CN201147723Y

CN201147723Y - 一种微泡喷射浮选机

Info

Publication number: CN201147723Y
Application number: CNU200720190913XU
Authority: CN
Inventors: 甘立恒; 郁洪波; 周志勇; 何军
Original assignee: Jinchuan Group Co Ltd
Current assignee: Jinchuan Group Co Ltd
Priority date: 2007-12-27
Filing date: 2007-12-27
Publication date: 2008-11-12
Anticipated expiration: 2017-12-27

Abstract

一种微泡喷射浮选机，涉及一种用于作业流程中选别后的尾矿特别是硫化镍性质的尾矿再次选别的浮选机。其特征在于其结构包括：其下部为圆弧缺状柱面板、上部为向圆弧缺状柱面板凸面方向形弯曲的曲面折板导流板，包括锥形推泡体、环形喷水管、喷淋水进水管的锥形推泡装置，包括气液混合喉管、料浆喷嘴、环形气室、空气进气管的气泡发生装置。本实新型的装置，能将矿浆，充分矿化成气泡，使有用矿物得以和杂质分离，自动溢入泡沫槽，增加选别过程的稳定性，进一步提高有用矿物的回收率，使选别后的精矿直接进入冶炼，达到资源二次利用的目的。

Description

一种微泡喷射浮选机

技术领域

一种微泡喷射浮选机，涉及一种用于作业流程中选别后的尾矿特别是硫化镍性质的尾矿再次选别的浮选机。

背景技术

随着经济的高速发展，人类对矿产资源的需求越来越多，而矿产资源作为一种不可再生的资源其蕴藏量以迅猛的速度在逐年减少，预测21世纪世界将采出已查明的大部分有色金属。面对这种情况，开发利用贫矿、尾矿显得尤为重要。近年来，国内外在这方面已经进行了大量的研究工作，部分科研成果已经应用于工业生产中，取得了良好的经济、环境和社会效益，发达国家目前从废弃物中回收的金属占当年金属产量的比例为：金15.9％、银42.7％、铜28％、铅50％、锌28％、锡20％等。

工业发达国家已把尾矿综合利用的程度作为衡量一个国家科技水平和经济发达程度的标志，其利用目的不仅仅是追求最大经济效果，而且还从资源综合利用率、保护生态环境等综合加以考虑。中国的尾矿综合利用研究起步较晚，但近年来发展迅速，我国的金属矿产资源贫矿多、伴生组分多、中小型矿床多，目前不少矿山进入中晚期开采，经济效益日趋降低，形势已逼迫一些矿山不得不走多种矿物产品共同开发和综合利用的路子。近年来微细粒浮选设备的研究取得了一定的进步，但是对于贫化矿物特别是复杂性质的硫化镍矿的告别一直未能有较大的突破，使得在矿物选别流程中损失的金属无法得到有效回收和利用。

目前用于尾矿再次选别的微细粒浮选设备有：

微泡浮选机(平顶山煤业田庄选煤厂)-其主要结构为：由入料口、矿浆分配器、风室、浮选桶、精矿槽、矿化单元等组成。其主要特征在于通过矿浆分配器中的微泡矿化器上的气嘴，借助导气管与风室相连通，从而使矿浆矿化。

微泡浮选机(潘和镛)-其主要结构为：由下导管、泡沫冲洗水管、浮选槽、精矿泡沫槽、矿浆液面显示管等组成。其主要特征在于其浮选槽是一个上部有瓶颈口的槽子，底部有尾矿排放阀，周围有精矿泡沫槽。

顺流快速细粒浮选机(西安建筑科技大学)主要结构：由进料管、喷嘴、进气管、下导管、泡沫助升器、精矿溜槽、分离槽、气浆反射屏、尾矿调节阀等组成。其主要特征在于其分离槽上中部安装有泡沫助升器；分离槽的中部制作成扩径型，底部为锥体；在分离槽扩径部分设有气浆反射屏。

