CN211914195U - 一种喷射式短柱浮选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷射式短柱浮选机，包括浮选柱总成；所述浮选柱的上端为圆柱筒体，下端为圆锥体，外围是精矿收集槽，精矿汇流槽及出口；内部有反射分散用的内锥筒及分散板，且内外锥筒间有尾矿收集槽及下端的二次循环收集口和循环管；入料装置为自动控制，且入料管由下而上安装在浮选柱筒体中心并连接到矿浆分散包；矿浆喷射装置内安装有喷射嘴、吸气机构和扩散口，外锥筒的底部设有尾矿汇流仓，尾矿桶设有闸板阀及尾矿排放口，配有药剂添加机构和两组消泡装置。本实用新型主要用于煤泥、有色矿浮选；具有矿浆矿化充分、分选效率高，浮选精矿灰分较低、控制精度高，运行平稳、无运转部件使其运行成本低优点。

Description

一种喷射式短柱浮选机

技术领域

本实用新型涉浮选机技术领域，特别涉及一种喷射式短柱浮选机。

背景技术

浮选机是主要用于煤炭、黑色和有色金属矿物质的分选处理设备，广泛用于煤泥浮选、有色矿浮选和工业污水处理等，特别是尾矿。通常将浮选机分为机械搅拌式浮选机、充气搅拌式浮选机及充气式浮选机三大类。

机械搅拌式浮选机矿浆的充气和搅拌都是有叶轮和定子组成的机械搅拌装置完成的，属于外气自吸式浮选机，一般是上部气体吸入式，即在浮选槽下部的机械搅拌装置附近吸入空气。这类浮选机的特点是可以自吸空气和矿浆，中矿返回时易实现自流，辅助设备少，设备配置整齐，操作维护简单等，但充气量较小，电耗高，磨损较大等，且为了提高分选效率，传统浮选机一般采用多槽连用的方式，反复浮选，才取得预期的分选效果，使之造成设备的数量增加，增加了建厂投入和运营成本。

充气搅拌式浮选机既装有机械搅拌装置，又利用外部特设的风机强制吹入空气，但机械搅拌装置一般只起搅拌矿浆和分布气流的作用，空气主要靠外部风机压入，矿浆充气与搅拌是分开的。因此，这类浮选机与一般机械搅拌式浮选机相比，其充气量可根据需要增减，并易于调节，保持恒定，因而有利于提高浮选机的处理能力和选别指标，叶轮不起吸气作用，故转速低、功率消耗少、磨损小，且脆性矿物不易产生泥化现象，由于处理能力大、槽子浅等原因，单位处理量的电耗较低，其缺点是需要外加一套压气装置，中间产品返回时要用砂浆泵扬送。

充气式浮选机其特点是没有机械搅拌器，也没有传动部件，由专门设置的压风机提供充气用的空气，一般浮选柱即属于此种类型的浮选机，其优点是结构简单，容易制造。缺点是充气不均匀使浮选效果受到一定影响，充气器容易结钙，不利于空气弥散。

近年随着国外浮选柱的重新兴起和成功应用，我国也新研制了几种浮选柱并推广用于工业生产中。浮选柱的分离环境较好，由于没有搅拌装置，提供了较静态的分离环境，有利于矿化气泡与矿浆的分离分层，并形成稳定的泡沫层。但由于缺少浮选机的搅拌强化矿化过程，相反浮选柱的矿化强度相对较弱，故此，浮选柱一般采用增加柱高的形式增加矿化区域的长度，使得传统浮选柱的柱体高度一般在10米左右，但回收率依然低于浮选机，且造成体积庞大。针对这一问题，不少学者曾设计出一些新型浮选柱，在一定程度上增强了矿化效果，但都没有解决根本问题，目前浮选柱在金属矿物的浮选中回收率依然不如浮选机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种喷射式短柱浮选机，为无搅拌、无充气的喷射式短柱浮选机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种喷射式短柱浮选机，包括设备支撑座、矿浆反射分散装置、矿浆喷射矿化装置、浮选柱总成、药剂添加装置、原矿浆入料装置、消泡装置、尾矿调节排放装置；所述矿浆反射分散装置通过支撑块固定浮选柱总成空腔内，并且设于下端；所述原矿浆入料装置由下而上贯穿浮选柱总成中间空腔，其分散包上安装有监测矿浆压力的压力表，分散包由支撑架固定；所述原矿浆入料装置的矿浆分散包分别与矿浆喷射矿化装置相配合，并且设于浮选柱总成空腔内；所述药剂添加装置通过输送管与矿浆反射分散装置的循环管相配合，并且输料管上端设有阀门；所述尾矿调节排放装置设于浮选柱总成的圆柱筒体上，其尾矿收集槽设在浮选柱总成的筒体与反射分散装置的筒体之间，所述尾矿桶中间设有板式闸阀与调节手柄，其下端设有尾矿排放口；所述消泡装置通过阀门控制连接在浮选柱总成的精矿汇流槽两侧；所述浮选柱总成设于设备支撑座上端。

