CN109439947A - 一种铝合金熔炼剂添加设备 - Google Patents

一种铝合金熔炼剂添加设备 Download PDF

Info

Publication number
CN109439947A
CN109439947A CN201811552078.9A CN201811552078A CN109439947A CN 109439947 A CN109439947 A CN 109439947A CN 201811552078 A CN201811552078 A CN 201811552078A CN 109439947 A CN109439947 A CN 109439947A
Authority
CN
China
Prior art keywords
auger
aluminium alloy
winch spool
power mechanism
alloy smelting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811552078.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109439947B (zh
Inventor
罗振宇
汪时宜
周银鹏
徐欣
罗云斌
赵华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Hui Jin New Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Suzhou Hui Jin New Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Hui Jin New Mstar Technology Ltd filed Critical Suzhou Hui Jin New Mstar Technology Ltd
Priority to CN201811552078.9A priority Critical patent/CN109439947B/zh
Publication of CN109439947A publication Critical patent/CN109439947A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109439947B publication Critical patent/CN109439947B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

本发明提供了一种铝合金熔炼剂添加设备，包括：绞龙式粉碎机，所述绞龙式粉碎机包括绞筒和设于所述绞筒内的第一绞龙；所述绞筒上开设有进料口和出料口，所述出料口接有一段出料管道；吹气装置，所述吹气装置包括氩气瓶和中空的吹料管；第一动力机构，所述第一动力机构用于驱动所述第一绞龙沿其轴线转动。这种铝合金熔炼剂添加设备能够将大块的添加剂粉碎并传送至出料口的出料管道，吹气装置将出料管道中的添加剂吹入吹料管中，将吹料管伸入铝汤内完成添加剂的投放，由于吹气装置吹出的是氩气，所以在投放添加剂的同时，还能完成铝溶液的除气。