旋流喷射浮选机(李宾)-其主要结构为：由旋流喷射充气器、浮选槽、泡沫槽和尾矿排出软管等组成。其主要特征为：其包括旋流喷射充气器和尾矿排出软管；其泡沫槽设在浮选槽内上端侧面；浮选槽底部设有尾矿排出口，浮选槽内底部位于尾矿排出口于矿浆空气混和喷射管之间设有挡板。

上述的几种微细粒喷射浮选机在不同的领域取得了一定的成功，但对于微细粒的硫化镍性质的尾矿效果不大。而基于贫化矿物选别的微泡喷射浮选机正是在这种背景下开发出来的，它对于硫化镍性质的尾矿的再次选别具有非常明显的效果。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能使选矿过程中金属得到最大限度回收，保证矿物选别的综合回收率，从尾矿中回收部分有价金属，弥补矿物选别前期作业中有价金属的损失的微泡喷射浮选机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种微泡喷射浮选机，其结构包括圆筒形状浮选机槽体、尾矿箱箱体、环形泡沫槽、锥形扩散管、弧形导流板、气泡发生装置、锥形推泡装置；其特征在于其中：

(1)弧形导流板的结构为一弧形板，其下部为圆弧缺状柱面板、上部为向圆弧缺状柱面板凸面方向形弯曲的曲面折板，底边固定在浮选机槽体上；

(2)其锥形推泡装置的结构包括：

锥形推泡体-该推泡体为一倒置的锥台形结构的密封腔体；

环形喷水管-该喷水管为与锥形推泡体上锥台面边等径的环形管，在环形管上开有喷水孔；

喷淋水进水管-该进水管为一进水端垂直联接在环形喷水管上的通管。

(3)气泡发生装置的结构包括：

气液混合喉管-该喉管为由三段同轴联为一体的细径长管、粗径短管、联接在细径长管和粗径短管间圆锥形过渡管组成；在锥形过渡管管壁上开有吸气孔；在粗径短管端设有一法兰，在该法兰的外端面上设有一凹台；在细径长管的端头设有一与浮选机锥形扩散管联接的法兰；

料浆喷嘴-该喷嘴为一缩锥形喷嘴，进料口端带有一平法兰，由气液混合喉管粗径短管法兰端插入，同轴位于气液混合喉管内；其料浆喷嘴进料口端平法兰与在粗径短管法兰的外端面平齐，与法兰凹台配合卡装在在一起；料浆喷嘴缩锥管的出料口端位于气液混合喉管圆锥形过渡管中部；

环形气室-该环形气室位于气液混合喉管细径长管、粗径短管和圆锥粗径短管联接部，由固定在细径长管一侧外壁上的垂直环形板、固定在粗径短管外壁上的垂直环形板和圆形套管组成；在圆形套管壁上设有一吸气孔；

空气进气管-该进气管为一垂直立管，下端固定联接在环形气室圆形套管壁上的吸气孔上。

本实用新型的一种微泡喷射浮选机，其特征在于弧形导流板的垂直柱面的凸面与浮选机壳体低部侧壁上的锥形扩散管下向垂直相对，位于与锥形扩散管相对浮选机槽体底半圆区域。

本实用新型的一种微泡喷射浮选机，其特征在于所述的锥形推泡体的上锥台平面的直径为浮选机槽体直径的2/3，下锥台平面的直径为浮选机槽体直径的1/8，锥角张度为55～60。。

本实用新型的一种微泡喷射浮选机，其特征在于所述的环形喷水管的喷水孔的喷水方向与垂直方向的夹角为30°～45°。

本实用新型的一种微泡喷射浮选机，其特征在于所述的弧形挡流板的高度为浮选机浮选槽腔体总高度的1/5。

本实用新型的一种微泡喷射浮选机，其特征在于所述的弧形挡流板的垂直的两侧边与浮选机浮选槽腔体内侧壁固接，底边固定在浮选机浮选槽腔体底面上。

本实用新型的一种微泡喷射浮选机，其弧形挡流板充分遵循流体运动的力学原理，将高速的矿浆流喷射到挡流板弧形柱面上，使矿浆流以光滑的流线轨迹折射反冲，形成均匀的反射流从两边扩散开来，并在槽体内形成规则的紊流区，对矿浆流进行规则引导和缓冲，从而达到稳定选别状况，适度延长选别时间，最终提高选别指标目的。