优选的，所述浮选柱总成上端为圆柱筒体，下端为圆锥体，并且与尾矿调节排放装置相连接；

所述浮选柱总成上端圆柱筒体上部外围设有精矿收集槽，并且精矿收集槽底部为环形大倾角，设有溢流底板；所述溢流底板的最低端设有精矿汇流槽与出口。

优选的，所述矿浆反射分散装置包括有圆锥筒体、圆柱边、分散板、调节阀门、循环管、二次循环收集口；

所述圆柱边设于圆锥筒体上端，并且分散板覆盖圆锥筒体边上端；

所述圆锥筒体、圆柱边与浮选柱总成的圆柱及圆锥筒体间隔留有尾矿收集槽，并且下端连接有二次循环收集口，二次循环收集口通过循环管与调节阀门相连接。

优选的，所述原矿浆入料装置包括矿浆分散包、分配管、支撑架、入料管、入料阀门、入料泵；

所述入料管上端连接矿浆分散包内，并且矿浆分散包下端设有支撑架；

所述入料管下部穿过循环收集口，下端设有入料阀门，并且入料阀门下端通过入料管连接入料泵。

优选的，所述矿浆喷射矿化装置包括矿化腔体、喷射嘴、混合室、负压吸气装置、喷射管、反射分散锥筒；

所述喷射嘴设于矿化空腔内，并且矿化空腔边侧设有负压吸气装置；

所述矿化空腔下端设有混合室；

所述反射分散锥筒设于喷射管下端，并且喷射管上端与矿化腔体相配合，通过螺杆紧固。

优选的，所述尾矿调节排放装置包括调节手柄、尾矿桶、扳式闸阀、尾矿排放口、尾矿收集槽、清理口、尾矿汇流仓；

所述尾矿桶设于浮选柱总成的筒体上，位于尾矿收集槽上端边侧，并且相通；

所述尾矿桶下端设有尾矿排放口；

所述板式闸阀与调节手柄相配合，并且板式闸阀设于尾矿桶中间。

优选的，所述药剂添加装置为箱体结构，并且药剂添加装置通过输送管与矿浆反射分散装置的循环管连接。

优选的，消泡装置7包括喷嘴7-1、溢流槽底7-2、溢流槽7-3、阀门7-4；

喷嘴7-1通过水管线形排列在溢流槽底7-2，并且设于精矿汇流槽左右两侧；

阀门7-4分别设于精矿汇流槽左右两侧；由两组布置在精矿溢流槽底板7-2 的组合喷头组成，每组2～4个扇形喷嘴7-1，安装在溢流槽底的最高处，并顺着溢流槽7-3的倾角方向，通过阀门7-4连接循环管。

优选的，所述设备支撑座包括主支撑座、中心支撑座，并浮选柱总成固定安装在主支撑座，中心支撑座与尾矿调节排放装置固定。

采用上述技术方案，本实用新型提供了的一种喷射式短柱浮选机，1.无运转搅拌部件，低磨损、低能耗，低运行成本，低维护费用；2.体积小，其中高度只有目前常用浮选柱的30％左右；3.无外部风机压入的充气方式，空气混合采用自动吸入式，小空间通过大流量，生产微小可控气泡，获得更大的气泡表面积； 4.矿浆采用喷射和较高压力方式进入，改变了矿化方式，实施强制矿化，药剂、气泡、矿浆在激烈碰撞中完成矿化；5.改变传统的浮选过程混合工作环境，实施分段作业；矿浆先在气体混合室和喷射管中紊流态中进行矿化，然后进行反射分散中，最后在稳定流、少干扰的分散系中进行；矿浆矿化充分，浮选速度快，煤粒在矿浆中的选择性好，精矿和尾矿灰分易于控制；6.给药点通过循环管设在泵的入料管上，经过入料管道，药剂得到充分分散乳化，加药机构也易于控制；该装置结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的浮选柱总成结构示意图；