Description

一种铝合金熔炼剂添加设备
技术领域
本发明涉及铝合金熔炼设备领域，尤其涉及一种铝合金熔炼剂添加设备。
背景技术
目前铝合金熔炼需要添加各种各样的添加剂，传统添加剂的加入法为人工用盅罩压入或者直接丢进去搅拌，这样的方法做起来麻烦并且添加材料容易烧损，添加密度较小的添加剂时，添加物浮于表面，烧损更加厉害。通常我们会用盅罩下压的方式去解决，但是在集中熔炼炉内，叉车带动铲子下压比较困难，添加剂浮于表面，烧损更加严重。另外在铝合金熔炼时外界污染因素比较多，如铁质盅罩或铲子长时间浸泡金属液里容易增加金属液的含铁量，大块添加剂加入后不容易快速溶解，均匀度更差。在实际熔炼生产中，由于烧损程度的不同，操作人员技术水平不一，导致液态金属在熔炼后材料成分相差较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决用传统的方式往铝汤内投放添加剂时添加剂易浮于表面而烧损、大块添加剂不易溶解和铁质盅罩或铲子长时间浸泡金属液里容易增加金属液的含铁量的问题，本发明提供了一种铝合金熔炼剂添加设备来解决上述问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金熔炼剂添加设备，包括：
绞龙式粉碎机，所述绞龙式粉碎机包括绞筒和设于所述绞筒内的第一绞龙；所述绞筒水平放置，所述第一绞龙的长度方向与所述绞筒的长度方向一致；所述绞筒上开设有进料口和出料口，所述进料口与所述出料口在所述绞筒的长度方向上间隔设置，所述出料口接有一段出料管道；
吹气装置，所述吹气装置包括氩气瓶和中空的吹料管；所述氩气瓶的出气口通过输气管连通至所述出料管道，所述出料管道通过输气管连通至所述吹料管；
第一动力机构，所述第一动力机构用于驱动所述第一绞龙沿其轴线转动。
作为优选，还包括供料设备，所述供料设备包括竖直设置的漏斗和设于所述漏斗内的第二绞龙，所述漏斗的底部出口连通至所述进料口，所述第二绞龙的长度方向沿竖直方向，所述第二绞龙位于所述漏斗的底部出口的上方；第二动力机构，所述第二动力机构用于驱动所述第二绞龙沿其轴线转动。
作为优选，所述第一绞龙的两端分别为第一端部和第二端部，所述第一绞龙的旋转轴的直径自第一端部至第二端部逐渐增大，所述第一绞龙的螺距自第一端部至第二端部逐渐减小；所述进料口相对于所述出料口更靠近所述第一绞龙的第一端部，所述出料口相对于所述第进料口更靠近所述第一绞龙的第二端部。
作为优选，所述吹料管采用310S耐高温不锈钢材质，所述吹料管的表面设有碳化硼涂层。
作为优选，所述出料口设有带反馈的定量分配器，所述定量分配器内部设有位移传感器；所述第一动力机构为第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与所述第一绞龙同轴固定；所述第二动力机构为第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与所述第二绞龙同轴固定；所述位定量分配器的反馈信号输送至所述第一伺服电机的控制器和所述第二伺服电机的控制器。
本发明的有益效果是，这种铝合金熔炼剂添加设备具有绞龙式粉碎机，能够将大块的添加剂粉碎并传送至出料口的出料管道，吹气装置将出料管道中的添加剂吹入吹料管中，将吹料管伸入铝汤内完成添加剂的投放，由于吹气装置吹出的是氩气，所以在投放添加剂的同时，还能完成铝溶液的除气。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一种铝合金熔炼剂添加设备最优实施例的结构示意图。
图2是本发明一种铝合金熔炼剂添加设备最优实施例的第一绞龙的结构示意图。
图中1、绞筒，2、第一绞龙，201、旋转轴，3、出料管道，4、吹料管，5、氩气瓶，6、漏斗，7、第二绞龙，8、第一伺服电机，9、第二伺服电机。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1～2所示，本发明提供了一种铝合金熔炼剂添加设备，包括：
绞龙式粉碎机，绞龙式粉碎机包括绞筒1和设于绞筒1内的第一绞龙2。绞筒1水平放置，第一绞龙2的长度方向与绞筒1的长度方向一致。绞筒1上开设有进料口和出料口，进料口与出料口在绞筒1的长度方向上间隔设置，出料口接有一段出料管道3。
吹气装置，吹气装置包括氩气瓶5和中空的吹料管4。氩气瓶5的出气口通过输气管连通至出料管道3，出料管道3通过输气管连通至吹料管4。
第一动力机构，第一动力机构用于驱动第一绞龙2沿其轴线转动。
供料设备，供料设备包括竖直设置的漏斗6和设于漏斗6内的第二绞龙7。漏斗6的底部出口连通至进料口，第二绞龙7的长度方向沿竖直方向，第二绞龙7位于漏斗6的底部出口的上方。
第二动力机构，第二动力机构用于驱动第二绞龙7沿其轴线转动。
这种铝合金熔炼剂添加设备的工作过程如下，将添加剂投放入漏斗6内，第二动力机构带动第二绞龙7沿其轴线旋转，在添加剂自身的重力和第二绞龙7的螺旋传送的作用下，添加剂不断地往漏斗6的底部出口处传送，进而进入绞筒1的进料口。在绞筒1中，第一绞龙2将添加剂粉碎并传送至绞筒1的出料口，添加剂落在出料管道3中。此时打开氩气瓶5开始供气，氩气顺着输送管流入出料管道3中，再与添加剂混合继续顺着输送管被送到吹料管4中。将吹料管4插入铝汤中，完成添加剂的添加。由于吹料管4中吹的是氩气，所以在投放添加剂的同时，还可以利用氩气完成铝溶液除气的工作。
在具体的操作中，吹料管4插入铝汤深浅位置非常关键，在铝汤底部主要用于精炼与除气，插入离液面2/3处主要用于密度较轻添加剂，插入1/3处主要用于密度较重添加剂。
根据另外的实施例，为了使得粉碎添加剂的效果更好。第一绞龙2的两端分别为第一端部和第二端部，第一绞龙2的旋转轴201的直径自第一端部至第二端部逐渐增大，第一绞龙2的螺距自第一端部至第二端部逐渐减小。进料口相对于出料口更靠近第一绞龙2的第一端部，出料口相对于第进料口更靠近第一绞龙2的第二端部。
在本实施例中，添加剂从进料口进入绞筒1后，被第一绞龙2向第一端部的方向传送，由于第一绞龙2的旋转轴201的直径自第一端部至第二端部逐渐增大，第一绞龙2的螺距自第一端部至第二端部逐渐减小，所以在传送的过程中，添加剂所在的空间越来越小，第一绞龙2会不断地加大对添加剂的挤压，从而能够将添加剂大颗粒压碎。
根据另外的实施例，吹料管4采用310S耐高温不锈钢材质，吹料管4的表面设有碳化硼涂层，使得吹料管4抗热腐蚀能力较强，不污染铝液，能在高温下能够保持良好的力学性能。
根据另外的实施例，出料口设有带反馈的定量分配器，定量分配器内部设有位移传感器。第一动力机构为第一伺服电机8，第一伺服电机8的输出轴与第一绞龙2同轴固定。第二动力机构为第二伺服电机9，第二伺服电机9的输出轴与第二绞龙7同轴固定。位定量分配器的反馈信号输送至第一伺服电机8的控制器和第二伺服电机9的控制器。
在本实施例中，定量分配器将添加剂从出料口分配到出料管道3中，定量分配器能够使得单位时间内分配到出料管道3内的添加剂的量恒定，位移传感器用于检测添加剂的实际通过量，若检测到通过的量大于设定的量的时候，定量分配器将反馈信号传送给第一伺服电机8和第二伺服电机9的控制器使得它们降低转速，若检测到的通过量小于设定的量的时候，定量分配器将反馈信号传送给第一伺服电机8和第二伺服电机9的控制器使得它们增加转速。这样能够保证在铝溶液中投入添加剂的量的准确，避免了由于操作人员技术水平不一，导致铝在熔炼后材料成分相差较大的问题。

