CN206887188U - 一种喷粉机及铝液净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷粉机及铝液净化装置，包括主输送管道，所述主输送管道的上方设有喷粉口，所述主输送管道内从上到下依次设有粉碎装置、环形吹气管和均分器，所述粉碎装置包括粉碎电机、搅拌轴和搅拌桨，所述主输送管道的右侧面设有固定座，所述固定座上固定设有所述粉碎电机。本实用新型的有益效果：通过所述粉碎装置，避免了块状或者大颗粒的精炼剂对铝液精炼喷粉装置造成堵塞，通过设置的所述均分器和所述环形吹气管，可以很好的加快精炼剂分散流通，加快清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，使铝液更纯净的处理，提高工作效率，最后通过所述螺旋输送装置均匀的将含惰性气体的精炼剂喷入铝液内。

Description

一种喷粉机及铝液净化装置

技术领域

本实用新型涉及熔炼铝技术领域，具体来说，涉及一种喷粉机及铝液净化装置。

背景技术

为保障合金均匀性提高铝液质量，铝合金铸造多采用精炼剂通过惰性气体（氮气，氩气）作为载体进行炉内搅拌精炼，以达到对铝液的除气、除渣。目前国内传统的喷粉装置结构简单，出粉不均匀，喷粉量无法控制，且较容易堵塞，导致产品质量不稳定，也造成生产成本乱费，精炼剂用量可调、喷粉量均匀且不易堵塞的铝液精炼喷粉装置，能有效提高合金均匀性定时定量输送精炼粉剂，使精炼工艺完全达到精炼效果。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种喷粉机及铝液净化装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种喷粉机及铝液净化装置，包括主输送管道，所述主输送管道的上方设有喷粉口，所述主输送管道内从上到下依次设有粉碎装置、环形吹气管和均分器，所述粉碎装置包括粉碎电机、搅拌轴和搅拌桨，所述主输送管道的右侧面设有固定座，所述固定座上固定设有所述粉碎电机，所述粉碎电机的输出端连接有所述搅拌轴，所述搅拌轴水平穿过所述主输送管道的右侧面并延伸至所述主输送管道左侧内壁，所述搅拌轴上设有上下交错安装的所述搅拌桨，所述均分器包括外筒体，所述外筒体的上下端口处分别设有一块防静电有机玻璃板，所述防静电有机玻璃板上均匀设有多个通孔，两块所述防静电有机玻璃板上的所述通孔之间相互对称，每对对称的所述通孔之间通过均分管密封连接，所述主输送管道的下方设有漏斗形过渡管，所述漏斗形过渡管的下方连接有一壳体，所述壳体内设有运输管，所述漏斗形过渡管的底端与所述运输管的上端相连接，所述壳体的左右两侧设有惰性气体进气管，所述惰性气体进气管与所述运输管相连通，所述运输管的下端穿过所述壳体连接至进料口，所述进料口的下方设有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的右侧设有螺杆泵，所述螺杆泵连接螺旋杆，所述螺旋杆的左端设有出料管，所述出料管的下方设有铝液净化装置。

所述铝液净化装置的顶部设有封盖，所述封盖的上方设有搅拌电机，所述搅拌电机内设有密封套筒，所述出料管贯穿所述密封套筒并与搅拌轴相连通，所述搅拌轴为中空结构，所述搅拌轴上设有一组搅拌桨，所述搅拌轴的底部设有球形出气孔，所述铝液净化装置的底部设有过滤层，所述过滤层的下方设有出液孔。

进一步的，所述环形吹气管的内侧设有环形吹气孔。

进一步的，所述运输管的上下端分别设有控制阀和动力装置，所述控制阀位于所述惰性进气管的上方，所述动力装置位于所述惰性进气管的下方。

进一步的，所述环形吹气孔的吹气方向向下且与水平面具有夹角为0~90⁰。

进一步的，所述螺旋输送装置固定于固定台上。

进一步的，所述封盖上设有两个出气口。

本实用新型的有益效果：通过所述粉碎装置，避免了块状或者大颗粒的精炼剂对铝液精炼喷粉装置造成堵塞，通过设置的所述均分器和所述环形吹气管，可以很好的加快精炼剂分散流通，加快清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，使铝液更纯净的处理，提高工作效率，最后通过所述螺旋输送装置均匀的将含惰性气体的精炼剂喷入铝液内，能够很好的去除杂质，净化效果，结构简单，功能易行，易操作，使精炼工艺完全达到精炼效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种喷粉机及铝液净化装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种喷粉机及铝液净化装置中环形吹气管的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种喷粉机及铝液净化装置中有机玻璃的示意图。

