撑，同时第二支柱的高度需要满足人员能够在第一底板和第二底板之间行走。第一底板由设置在其底端的第一支柱支撑，同第二支柱一样，第一支柱也需要满足一定的高度要求，以使得人员能在第一底板下自由通过。振动筛设置在第一底板的下方，便于破碎机将破碎后的物料直接放入到振动筛内。将塑料软管套设在振动筛的出料口上，在使用时，可以将塑料软管直接放进用于收集物料的容器内，起到避免物料散乱洒落的情况。同时设置三个出料口，可以提高工作效率。

吸尘斗设置在出料口旁，直接面向出料口，用于吸收由出料口产生的粉尘。吸尘斗吸收的粉尘通过与吸尘斗上接通的吸尘管道进入到吸尘干路管内。吸尘管路中部横向伸出的支管，以及支管上的吸尘盘用于吸收破碎机处产生的粉尘。

进一步，所述机架的旁边设有供人上到第一底板的第一人行梯，在第一底板与第二底板之间设有供人上到第二底板的第二人行梯。第一人行梯的设置，其作用在于满足人员通过第一人行梯走到第一底板上，第二人行梯的设置，其作用在于满足人员从第一底板上通往第二底板。

进一步，所述料斗的出料筒平行于所述破碎机的入料口，且出料筒与滑管之间具有45°-60°的夹角。料斗的出料筒和破碎机的入料口平行设置便于滑管的倾斜设置，倾斜设置的滑管是为了满足物料从料斗中缓慢地滑入到破碎机内。控制滑管与出料筒的夹角大小可以控制物料在滑管内滑动的速度大小。

进一步，所述滑管的横截面为矩形。矩形截面的滑管，物料在里面滑动时，更加散开，不易产生阻滞。

进一步，所述滑管的上端与料斗的出料筒之间以及滑管的下端与破碎机的入料口之间均通过法兰连接。选择法兰连接的方式使得滑管与料斗和破碎机的连接更加方便，同时也便于拆卸、更换和维护。

进一步，所述料斗呈圆锥形。

进一步，所述振动筛的下端设置有支撑架。支撑架用于稳定地放置振动筛，并将振动筛提升到合适的高度。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型设计合理、结构简单、便于操作，通过从上往下依次设置料斗、破碎机和振动筛，将三者连为一体形成一个整体的处理系统，提高作业的自动化和一体化程度，减少了工作人员的工作负担，节省了人力；另外配设了具有两层结构的机架和两台人行梯，方便人员在机架上下自由行走作业；同时针对振动筛和破碎机处容易产生粉尘，设置了吸尘装置，以降低过高浓度的粉尘给工厂车间安全和人员健康安全带来的风险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示的带吸尘效果的合金添加剂破碎和筛选处理系统,由机架1、料斗2、滑管3、破碎机4、振动筛5、塑料软管7、第一人行梯8、第二人行梯9、吸尘斗10、吸尘盘11和吸尘管道12等组成。其中，机架1具有相互平行设置的第一底板1b和第二底板1d。机架1的旁边设置供人上到第一底板1b的第一人行梯8，在第一底板1b与第二底板1d之间设置供人上到第二底板1d的第二人行梯9。第一底板1b由四根按矩形分布的第一支柱1a共同支撑，第二底板1d由四根按矩形分布的第二支柱1c支撑于第一底板1b上。

如图1所示，在第二底板1d上固定设置有料斗2，料斗2呈圆锥形，破碎机4固定设置在第一底板1b上，料斗2的出料筒2a从上往下穿过第二底板1d，且料斗2的出料筒2a平行于破碎机4的入料口4a。滑管3的上端与料斗2的出料筒2a之间以及滑管3的下端与破碎机4的入料口4a之间均通过法兰连接，滑管3的横截面为矩形。滑管3倾斜设置，且出料筒2a与滑管3之间具有45°-60°的夹角。滑管3的下端与破碎机4的入料口4a接通，破碎机4的出料管4b穿过第一底板1b，出料管4b与振动筛5的进料口接通，振动筛5设置在第一底板1b的下方，振动筛5的下方设置有三个出料口5a，且每个所述出料口5a上套设置塑料软管7。

如图1所示，在三个出料口5a的旁边设置有一个吸尘斗10，该吸尘斗10的敞口倾斜向下，并朝向三个塑料软管7的下端，所述吸尘斗10的上端与吸尘管道12接通，该吸尘管道12沿着所述机架1竖直向上延伸，吸尘管道12的上端穿过所述第一底板1b和第二底板1d后，与横向设置的吸尘干路管13接通，所述吸尘管道12的中部横向伸出一个支管到所述破碎机4的上方，且该支管上设置有一个吸尘盘11。

本实用新型的原理如下：

根据整个处理系统工作运转的需要，料斗2应设置在破碎机4的上方，破碎机4应设置在振动筛5的上方，所以机架1对应地将第二底板1d设置在第一底板1b的上方。工作人员可以通过第一人行梯8行走到第一底板1b的上方，然后通过第二人行梯9行走到第二底板1d的上方。

第二底板1d一方面用于固定设置料斗2，另一方面可以承受人员在上面行走，并向料斗2内加料。第一底板1b用于固定设置破碎机4，通过倾斜设置的滑管3与料斗2接通，滑管3倾斜设置的目的在于使得进入料斗2内的原料可以沿着滑管3缓慢滑入到破碎机4内，而避免自由落体式的快速落入。为了滑管3满足滑管3的倾斜设置，破碎机4的入进料口和料斗2的出料筒2a平行设置。滑管3的不同倾斜程度可以控制物料在滑管3内滑动的速度，作为优选，出料筒2a与滑管3的夹角范围在45°-60°之间。滑管3选用横截面为矩形的管体，且宽度远大于厚度，使得物料在滑管3内滑动的过程中不会产生阻滞，滑动更加顺畅。滑管3与出料筒2a和入料口4a通过法兰盘连接，使得技术人员在安装和拆卸滑管3时更加便捷。

料斗2的出料筒2a穿过第二底板1d，伸入到第二底板1d的下方，便于滑管3的安装和拆卸。第二底板1d通过设置在第一底板1b上端上的第二支柱1c支撑，同时第二支柱1c的高度需要满足人员能够在第一底板1b和第二底板1d之间行走。第一底板1b由设置在其底端的第一支柱1a支撑，同第二支柱1c一样，第一支柱1a也需要满足一定的高度要求，以使得人员能在第一底板1b下自由通过。振动筛5设置在第一底板1b的下方，便于破碎机4将破碎后的物料直接放入到振动筛5内。将塑料软管7套设在振动筛5的出料口5a上，在使用时，可以将塑料软管7直接放进用于收集物料的容器内，起到避免物料散乱洒落的情况。

在三个出料口5a旁边设置的吸尘斗10,吸尘斗10用于吸收在出料口5a位置处的粉尘，因此吸尘斗10的宽度大于三个出料口5a并排的宽度。吸尘斗10的敞口倾斜向下主要是针对三个塑料软管7的位置特征，因为实际出料需要通过塑料软管7，因此，塑料软管7的下端产生的粉尘更加严重。对于吸尘盘11，原理上通吸尘斗1一样，吸尘盘11用于吸收破碎机4处产生的粉尘。因为相对而言破碎机4处产生的粉尘较少，所以采用吸尘盘11。吸尘盘11和吸尘斗10连接在吸尘管道12上，吸尘管道12在和吸尘干路管13接通，吸尘干路管13再连接风机，由此，风机就可以完成反向的尘埃吸收功能。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种带吸尘效果的合金添加剂破碎和筛选处理系统，包括破碎机(4)和振动筛(5)，其特征在于：还包括一个机架(1)，该机架(1)具有相互平行设置的第一底板(1b)和第二底板(1d)，第一底板(1b)由四根按矩形分布的第一支柱(1a)共同支撑，所述第二底板(1d)由四根按矩形分布的第二支柱(1c)支撑于第一底板(1b)上，在第二底板(1d)上固定设置有料斗(2)，该料斗的出料筒(2a)从上往下穿过所述第二底板(1d)，所述出料筒(2a)的下端连接有倾斜设置的滑管(3)，该滑管(3)的下端与所述破碎机(4)的入料口(4a)接通，所述破碎机(4)固定设置在所述第一底板(1b)上，破碎机(4)的出料管(4b)穿过所述第一底板(1b)，该出料管(4b)与所述振动筛(5)的进料口接通，所述振动筛(5)设置在所述第一底板(1b)的下方，所述振动筛(5)并排设置有三个出料口(5a)，且每个所述出料口(5a)上套设有塑料软管(7)；

在三个出料口(5a)的旁边设置有一个吸尘斗(10)，该吸尘斗(10)的敞口倾斜向下，并朝向三个塑料软管(7)的下端，所述吸尘斗(10)的上端与吸尘管道(12)接通，该吸尘管道(12)沿着所述机架(1)竖直向上延伸，吸尘管道(12)的上端穿过所述第一底板(1b)和第二底板(1d)后，与横向设置的吸尘干路管(13)接通，所述吸尘管道(12)的中部横向伸出一个支管到所述破碎机(4)的上方，且该支管上设置有一个吸尘盘(11)。

2.如权利要求1所述的带吸尘效果的合金添加剂破碎和筛选处理系统，其特征在于：所述机架(1)的旁边设有供人上到第一底板(1b)的第一人行梯 (8)，在第一底板(1b)与第二底板(1d)之间设有供人上到第二底板(1d)的第二人行梯(9)。

3.如权利要求1所述的带吸尘效果的合金添加剂破碎和筛选处理系统，其特征在于：所述料斗(2)的出料筒(2a)平行于所述破碎机(4)的入料口(4a)，且出料筒(2a)与滑管(3)之间具有45°-60°的夹角。

4.如权利要求1所述的带吸尘效果的合金添加剂破碎和筛选处理系统，其特征在于：所述滑管(3)的横截面为矩形。

5.如权利要求1或2或3或4所述的带吸尘效果的合金添加剂破碎和筛选处理系统，其特征在于：所述滑管(3)的上端与料斗(2)的出料筒(2a)之间以及滑管(3)的下端与破碎机(4)的入料口(4a)之间均通过法兰连接。

6.如权利要求1所述的带吸尘效果的合金添加剂破碎和筛选处理系统，其特征在于：所述料斗(2)呈圆锥形。

7.如权利要求1所述的带吸尘效果的合金添加剂破碎和筛选处理系统，其特征在于：所述振动筛(5)的下端设置有支撑架(6)。