Claims (5)

1.一种铝合金熔炼剂添加设备，其特征在于，包括：
绞龙式粉碎机，所述绞龙式粉碎机包括绞筒和设于所述绞筒内的第一绞龙；所述绞筒水平放置，所述第一绞龙的长度方向与所述绞筒的长度方向一致；所述绞筒上开设有进料口和出料口，所述进料口与所述出料口在所述绞筒的长度方向上间隔设置，所述出料口接有一段出料管道；
吹气装置，所述吹气装置包括氩气瓶和中空的吹料管；所述氩气瓶的出气口通过输气管连通至所述出料管道，所述出料管道通过输气管连通至所述吹料管；
第一动力机构，所述第一动力机构用于驱动所述第一绞龙沿其轴线转动。
2.如权利要求1所述的一种铝合金熔炼剂添加设备，其特征在于：
还包括供料设备，所述供料设备包括竖直设置的漏斗和设于所述漏斗内的第二绞龙，所述漏斗的底部出口连通至所述进料口，所述第二绞龙的长度方向沿竖直方向，所述第二绞龙位于所述漏斗的底部出口的上方；
第二动力机构，所述第二动力机构用于驱动所述第二绞龙沿其轴线转动。
3.如权利要求1所述的一种铝合金熔炼剂添加设备，其特征在于：
所述第一绞龙的两端分别为第一端部和第二端部，所述第一绞龙的旋转轴的直径自第一端部至第二端部逐渐增大，所述第一绞龙的螺距自第一端部至第二端部逐渐减小；
所述进料口相对于所述出料口更靠近所述第一绞龙的第一端部，所述出料口相对于所述第进料口更靠近所述第一绞龙的第二端部。
4.如权利要求1所述的一种铝合金熔炼剂添加设备，其特征在于：
所述吹料管采用310S耐高温不锈钢材质，所述吹料管的表面设有碳化硼涂层。
5.如权利要求1所述的一种铝合金熔炼剂添加设备，其特征在于：
所述出料口设有带反馈的定量分配器，所述定量分配器内部设有位移传感器；
所述第一动力机构为第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与所述第一绞龙同轴固定；
所述第二动力机构为第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与所述第二绞龙同轴固定；
所述位定量分配器的反馈信号输送至所述第一伺服电机的控制器和所述第二伺服电机的控制器。
CN201811552078.9A 2018-12-19 2018-12-19 一种铝合金熔炼剂添加设备 Active CN109439947B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811552078.9A CN109439947B (zh) 2018-12-19 2018-12-19 一种铝合金熔炼剂添加设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811552078.9A CN109439947B (zh) 2018-12-19 2018-12-19 一种铝合金熔炼剂添加设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109439947A true CN109439947A (zh) 2019-03-08
CN109439947B CN109439947B (zh) 2023-08-15