本实用新型的一种微泡喷射浮选机，其推泡装置通过三个支架杆与槽体固定联接。在浮选过程中，设置在浮选槽上部的锥形推泡体使精矿泡沫在上升到锥形推泡体下部时，遇到锥形推泡体平底的阻力，延长了泡沫对矿物的选别时间，并使其沿锥体的斜面不断向上富集，充分吸附矿浆中的有价金属，不断上升富集的精矿泡沫最终推入外环泡沫槽内。本实用新型上部的喷淋管由喷淋水进水管经其上部直接管接入循环水，循环水充入环形喷淋管内产生一定的压力，将水沿喷淋管侧下的针眼孔射出，调节水阀门的大小使射出的水柱刚好冲刷到外围的环形泡沫槽，将沉积的精矿泡沫不断的冲入精矿排出管。

本实用新型的一种微泡喷射浮选机，其推泡装置有效延长了泡沫对有价金属的吸附，使其沿锥体的斜面不断向上富集，并将精矿泡沫稳定的推入外环泡沫槽，最后由喷淋管水柱全部冲入精矿排出口，从而达到平衡选别过程，稳定精矿泡沫出量和提高精矿选别指标的目的。空气由高速喷射的矿浆流作用所引起的负压从进气直管进入密闭腔体，而后经喉管的锥部进气圆孔进入喉管，与喷射的矿浆进行充分混合矿化，对一次选别后的小粒度的尾矿进行再次矿化，使其中的有价金属能够实现再次分离，可以，最终形成精矿泡沫排出。从而实现尾矿再次选别的目的。

本实用新型一种微泡喷射浮选机，通过射流原理，用渣浆泵作为原动力，强压给矿，高压矿浆流外裹着空气从浮选机箱体底段或顶部经喷嘴射出，与箱体内的挡板强烈摩擦、碰撞，有用矿物表面得以冲刷和清洗，汽、固、液三相及药剂之间进行强烈接触，有用矿物快速附着在汽泡上，矿化的泡沫迅速弥散上升，自动溢入泡沫槽，尾矿经尾矿管排出，同时为了延长选别时间，该设备还配备了中矿循环管，中矿循环可根据不同需要进行自身循环或进入上、下道作业。其中气泡发生器是该实用新型中的关键部件，它负责附压进气和使矿浆矿化产生气泡，气泡发生器中的喷嘴在气泡发生器中占有绝对核心地位的重要性，它的设计形状和相关各部的比例的设计都直接影响该实用新型的效果，优化状态下的喷嘴及气泡发生器能获得较好的选别指标，从而较大程度地回收损失的有价金属，而本实用新型经过反复的试验，各部参数都得以不断优化，因而本实用新型能够较好地取得矿物选别指标。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新的弧形导流板三维轴测结构示意图。

图4是本实用新型的锥形推泡装置结构示意图

图5是本实用新型的气泡发生器结构示意图。

图6是本实用新新型的3/4的立体剖视图。

具体实施方式：

一种微泡喷射浮选机，其结构包括圆筒形状浮选机槽体1、尾矿箱箱体2、环形泡沫槽3、锥形扩散管4、弧形导流板5、气泡发生装置6、锥形推泡装置7；其特征在于其中：

(2)其锥形推泡装置的结构包括：

锥形推泡体一该推泡体为一倒置的锥台形结构的密封腔体8；

环形喷水管9-该喷水管为与锥形推泡体上锥台面边等径的环形管，在环形管上开有喷水孔10；

喷淋水进水管11-该进水管为一进水端垂直联接在环形喷水管上的通管。

(3)气泡发生装置的结构包括：

气液混合喉管12-该喉管为由三段同轴联为一体的细径长管、粗径短管、联接在细径长管和粗径短管间圆锥形过渡管组成；在锥形过渡管管壁上开有吸气孔13；在粗径短管端设有一法兰14，在该法兰的外端面上设有一凹台；在细径长管的端头设有一与浮选机锥形扩散管联接的法兰；

