CN208390244U - 一种自动浮选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动浮选机，包括浮选机本体，所述浮选机本体的上端固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底端通过螺栓固定设置有电机底座，所述电机底座的底端通过螺栓固定设置在浮选机本体的上表面，所述搅拌电机的一端固定设置有转动轴，所述转动轴贯穿电机底座和浮选机本体的上表面与下表面到达浮选机本体的内部，浮选机的内部结构进行重新设计，使得浮选机运行时能够获得足够的空气，在进行搅拌时能够在一定的时间内生成大量的泡沫，同时部分油性药物通过管道与空气一起雾化进入混合物的内部，加大了油性药物的接触面积，使得药物在进入浮选机内部时能够快速的与混合物进行反应，加快了反应效率。
Description
技术领域
本实用新型属于浮选机技术领域，具体涉及一种自动浮选机。
背景技术
浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备。在浮选机中,经加入药剂处理后的矿浆,通过搅拌充气,使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离矿物的目的。浮选机的结构形式很多,目前最常用的是机械搅拌式浮选机，目前的浮选机在使用时存在着浮选时空气进入量不足，泡沫生成时效率较低，耗时非常久，在进行加药浮选的过程中，一些特定的油性药物附着在液体的表面上，无法完成充分搅拌，在进行浮选时耗时过长的问题，为此我们提出一种自动浮选机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动浮选机，以解决上述背景技术中提出的空气进入量不足，浮选过程慢，效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动浮选机，包括浮选机本体，所述浮选机本体的上端固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底端通过螺栓固定设置有电机底座，所述电机底座的底端通过螺栓固定设置在浮选机本体的上表面，所述搅拌电机的一端固定设置有转动轴，所述转动轴贯穿电机底座和浮选机本体的上表面与下表面到达浮选机本体的内部，所述转动轴的下端固定设置有转子，所述转子的一侧外表面固定设置有第一出气孔，所述转动轴的一端固定设置在转动轴保护杆的内部，所述转动轴保护杆的一侧开口固定设置有进料管，所述转动轴保护杆的另一侧固定设置有进料支管，所述进料管与进料支管的另一端贯穿浮选机本体的内表面到达浮选机本体的外部，所述转动轴保护杆的侧表面通过焊接固定设置有进气管，所述浮选机本体的一侧上部固定设置有刮板电机，所述刮板电机通过螺栓固定设置在浮选机本体的上表面，所述刮板电机的一侧表面固定设置有传动带，所述浮选机本体的一侧固定设置刮板，所述刮板通过传动带与刮板电机实现连接传动，所述浮选机本体的另一侧上表面固定设置有螺杆提升器，所述螺杆提升器竖直固定设置在浮选机本体的上表面，所述螺杆提升器的一侧固定设置有螺杆，所述螺杆的下端贯穿浮选机本体的上表面到达浮选机本体的内部，所述螺杆提升器的下端表面固定设置有传动带，且所述螺杆通过传动带与螺杆提升器相连，所述螺杆的下端一端固定设置有闸门，所述闸门的一侧固定设置有排料仓，所述闸门的另一侧固定设置有隔仓板，所述浮选机本体的一侧表面固定设置有出料口，所述出料口贯穿浮选机本体的内侧表面到达浮选机本体的外部，所述浮选机本体的一侧表面固定设置有出气喷头，所述出气喷头的另一端通过焊接固定设置有空气管道，所述空气管道的另一端通过法兰连接固定设置有加压电机，所述加压电机固定设置在地面上，所述出气喷头的内部固定设置有隔离层，所述出气喷头的一端通过卡合固定设置有旋转头，所述出气喷头的一端表面固定设置有防倒流隔离圈，所述出气喷头与防倒流隔离圈的接触面在出气喷头的外表面固定设置有出气槽。
优选的，所述进气管为空心结构，所述进气管的一端与转动轴保护杆的一端固定连接，所述进气管的顶端比浮选机本体的浮选机本体的上表面高，所述进气管的内部与转动轴保护杆的内部相连通，所述进气管与第一出气孔相连通。
优选的，所述刮板的表面斜网状孔状结构。
优选的，所述出气喷头与隔离层的一端通过卡合固定，所述旋转头在压力作用下旋转。
优选的，所述出气喷头的外侧表面固定设置有八个出气槽，所述出气槽为U 型结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)浮选机的内部结构进行重新设计，使得浮选机运行时能够获得足够的空气，在进行搅拌时能够在一定的时间内生成大量的泡沫，同时部分油性药物通过管道与空气一起雾化进入混合物的内部，加大了油性药物的接触面积，使得药物在进入浮选机内部时能够快速的与混合物进行反应，加快了反应效率。
(2)浮选机的侧部增加了空气管道，同时空气管道的出风口处的结构进行重新设计，在进行浮选的过程中不会因为设备内部的混合物压力过大而导致混合物倒流而使得管道内部被堵塞，同时出风口处增加了螺旋旋转头，在油性药物到达此处时通过高压与自身应力，旋转头使得油性药物在一定程度上被雾化，增大了反应得接触面积，在出口处能快速的与混合物反应，加快了反应时间，提高了经济效益。
(3)浮选机得结构重新设计能够在一定的程度上减少现场工作人员的劳动强度，不需要手动的频繁加药物，同时机器的添加药物比人工添加药物剂量更加的精准，减少了药物浪费。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图3为本实用新型的空气管道结构示意图；
图4为本实用新型的出气口剖面结构示意图；
图5为本实用新型的出气口顶部剖视结构示意图；
图中：1-搅拌电机、2-电机底座、3-螺杆提升器、4-螺杆、5-闸门、6-排料仓、7-浮选机本体、8-隔仓板、9-出料口、10-出气喷头、11-转子、12-第一出气孔、13-转动轴、14-进料管、15-进料支管、16-刮板、17-刮板电机、18- 进气管、19-空气管道、20-加压电机、21-隔离层、22-旋转头、23-防倒流隔离圈、24-出气槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动浮选机，包括浮选机本体7，浮选机本体7的上端固定设置有搅拌电机1，搅拌电机1的底端通过螺栓固定设置有电机底座2，电机底座2的底端通过螺栓固定设置在浮选机本体7的上表面，搅拌电机1的一端固定设置有转动轴13，转动轴13贯穿电机底座2和浮选机本体7的上表面与下表面到达浮选机本体7的内部，转动轴13 的下端固定设置有转子11，转子11的一侧外表面固定设置有第一出气孔12，转动轴13的一端固定设置在转动轴保护杆的内部，转动轴保护杆的一侧开口固定设置有进料管14，转动轴保护杆的另一侧固定设置有进料支管15，进料管14 与进料支管15的另一端贯穿浮选机本体7的内表面到达浮选机本体7的外部，转动轴保护杆的侧表面通过焊接固定设置有进气管18，浮选机本体7的一侧上部固定设置有刮板电机17，刮板电机17通过螺栓固定设置在浮选机本体7的上表面，刮板电机17的一侧表面固定设置有传动带，浮选机本体7的一侧固定设置刮板16，刮板16通过传动带与刮板电机17实现连接传动，浮选机本体7的另一侧上表面固定设置有螺杆提升器3，螺杆提升器3竖直固定设置在浮选机本体7的上表面，螺杆提升器3的一侧固定设置有螺杆4，螺杆4的下端贯穿浮选机本体7的上表面到达浮选机本体7的内部，螺杆提升器3的下端表面固定设置有传动带，且螺杆4通过传动带与螺杆提升器3相连，螺杆4的下端一端固定设置有闸门5，闸门5的一侧固定设置有排料仓6，闸门5的另一侧固定设置有隔仓板8，浮选机本体7的一侧表面固定设置有出料口9，出料口9贯穿浮选机本体7的内侧表面到达浮选机本体7的外部，浮选机本体7的一侧表面固定设置有出气喷头10，出气喷头10的另一端通过焊接固定设置有空气管道19，空气管道19的另一端通过法兰连接固定设置有加压电机20，加压电机20固定设置在地面上，出气喷头10的内部固定设置有隔离层21，出气喷头10的一端通过卡合固定设置有旋转头22，出气喷头10的一端表面固定设置有防倒流隔离圈23，出气喷头10与防倒流隔离圈23的接触面在出气喷头10的外表面固定设置有出气槽24。
为了浮选机能够更好的与空气接触，本实施例中，优选的，进气管18为空心结构，进气管18的一端与转动轴保护杆的一端固定连接，进气管18的顶端比浮选机本体7的浮选机本体7的上表面高，进气管18的内部与转动轴保护杆的内部相连通，进气管18与第一出气孔12相连通。
为了在进行刮离泡沫时不带走过多的浆料，本实施例中，优选的，刮板16 的表面斜网状孔状结构。
为了使得油性药物在进行反应时能够有较大的接触面积，本实施例中，优选的，出气喷头10与隔离层21的一端通过卡合固定，旋转头22在压力作用下旋转。