Family

ID=65559549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811552078.9A Active CN109439947B (zh) 2018-12-19 2018-12-19 一种铝合金熔炼剂添加设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109439947B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1459879A (en) * 1973-04-11 1976-12-31 Fischer Ag Georg Introduction of particles into a metal melt
CA1055216A (en) * 1974-08-19 1979-05-29 Thomas J. Eauclaire Method and means for putting additive in plastic and other materials
EP0922776A1 (de) * 1997-12-12 1999-06-16 Krupp Polysius Ag Verfahren und Anlage zum Einblasen wenigstens eines Zusatzstoffes in eine Metallschmelze
CN204509439U (zh) * 2014-02-20 2015-07-29 南宁艾德机械工程有限公司 移动型旋转喷吹式炉内精炼除气机
CN205084656U (zh) * 2015-09-06 2016-03-16 江苏麒祥高新材料有限公司 一种化工原料混料机
CN205966140U (zh) * 2016-07-26 2017-02-22 重庆润际远东新材料科技股份有限公司 带吸尘效果的合金添加剂破碎和筛选处理系统
CN206806434U (zh) * 2017-03-27 2017-12-26 天能电池集团有限公司 一种铅膏生产装置
CN206887188U (zh) * 2017-06-26 2018-01-16 广元市金易建材有限公司 一种喷粉机及铝液净化装置
CN206887200U (zh) * 2017-06-26 2018-01-16 广元市金易建材有限公司 一种用于喷射铝精炼剂的喷粉机

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1459879A (en) * 1973-04-11 1976-12-31 Fischer Ag Georg Introduction of particles into a metal melt
CA1055216A (en) * 1974-08-19 1979-05-29 Thomas J. Eauclaire Method and means for putting additive in plastic and other materials
EP0922776A1 (de) * 1997-12-12 1999-06-16 Krupp Polysius Ag Verfahren und Anlage zum Einblasen wenigstens eines Zusatzstoffes in eine Metallschmelze
CN204509439U (zh) * 2014-02-20 2015-07-29 南宁艾德机械工程有限公司 移动型旋转喷吹式炉内精炼除气机
CN205084656U (zh) * 2015-09-06 2016-03-16 江苏麒祥高新材料有限公司 一种化工原料混料机
CN205966140U (zh) * 2016-07-26 2017-02-22 重庆润际远东新材料科技股份有限公司 带吸尘效果的合金添加剂破碎和筛选处理系统
CN206806434U (zh) * 2017-03-27 2017-12-26 天能电池集团有限公司 一种铅膏生产装置
CN206887188U (zh) * 2017-06-26 2018-01-16 广元市金易建材有限公司 一种喷粉机及铝液净化装置
CN206887200U (zh) * 2017-06-26 2018-01-16 广元市金易建材有限公司 一种用于喷射铝精炼剂的喷粉机

Also Published As

Publication number Publication date
CN109439947B (zh) 2023-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104862791B (zh) 一种用于超高分子量聚乙烯干法纺丝生产均质加料装置
CN102636021A (zh) 一种高效节能的磁化焙烧回转窑
CN103173638A (zh) 低过热度高效激冷制备半固态金属浆料的方法及装置
CN109161693A (zh) 一种铝屑在线回炉装置及工艺
CN106350093B (zh) 连续出渣系统
CN109439947A (zh) 一种铝合金熔炼剂添加设备
CN101586035A (zh) 一种沥青熔化装置
CN209792610U (zh) 一种超声波振动雾化室及由其组成的雾化制粉设备
CN210367866U (zh) 一种铝合金熔炼剂添加除气设备
CN212441056U (zh) 一种制备高强耐磨铁沟料用混料机
CN103143701A (zh) 节能型真空除气定量炉
CN111940713B (zh) 便于炉渣清理的钢包组件
CN210850716U (zh) 一种圆柱形无水炮泥成型机
CN209243000U (zh) 一种用于沥青加工基站的加热罐
CN208945156U (zh) 一种锡基合金球形焊粉快速高效返料处理设备
CN208678890U (zh) 一种锥形粉体颗粒混合机
CN220887574U (zh) 一种高炉自动扒炉机
CN203128638U (zh) 低过热度高效激冷制备半固态金属浆料的装置
CN218926219U (zh) 一种铸造合金粉试样浇注装置
CN217230800U (zh) 一种高炉冶炼的富氧喷吹装置
CN201400459Y (zh) 计量螺旋输送机
CN101955671B (zh) 橡胶粉改性沥青生产用料粉分散精确计量连续投料系统
CN211712131U (zh) 电熔镁砂生产上料用储料仓
CN220297604U (zh) 一种abs再生料生产辅助用熔融喂料机
CN219822416U (zh) 一种石墨粉暂存罐

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant