CN204841962U - 一种连杆喷射搅拌吸气浮选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于矿物分选技术领域，具体涉及一种连杆喷射搅拌吸气浮选装置。本装置采用喷射添加浮选药剂的方式，浮选药剂的添加量可以根据入料流的速度来调节，且保证物料与浮选药剂的充分混合；采用的连杆叶轮机构的第一搅拌叶轮置于空气腔中，喷射吸气喷嘴在喷射旋转区喷射叶轮，驱动叶轮旋转，避免了淹没喷射时巨大的能量损失，提高了第二搅拌叶轮在矿浆中的搅拌速度，从而增大了吸气量和优化了搅拌效果；采用喷射吸气喷嘴驱动叶轮，喷射流带动吸气管吸气，增加吸气量，且叶轮对物料的甩射，提升了物料与矿浆的混合效果；采用导流通道和排料通道，使得混合后的矿浆沿第二搅拌叶轮叶片的外边缘排出，减少旋转阻力，保证良好的吸气环境。
Description
技术领域
本实用新型属于矿物分选技术领域，具体涉及一种连杆喷射搅拌吸气浮选装置。
背景技术
常用的浮选机大体分为机械式浮选机和喷射式浮选机，对于常用的喷射式浮选机因未设置搅拌装置，当矿浆浓度较高时，不能提供足够的动力来实现矿浆、气泡、浮选药剂的充分混合分散；而机械搅拌式浮选机的搅拌装置的高转速需要的能耗较高，而转速低又不能形成好的流场和吸气量，而新型的喷射吸气搅拌机构由于喷射段的矿浆淹没喷射流接近于羽流，喷射能量大部分被矿浆消耗，因此喷射效率大减，使得搅拌效率大减，且干扰搅拌流场。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连杆喷射搅拌吸气浮选装置，克服喷射水体阻力，降低能耗，使不同浓度的矿浆在较低的叶轮搅拌作用下也能充分混合均匀和提供足够的吸气量，提高浮选效率。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种连杆喷射搅拌吸气浮选装置包括连杆喷射搅拌吸气机构，浮选槽，旋转支架；
所述连杆喷射搅拌吸气机构包括喷射旋转区，搅拌混合区，连杆叶轮机构，导流区。
所述喷射旋转区位于旋转支架上侧，由混料仓，入料口，入料管，浮选药剂添加管，搅拌腔，喷射吸气喷嘴，轴承固定槽，第一吸气管，自动调节阀构成；所述混料仓呈现倒立的“U”型状，用于混合浮选药剂和浮选入料，所述混料仓外边壁一侧设置有入料口，所述混料仓内边壁均匀布置有喷射吸气喷嘴，上端设置有凹形的轴承固定槽；所述搅拌腔由混料仓内边壁与钢板围成；所述喷射吸气喷嘴设置为多个并均匀固定于搅拌腔的内边壁上，且喷射吸气喷嘴内部嵌套第一吸气管，所述第一吸气管的一端与大气相通；所述入料管的出料端嵌套于浮选药剂添加管的出料端内；所述浮选药剂添加管的上端设置有通过铰链固定于浮选药剂添加管内壁的自动调节阀，可根据入料的喷射速度来调节浮选药剂的入料量；所述浮选药剂添加管的出料端与入料口相连；
所述搅拌混合区包括封闭罩，第二吸气管，排料通道；所述封闭罩呈锥形，且上端与导流区的下端口相接。所述第二吸气管的下端口与封闭罩上端均匀分布的吸气孔相通，所述第二吸气管的上端口与大气相通；所述排料通道由截面为“U”型的凹槽与封闭罩的内壁围成，设置为多个且上端口的下边壁围成圆形口，与导流区的第二导流筒的下端口相连通；
所述导流区由第一导流筒，第二导流筒构成；所述第一导流筒的上端口与喷射旋转区的下端口相连，所述第一导流筒的下端口与搅拌混合区的封闭罩上端口相连；所述第二导流筒嵌套于第一导流筒内，所述第二导流筒的外壁与第一导流筒的内壁隔成环形导流通道，第二导流筒的内圈直径大于连杆直径，保证连杆能顺利通过；所述第二导流筒的下端口与排料通道的上端口的下边壁围成的圆形口连接，从而保证导流通道与排料通道相连通，使得物料在第二搅拌叶轮叶片的外边缘排出；
所述连杆叶轮机构由第一搅拌叶轮，连杆，第二搅拌叶轮，双轴承构成；所述连杆置于喷射旋转区，导流区和搅拌混合区三者相连通的空腔内；所述连杆的上端设置成螺丝端，穿过放置于轴承固定槽内的双轴承的内圈后通过螺帽旋紧，悬挂于轴承固定槽下；所述第一搅拌叶轮的叶片均匀的固结于连杆的上部，并置于搅拌腔内；所述第二搅拌叶轮的叶片均匀的固结于连杆的下部，并置于搅拌混合区内的封闭罩下；
所述浮选槽槽体上分别设矿浆进口和矿浆出口；所述浮选槽的上侧设置有旋转支架，所述旋转支架上设有刮板，所述浮选槽中间设置有隔板一和隔板二，所述隔板一和隔板二的两端分别与浮选槽的两端内壁连接且顶部均低于旋转支架的高度，所述浮选槽内壁和隔板一、隔板二之间的区域为精矿二次富集区，所述刮板分别设置在精矿二次富集区上侧，所述浮选槽底部设置有假底和位于假底下方的通孔。
本实用新型的一种连杆喷射搅拌吸气浮选装置，其有益效果表现在：
1、本实用新型所述的连杆喷射搅拌吸气机构采用喷射添加浮选药剂的方式，由于入料喷嘴嵌套于浮选药剂添加管内，因此浮选药剂的添加量可以根据入料流的速度来调节，从而根据生产需要稳定的定量的添加浮选药剂，且保证物料与浮选药剂的充分混合。
2、本实用新型采用的连杆叶轮机构的第一搅拌叶轮置于空气腔中，喷射吸气喷嘴在喷射旋转区喷射叶轮，驱动叶轮旋转，避免了淹没喷射时巨大的能量损失，提高了第二搅拌叶轮在矿浆中的搅拌速度，从而增大了吸气量和优化了搅拌效果。
3、本实用新型采用喷射吸气喷嘴驱动叶轮，喷射流带动吸气管吸气，增加了浮选机构的吸气量，且叶轮对物料的甩射，更好的提升了物料与矿浆的混合效果。
4、本实用新型采用导流通道和排料通道，使得混合后的矿浆沿第二搅拌叶轮叶片的外边缘排出，减少第二搅拌叶轮的旋转阻力，保证良好的吸气环境。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是连杆喷射搅拌吸气机构结构示意图
图3是浮选药剂喷射添加装置结构示意图
图4是浮选槽结构示意图
图中附图标记含义如下：
10—连杆喷射搅拌吸气机构11—喷射旋转区110—混料仓111—入料口112—入料管113—浮选药剂添加管114—搅拌腔115—喷射吸气喷嘴116—轴承固定槽117—第一吸气管118—自动调节阀12—搅拌混合区120—封闭罩121—第二吸气管122—排料通道123—吸气孔124—圆形口13—连杆叶轮机构130—第一搅拌叶轮131—连杆132—第二搅拌叶轮133—双轴承14—导流区141—第一导流筒142—第二导流筒143—导流通道20—浮选槽201—矿浆进口202—矿浆出口203—隔板一204—隔板二205—二次富集区206—假底207—通孔30—旋转支架301—刮板
具体实施方式
如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种连杆喷射搅拌吸气浮选装置包括连杆喷射搅拌吸气机构(10)，浮选槽(20)，旋转支架(30)；
所述连杆喷射搅拌吸气机构(10)包括喷射旋转区(11)，搅拌混合区(12)，连杆叶轮机构(13)，导流区(14)。