料浆喷嘴15-该喷嘴为一缩锥形喷嘴，进料口端带有一平法兰，由气液混合喉管粗径短管法兰端插入，同轴位于气液混合喉管内；其料浆喷嘴进料口端平法兰与在粗径短管法兰的外端面平齐，与法兰凹台配合卡装在在一起；料浆喷嘴缩锥管的出料口端位于气液混合喉管圆锥形过渡管中部；

环形气室16-该环形气室位于气液混合喉管细径长管、粗径短管和圆锥粗径短管联接部，由固定在细径长管一侧外壁上的垂直环形板、固定在粗径短管外壁上的垂直环形板和圆形套管组成；在圆形套管壁上设有一吸气孔；

空气进气管17-该进气管为一垂直立管，下端固定联接在环形气室圆形套管壁上的吸气孔上。

本实用新型的一种微泡喷射浮选机，其特征在于所述的锥形推泡体的上锥台平面的直径为浮选机槽体直径的2/3，下锥台平面的直径为浮选机槽体直径的1/8，锥角张度为55～60°。

本实用新型的一种微泡喷射浮选机，其特征在于所述的弧形挡流板的垂直的两侧边与浮选机浮选槽腔体内侧壁18固接，底边固定在浮选机浮选槽腔体底面19上。

本实用新型的具体工作过程为用渣浆泵将尾矿强压泵入，高压矿浆流经过进浆管道至气泡发生器部分时，由于喷嘴口径的变化，使矿浆流产生高压，从喷嘴处瞬间高速喷出，高速流引起的负压将空气从进气管吸入，并与喷射出的矿浆充分混合，矿浆流外裹着空气经过喉管，再流入扩散管，进入该实用新型腔槽体底段，与箱体内的挡板强烈摩擦、碰撞，有用矿物得以和杂质分离并快速附着在汽泡上，矿化的泡沫迅速弥散上升，自动溢入泡沫槽，成为精矿由泡沫排出管排出，而尾矿经尾矿管排出，同时尾矿箱的中矿循环管使矿浆进行再循环，得以重新回到流程中进行再次矿化、分离，从而进一步提高有用矿物的回收率。

采用本实用新型的基于贫化矿物选别的微泡喷射浮选机进行工业试验，试验采用二粗一扫三精流程，其试验结果见下表：

试验结果表明，运用本实用新型的微泡喷射浮选机进行工业试验，其试验指标粗选指标优秀，最终精矿指标其本达到所要求的尾矿经过再次选别后达到的2.5％品位，从而直接进入冶炼，实现二次资源再利用的目的。

Claims

1.一种微泡喷射浮选机，其结构包括圆筒形状浮选机槽体、尾矿箱箱体、环形泡沫槽、锥形扩散管、弧形导流板、气泡发生装置、锥形推泡装置；其特征在于其中：

(2)其锥形推泡装置的结构包括：

锥形推泡体-该推泡体为一倒置的锥台形结构的密封腔体；

(3)气泡发生装置的结构包括：

2.根据权利要求所述的一种微泡喷射浮选机，其特征在于弧形导流板的垂直柱面的凸面与浮选机壳体低部侧壁上的锥形扩散管下向垂直相对，位于与锥形扩散管相对浮选机槽体底半圆区域。

3.根据权利要求所述的一种微泡喷射浮选机，其特征在于所述的锥形推泡体的上锥台平面的直径为浮选机槽体直径的2/3，下锥台平面的直径为浮选机槽体直径的1/8，锥角张度为55～60°。

4.根据权利要求所述的一种微泡喷射浮选机，其特征在于所述的环形喷水管的喷水孔的喷水方向与垂直方向的夹角为30°～45°。

5.根据权利要求所述的一种微泡喷射浮选机，其特征在于所述的弧形挡流板的高度为浮选机浮选槽腔体总高度的1/5。

6.根据权利要求所述的一种微泡喷射浮选机，其特征在于所述的弧形挡流板的垂直的两侧边与浮选机浮选槽腔体内侧壁固接，底边固定在浮选机浮选槽腔体底面上。