为了防止混合物倒灌入空气喷头而使得空气喷头无法工作，本实施例中，优选的，出气喷头10的外侧表面固定设置有八个出气槽24，出气槽24为U型结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：该设备在使用时进料管14与进料支管15向内部进料，通过搅拌电机1带动转动轴13对转子11进行转动搅拌，在设备运行时通过进气管18将一部分空气吸入转动轴保护杆的内部最终通过第一出气孔12通出，使混合物液体得到空气形成泡沫，同时空气管道19的内部有一部分的油性药物与空气通过出气喷头10与混合物混合，进行反应浮选；
设备投入运行时加压电机20启动将油性药物与空气一起泵入空气管道19 在出气喷头10的内部旋转头22在压力的作用转动，使油性药物雾化，与空气充分混合，经过出气槽24到达浮选机本体7的内部与混合物进行反应，在同时转子11旋转将混合物发泡，刮板电机17运转，刮板16运行将泡沫刮走完成浮选。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种自动浮选机，包括浮选机本体(7)，其特征在于：所述浮选机本体(7)的上端固定设置有搅拌电机(1)，所述搅拌电机(1)的底端通过螺栓固定设置有电机底座(2)，所述电机底座(2)的底端通过螺栓固定设置在浮选机本体(7)的上表面，所述搅拌电机(1)的一端固定设置有转动轴(13)，所述转动轴(13)贯穿电机底座(2)和浮选机本体(7)的上表面与下表面到达浮选机本体(7)的内部，所述转动轴(13)的下端固定设置有转子(11)，所述转子(11)的一侧外表面固定设置有第一出气孔(12)，所述转动轴(13)的一端固定设置在转动轴保护杆的内部，所述转动轴保护杆的一侧开口固定设置有进料管(14)，所述转动轴保护杆的另一侧固定设置有进料支管(15)，所述进料管(14)与进料支管(15)的另一端贯穿浮选机本体(7)的内表面到达浮选机本体(7)的外部，所述转动轴保护杆的侧表面通过焊接固定设置有进气管(18)，所述浮选机本体(7)的一侧上部固定设置有刮板电机(17)，所述刮板电机(17)通过螺栓固定设置在浮选机本体(7)的上表面，所述刮板电机(17)的一侧表面固定设置有传动带，所述浮选机本体(7)的一侧固定设置刮板(16)，所述刮板(16)通过传动带与刮板电机(17)实现连接传动，所述浮选机本体(7)的另一侧上表面固定设置有螺杆提升器(3)，所述螺杆提升器(3)竖直固定设置在浮选机本体(7)的上表面，所述螺杆提升器(3)的一侧固定设置有螺杆(4)，所述螺杆(4)的下端贯穿浮选机本体(7)的上表面到达浮选机本体(7)的内部，所述螺杆提升器(3)的下端表面固定设置有传动带，且所述螺杆(4)通过传动带与螺杆提升器(3)相连，所述螺杆(4)的下端一端固定设置有闸门(5)，所述闸门(5)的一侧固定设置有排料仓(6)，所述闸门(5)的另一侧固定设置有隔仓板(8)，所述浮选机本体(7)的一侧表面固定设置有出料口(9)，所述出料口(9)贯穿浮选机本体(7)的内侧表面到达浮选机本体(7)的外部，所述浮选机本体(7)的一侧表面固定设置有出气喷头(10)，所述出气喷头(10)的另一端通过焊接固定设置有空气管道(19)，所述空气管道(19)的另一端通过法兰连接固定设置有加压电机(20)，所述加压电机(20)固定设置在地面上，所述出气喷头(10)的内部固定设置有隔离层(21)，所述出气喷头(10)的一端通过卡合固定设置有旋转头(22)，所述出气喷头(10)的一端表面固定设置有防倒流隔离圈(23)，所述出气喷头(10)与防倒流隔离圈(23)的接触面在出气喷头(10)的外表面固定设置有出气槽(24)。
2.根据权利要求1所述的一种自动浮选机，其特征在于：所述进气管(18)为空心结构，所述进气管(18)的一端与转动轴保护杆的一端固定连接，所述进气管(18)的顶端比浮选机本体(7)的浮选机本体(7)的上表面高，所述进气管(18)的内部与转动轴保护杆的内部相连通，所述进气管(18)与第一出气孔(12)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种自动浮选机，其特征在于：所述刮板(16)的表面斜网状孔状结构。
4.根据权利要求1所述的一种自动浮选机，其特征在于：所述出气喷头(10)与隔离层(21)的一端通过卡合固定，所述旋转头(22)在压力作用下旋转。
5.根据权利要求1所述的一种自动浮选机，其特征在于：所述出气喷头(10)的外侧表面固定设置有八个出气槽(24)，所述出气槽(24)为U型结构。
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|---|---|---|---|---|
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