图中：

1、主输送管道；2、粉碎装置；3、喷粉口；4、搅拌桨；5、搅拌轴；6、粉碎电机；7、固定座；8、环形吹气管；9、防静电有机玻璃；10、均分管；11、通孔；12、漏斗形过渡管；13、惰性气体进气管；14、壳体；15、螺旋输送装置；16、螺杆泵；17、固定台；18、出料管；19、螺旋杆；20、进料口；21、动力装置；22、控制阀；23、均分器；24、外筒体；25、环形吹气空；26、运输管；27、搅拌电机；28、密封套筒；29、出气口；30搅拌轴；31、铝液净化装置；32、过滤层；33、出液孔；34球形出气孔；35、搅拌桨；36、封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种喷粉机及铝液净化装置

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的用于喷射铝精炼剂的喷粉机，包括主输送管道1，所述主输送管道1的上方设有喷粉口3，所述主输送管道1内从上到下依次设有粉碎装置2、环形吹气管8和均分器23，所述粉碎装置2包括粉碎电机6、搅拌轴5和搅拌桨4，所述主输送管道1的右侧面设有固定座7，所述固定座7上固定设有所述粉碎电机6，所述粉碎电机6的输出端连接有所述搅拌轴5，所述搅拌轴5水平穿过所述主输送管道1的右侧面并延伸至所述主输送管道1左侧内壁，所述搅拌轴5上设有上下交错安装的所述搅拌桨4，所述均分器23包括外筒体24，所述外筒体24的上下端口处分别设有一块防静电有机玻璃板9，所述防静电有机玻璃板9上均匀设有多个通孔11，两块所述防静电有机玻璃板9上的所述通孔11之间相互对称，每对对称的所述通孔11之间通过均分管10密封连接，所述主输送管道1的下方设有漏斗形过渡管12，所述漏斗形过渡管12的下方连接有一壳体14，所述壳体14内设有运输管26，所述漏斗形过渡管12的底端与所述运输管26的上端相连接，所述壳体14的左右两侧设有惰性气体进气管13，所述惰性气体进气管13与所述运输管26相连通，所述运输管26的下端穿过所述壳体14连接至进料口20，所述进料口20的下方设有螺旋输送装置15，所述螺旋输送装置15的右侧设有螺杆泵16，所述螺杆泵16连接螺旋杆19，所述螺旋杆19的左端设有出料管18，所述出料管18的下方设有铝液净化装置31。

所述铝液净化装置31的顶部设有封盖36，所述封盖36的上方设有搅拌电机27，所述搅拌电机27内设有密封套筒28，所述出料管18贯穿所述密封套筒28并与搅拌轴30相连通，所述搅拌轴30为中空结构，所述搅拌轴30上设有一组搅拌桨35，所述搅拌轴30的底部设有球形出气孔34，所述铝液净化装置31的底部设有过滤层32，所述过滤层32的下方设有出液孔33。

在一个实施例中，所述环形吹气管8的内侧设有环形吹气孔25，所述环形吹气孔25的吹气方向向下与水平面的夹角为0~90⁰，通过设置的所述环形吹气管8，可以加快精炼剂的流通速度，避免了精炼剂的飞扬，同时也可以加快了清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，使铝液更纯净的处理，提高工作效率。

在一个实施例中，所述运输管26的上下端分别设有控制阀22和动力装置21，所述控制阀22位于所述惰性进气管13的上方，所述动力装置21位于所述惰性进气管13的下方，通过设置的所述控制阀22以及所述动力装置21，因为在喷粉除杂的过程前后，均需要用惰性气体对管道进行清扫，因此在不需要加精炼剂的时候，关闭所述控制阀22，阻止精炼剂与气体进行混合，以达到清扫管道的效果；当启动所述动力装置21时，可以将所述进气管13中的气体吸入所述运输管26，另外该动力装置21还可以进一步为精炼剂提供输送动力，使精炼剂与气体充分混合。

在一个实施例中，所述封盖36上设有两个出气口29，通过设置的所述出气口29，可以很好的起到减压的效果，防止内部的气压过大。

另外，在本实施例中，当含有精炼剂的惰性气体通过所述出料管18进入所述铝液净化装置31，通过所述球形出气孔34均匀的将气体导入铝液中，喷粉精炼大约5~10分钟后，关闭喷粉，将铝液静置大约4~5分钟，此时起泡的气分压为零，由于铝液中氢分压高，故铝液中的氢气不断向气泡中扩散，同时铝液中的非金属夹杂物被吸附于气泡表面，并随气泡上浮至液面，从而达到净化的目的。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过主输送管道1，所述主输送管道1的上方设有喷粉口3，所述主输送管道1内从上到下依次设有粉碎装置2、环形吹气管8和均分器23，所述粉碎装置2包括粉碎电机6、搅拌轴5和搅拌桨4，所述主输送管道1的右侧面设有固定座7，所述固定座7上固定设有所述粉碎电机6，所述粉碎电机6的输出端连接有所述搅拌轴5，所述搅拌轴5水平穿过所述主输送管道1的右侧面并延伸至所述主输送管道1左侧内壁，所述搅拌轴5上设有上下交错安装的所述搅拌桨4，所述均分器23包括外筒体24，所述外筒体24的上下端口处分别设有一块防静电有机玻璃板9，所述防静电有机玻璃板9上均匀设有多个通孔11，两块所述防静电有机玻璃板9上的所述通孔11之间相互对称，每对对称的所述通孔11之间通过均分管10密封连接，所述主输送管道1的下方设有漏斗形过渡管12，所述漏斗形过渡管12的下方连接有一壳体14，所述壳体14内设有运输管26，所述漏斗形过渡管12的底端与所述运输管26的上端相连接，所述壳体14的左右两侧设有惰性气体进气管13，所述惰性气体进气管13与所述运输管26相连通，所述运输管26的下端穿过所述壳体14连接至进料口20，所述进料口20的下方设有螺旋输送装置15，所述螺旋输送装置15的右侧设有螺杆泵16，所述螺杆泵16连接螺旋杆19，所述螺旋杆19的左端设有出料管18，所述出料管18的下方设有铝液净化装置31。