图3为本实用新型实施例的矿浆反射分散装置结构示意图；

图4为本实用新型实施例的原矿浆入料装置结构示意图；

图5为本实用新型实施例的矿浆喷射矿化装置结构示意图；

图6为本实用新型实施例的矿浆喷射矿化装置结构示意图；

图7为本实用新型实施例的尾矿调节排放装置结构示意图；

图8为本实用新型实施例的消泡装置结构示意图；

图9为本实用新型实施例的消泡装置结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，一种喷射式短柱浮选机，包括设备支撑座1、矿浆反射分散装置2、矿浆喷射矿化装置3、浮选柱总成4、药剂添加装置5、原矿浆入料装置6、消泡装置7、尾矿调节排放装置8；

矿浆反射分散装置2通过支撑块固定浮选柱总成4空腔内，并且设于下端；

原矿浆入料装置6与浮选柱总成4相连接，并且原矿浆入料装置6由下而上贯穿浮选柱总成4中间空腔设于上端；

原矿浆入料装置6分别与矿浆喷射矿化装置3相配合，并且设于浮选柱总成4空腔内；

药剂添加装置5通过输送管与矿浆反射分散装置2和原矿浆入料装置6相配合，并且输料管上端设有阀门；

尾矿调节排放装置8设于浮选柱总成4的圆柱筒体上，并且设于浮选柱总成4与矿浆反射分散装置3的圆锥筒体之间设有尾矿收集槽；

消泡装置7通过阀门控制连接浮选柱总成4，并且浮选柱总成4设于设备支撑座1上端。

优选的，浮选柱总成4上端为圆柱筒体2-2，下端为圆锥体2-1，并且与尾矿调节排放装置8相连接；

浮选柱总成4上端圆柱筒体2-2上部外围设有精矿收集槽2-4，并且精矿收集槽2-4底部为环形大倾角，设有溢流底板；溢流底板的最低端设有精矿汇流槽2-3与出口；上端为圆柱筒体2-2结构，且整个圆环上沿为精矿溢流边，特别是浮选柱安装固定时，其溢流平面必须保持水平；下端为圆锥体2-1结构，其圆锥体的圆锥度在95°～100°；围绕在圆柱筒体上部外围是精矿收集槽2-4，外围也是圆柱筒体结构，其圆柱筒体上沿必须高于溢流圆柱筒体上沿；收集槽的底部为≥15°的环形大倾角溢流底板，以便于精矿的快速流出；溢流底板的最低端有1个精矿汇流槽2-3和出口；固定在圆柱筒体上的若干安装脚，用于将浮选柱总成牢固安装在设备支撑座上。

优选的，矿浆反射分散装置2包括有圆锥筒体3-1、圆柱边3-2、分散板3-3、调节阀门3-4、循环管3-5、二次循环收集口3-6；

圆柱边3-2设于圆锥筒体3-1上端，并且分散板3-3覆盖圆锥筒体3-1边上端；

圆锥筒体3-1、圆柱边3-2与浮选柱总成1上端圆柱筒体2-2、下端圆锥体 2-1的间隔留有尾矿收集槽，并且下端连接有二次循环收集口3-6，二次循环收集口3-6通过循环管3-5与调节阀门3-4相连接；主体为圆锥筒体3-1加上部的圆柱边3-2结构，由数个支撑块固定在浮选柱总成1的圆柱筒体2-2及圆锥筒体2-1上，其圆锥筒体的高度不得小于浮选柱的圆柱筒体2-2高度的20％，整个圆锥面起矿浆反射分散作用；圆柱边3-2顶部覆盖有通过率＞60％的分散板 3-3，使矿浆能稳定地从分散系中上升；圆锥筒体下端连接有二次循环收集口 3-6，收集口连接到循环管3-5，以及控制循环量的调节阀门3-4，其中收集口出口直径控制在DN100mm～DN150mm；其圆锥筒体及圆柱边、浮选柱的圆柱筒体之间留有的尾矿收集槽间隔为65mm～90mm，且每一规格喷射式短柱浮选机的尾矿收集槽间隔相对均匀，以便于尾矿的排放和控制。