所述喷射旋转区(11)位于旋转支架(30)上侧，由混料仓(110)，入料口(111)，入料管(112)，浮选药剂添加管(113)，搅拌腔(114)，喷射吸气喷嘴(115)，轴承固定槽(116)，第一吸气管(117)，自动调节阀(118)构成；所述混料仓(110)呈现倒立的“U”型状，用于混合浮选药剂和浮选入料，所述混料仓(110)外边壁一侧设置有入料口，所述混料仓(110)内边壁均匀布置有喷射吸气喷嘴(115)，上端设置有凹形的轴承固定槽(116)；所述搅拌腔(114)由混料仓(110)内边壁与钢板围成；所述喷射吸气喷嘴(115)设置为多个并均匀固定于搅拌腔(114)的内边壁上，且喷射吸气喷嘴(115)内部嵌套第一吸气管(117)，所述第一吸气管(117)的一端与大气相通；所述入料管(112)的出料端嵌套于浮选药剂添加管(113)的出料端内；所述浮选药剂添加管(113)的上端设置有通过铰链固定于浮选药剂添加管(113)内壁的自动调节阀(118)，可根据入料的喷射速度来调节浮选药剂的入料量；所述浮选药剂添加管的出料端与入料口(111)相连；
所述搅拌混合区(12)包括封闭罩(120)，第二吸气管(121)，排料通道(122)，吸气孔(123)；所述封闭罩(120)呈锥形，且上端与导流区(14)的下端口相接。所述第二吸气管(121)的下端口与封闭罩(120)上端均匀分布的吸气孔(123)相通，所述第二吸气管(121)的上端口与大气相通；所述排料通道(122)由截面为“U”型的凹槽与封闭罩(120)的内壁围成，所述排料通道(122)设置为多个且上端口的下边壁围成圆形口(124)，与导流区(14)的第二导流筒(142)的下端口相连通；
所述连杆叶轮机构(13)由第一搅拌叶轮(130)，连杆(131)，第二搅拌叶轮(132)，双轴承(133)构成；所述连杆(131)置于喷射旋转区(11)，搅拌混合区(12)和导流区(14)三者相连通的空腔内；所述连杆(131)的上端设置成螺丝端，穿过放置于轴承固定槽(116)内的双轴承(133)的内圈后通过螺帽旋紧，悬挂于轴承固定槽(116)下；所述第一搅拌叶轮(130)的叶片均匀的固结于连杆(131)的上部，并置于搅拌腔(114)内；所述第二搅拌叶轮(132)的叶片均匀的固结于连杆(131)的下部，并置于搅拌混合区(12)内的封闭罩(120)下；
所述导流区(14)由第一导流筒(141)，第二导流筒(142)构成；所述第一导流筒(141)的上端口与喷射旋转区(11)的下端口相连，所述第一导流筒(141)的下端口与搅拌混合区(12)的封闭罩(120)上端口相连；所述第二导流筒(142)嵌套于第一导流筒(141)内，所述第二导流筒(142)的外壁与第一导流筒(141)的内壁隔成环形导流通道(143)，第二导流筒(142)的内圈直径大于连杆(131)直径，保证连杆(131)能顺利通过；所述第二导流筒(142)的下端口与排料通道(122)的上端口的下边壁围成的圆形口(124)连接，从而保证导流通道(143)与排料通道(122)相连通，使得物料在第二搅拌叶轮(132)叶片的外边缘排出；
所述浮选槽(20)槽体上分别设矿浆进口(201)和矿浆出口(202)；所述浮选槽(20)的上侧设置有旋转支架(30)，所述旋转支架上设有刮板(301)，所述浮选槽中间设置有隔板一(203)和隔板二(204)，所述隔板一(203)和隔板二(204)的两端分别与浮选槽(20)的两端内壁连接且顶部均低于旋转支架(30)的高度，所述浮选槽(20)内壁和隔板一(203)、隔板二(204)之间的区域为精矿二次富集区(205)，所述刮板(301)分别设置在精矿二次富集区(205)上侧，所述浮选槽(20)底部设置有假底(206)和位于假底(206)下方的通孔(207)。
下面结合图1-4对本实用新型的工作过程做进一步的说明：
矿浆从矿浆进口(201)有压进入浮选槽(20)内参与浮选，而浮选槽(20)底部循环矿浆经底流泵从底部通孔(207)抽吸出来，有压喷射进入混料仓(110)，同时喷射流带动浮选药剂一起进入混料仓(110)进行混合，混合后的矿浆经喷射吸气喷嘴(115)喷出，吸入大量气体的同时驱动第一搅拌叶轮(130)旋转，从而带动连杆(131)下端的第二搅拌叶轮(132)旋转搅拌矿浆，进行浮选活动；而经第一搅拌叶轮(130)甩射的矿浆经再次混合后经导流通道(143)和排料通道(122)排到第二搅拌叶轮(132)的外边缘，保证良好的吸气环境。浮选矿化泡沫从第二搅拌叶轮(132)的叶片外边缘被甩出来后向上浮至浮选槽(20)的浮选区上方液面处，在隔板一(203)与隔板二(204)的上端充分累积，并被刮板(301)刮出浮选槽(20)，而未被刮取的矿化泡沫则向下沉积至精矿二次富集区(205)，两侧的精矿二次富集区(205)中下沉的矿化泡沫则下沉至隔板一(203)与隔板二(204)的下端，又分别越过所述隔板一(203)和隔板二(204)到浮选区，以实现再次浮选；沉降至浮选槽(20)底部的矿浆则经出口进入下一个浮选槽(20)进行再次浮选。
Claims (1)
1.一种连杆喷射搅拌吸气浮选装置，其特征在于：连杆喷射搅拌吸气机构，浮选槽，旋转支架；所述连杆喷射搅拌吸气机构包括喷射旋转区，搅拌混合区，连杆叶轮机构，导流区；
所述喷射旋转区位于旋转支架上侧，由混料仓，入料口，入料管，浮选药剂添加管，搅拌腔，喷射吸气喷嘴，轴承固定槽，第一吸气管，自动调节阀构成；所述混料仓呈现倒立的“U”型状；所述混料仓外边壁一侧设置有入料口，所述混料仓内边壁均匀布置有喷射吸气喷嘴，上端设置有凹形的轴承固定槽；所述搅拌腔由混料仓内边壁与钢板围成；所述喷射吸气喷嘴设置为多个并均匀固定于搅拌腔的内边壁上，且喷射吸气喷嘴内部嵌套第一吸气管，所述第一吸气管的一端与大气相通；所述入料管的出料端嵌套于浮选药剂添加管的出料端内；所述浮选药剂添加管的上端设置有通过铰链固定于浮选药剂添加管内壁的自动调节阀；所述浮选药剂添加管的出料端与入料口相连；
所述搅拌混合区包括封闭罩，第二吸气管，排料通道；所述封闭罩呈锥形，且上端与导流区的下端口相接；所述第二吸气管的下端口与封闭罩上端均匀分布的吸气孔相通，所述第二吸气管的上端口与大气相通；所述排料通道由截面为“U”型的凹槽与封闭罩的内壁围成，设置为多个且上端口的下边壁围成圆形口，与导流区的第二导流筒的下端口相连通；
所述导流区由第一导流筒，第二导流筒构成；所述第一导流筒的上端口与喷射旋转区的下端口相连，所述第一导流筒的下端口与搅拌混合区的封闭罩上端口相连；所述第二导流筒嵌套于第一导流筒内，所述第二导流筒的外壁与第一导流筒的内壁隔成环形导流通道，第二导流筒的内圈直径大于连杆直径；所述第二导流筒的下端口与排料通道的上端口的下边壁围成的圆形口连接，从而保证导流通道与排料通道相连通；
所述连杆叶轮机构由第一搅拌叶轮，连杆，第二搅拌叶轮，双轴承构成；所述连杆置于喷射旋转区，导流区和搅拌混合区三者相连通的空腔内；所述连杆的上端设置成螺丝端，穿过放置于轴承固定槽内的双轴承的内圈后通过螺帽旋紧，悬挂于轴承固定槽下；所述第一搅拌叶轮的叶片均匀的固结于连杆的上部，并置于搅拌腔内；所述第二搅拌叶轮的叶片均匀的固结于连杆的下部，并置于搅拌混合区内的封闭罩下。
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