所述铝液净化装置31的顶部设有封盖36，所述封盖36的上方设有搅拌电机27，所述搅拌电机27内设有密封套筒28，所述出料管18贯穿所述密封套筒28并与搅拌轴30相连通，所述搅拌轴30为中空结构，所述搅拌轴30上设有一组搅拌桨35，所述搅拌轴30的底部设有球形出气孔34，所述铝液净化装置31的底部设有过滤层32，所述过滤层32的下方设有出液孔33。本实用新型的有益效果：通过所述粉碎装置2，避免了块状或者大颗粒的精炼剂对铝液精炼喷粉装置造成堵塞，通过设置的所述均分器23和所述环形吹气管8，可以很好的加快精炼剂分散流通，加快清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，使铝液更纯净的处理，提高工作效率，最后通过所述螺旋输送装置15均匀的将含惰性气体的精炼剂喷入铝液内，能够很好的去除杂质，净化效果，结构简单，功能易行，易操作，使精炼工艺完全达到精炼效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种喷粉机及铝液净化装置，其特征在于，包括主输送管道（1），所述主输送管道（1）的上方设有喷粉口（3），所述主输送管道（1）内从上到下依次设有粉碎装置（2）、环形吹气管（8）和均分器（23），所述粉碎装置（2）包括粉碎电机（6）、搅拌轴（5）和搅拌桨（4），所述主输送管道（1）的右侧面设有固定座（7），所述固定座（7）上固定设有所述粉碎电机（6），所述粉碎电机（6）的输出端连接有所述搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）水平穿过所述主输送管道（1）的右侧面并延伸至所述主输送管道（1）左侧内壁，所述搅拌轴（5）上设有上下交错安装的所述搅拌桨（4），所述均分器（23）包括外筒体（24），所述外筒体（24）的上下端口处分别设有一块防静电有机玻璃板（9），所述防静电有机玻璃板（9）上均匀设有多个通孔（11），两块所述防静电有机玻璃板（9）上的所述通孔（11）之间相互对称，每对对称的所述通孔（11）之间通过均分管（10）密封连接，所述主输送管道（1）的下方设有漏斗形过渡管（12），所述漏斗形过渡管（12）的下方连接有一壳体（14），所述壳体（14）内设有运输管（26），所述漏斗形过渡管（12）的底端与所述运输管（26）的上端相连接，所述壳体（14）的左右两侧设有惰性气体进气管（13），所述惰性气体进气管（13）与所述运输管（26）相连通，所述运输管（26）的下端穿过所述壳体（14）连接至进料口（20），所述进料口（20）的下方设有螺旋输送装置（15），所述螺旋输送装置（15）的右侧设有螺杆泵（16），所述螺杆泵（16）连接螺旋杆（19），所述螺旋杆（19）的左端设有出料管（18），所述出料管（18）的下方设有铝液净化装置（31）；

所述铝液净化装置（31）的顶部设有封盖（36），所述封盖（36）的上方设有搅拌电机（27），所述搅拌电机（27）内设有密封套筒（28），所述出料管（18）贯穿所述密封套筒（28）并与搅拌轴（30）相连通，所述搅拌轴（30）为中空结构，所述搅拌轴（30）上设有一组搅拌桨（35），所述搅拌轴（30）的底部设有球形出气孔（34），所述铝液净化装置（31）的底部设有过滤层（32），所述过滤层（32）的下方设有出液孔（33）。

2.根据权利要求1所述的一种喷粉机及铝液净化装置，其特征在于，所述环形吹气管（8）的内侧设有环形吹气孔（25）。

3.根据权利要求1所述的一种喷粉机及铝液净化装置，其特征在于，所述运输管（26）的上下端分别设有控制阀（22）和动力装置（21），所述控制阀（22）位于所述惰性进气管（13）的上方，所述动力装置（21）位于所述惰性进气管（13）的下方。

4.根据权利要求2所述的一种喷粉机及铝液净化装置，其特征在于，所述环形吹气孔（25）的吹气方向向下且与水平面具有夹角为0~90⁰。