优选的，原矿浆入料装置6包括矿浆分散包4-1、分配管4-2、支撑架4-3、入料管4-4、入料泵4-5、入料阀门4-6；

入料管4-4上端连接矿浆分散包4-1内，并且矿浆分散包4-1下端设有支撑架4-3；

入料管4-4下端设有入料阀门4-6，并且入料阀门4-6下端通过入料管4-4 连接入料泵4-5；分散包上均匀分布了若干矿浆分配管4-2，其上安装有监测矿浆压力的压力表；而入料管的下部穿过二次循环收集口，通过自动控制的入料阀门4-6与入料泵4-5连接，且入料泵4-5由变频电控装置控制。

优选的，矿浆喷射矿化装置3包括矿化腔体5-1、喷射嘴5-2、混合室5-3、负压吸气装置5-4、喷射管5-5、反射分散锥筒5-6；

喷射嘴5-2设于矿化空腔5-1内，并且矿化空腔5-1边侧设有负压吸气装置5-4；

矿化空腔5-1下端设有混合室5-3；

反射分散锥筒5-6设于喷射管5-5下端，并且喷射管5-5上端与矿化腔体 5-1相配合，通过螺杆紧固；

若干个矿浆喷射矿化装置均匀地与矿浆分散包连接，矿化腔体5-1内部设有喷射嘴5-2，其喷射嘴的锥度为30°～40°，小端孔径为20mm～30mm；矿化腔体内设有混合室5-3，并相应地配有管路和闸阀组成的负压吸气装置5-4，使得矿浆在喷射管内喷射并快速矿化；喷射管5-5将混合室与反射分散锥筒连接起来，矿浆由反射分散锥筒5-6反射到分散锥筒表面上。

优选的，尾矿调节排放装置8包括调节手柄6-1、尾矿桶6-2、扳式闸阀6-3、尾矿排放口6-4、尾矿收集槽6-5、清理口6-6、尾矿汇流仓6-7；

尾矿桶6-2设于尾矿收集槽6-5上端边侧，并且相通；

尾矿桶6-2下端设有尾矿排放口6-4；

板式闸阀6-3与调节手柄6-1相配合，并且板式闸阀6-3设于尾矿桶6-2、尾矿收集槽6-5之间；

尾矿调节排放装置固定在浮选柱的筒体上，在浮选柱总成的圆柱筒体与矿浆反射分散装置的圆锥筒体之间，设有间隔为65mm～90mm的尾矿收集槽6-5，以便于尾矿的排放和控制；尾矿汇流仓6-7与浮选柱总成的圆锥筒底部连接，其下部设有防堵塞的清理口6-6，以保持尾矿顺利流通；尾矿通过连通槽进入尾矿桶6-2，并从尾矿排放口6-4排出；而尾矿桶6-2内安装有调节手柄6-1和板式闸阀6-3，以便尾矿排放高度及浮选桶内矿浆液面高度的调节，使之达到有效控制精矿和尾矿的灰分技术指标。

优选的，药剂添加装置5为箱体结构，并且药剂添加装置5通过输送管与矿浆反射分散装置的循环管连接，最终进入原矿浆入料装置；

药剂添加装置固定在支撑架的一则上方，为2各分区的箱体结构，每个分区的箱安装有药剂排放阀门，浮选药剂通过阀门的调节控制，由输送管进入循环管中，最终与原矿浆入料装置一起进入入料装置；因给药点设在循环管上再经过入料管道，药剂可得到充分分散乳化。

优选的，消泡装置7包括喷嘴7-1、溢流槽底7-2、溢流槽7-3、阀门7-4；

喷嘴7-1通过水管线形排列在溢流槽底7-2，并且设于精矿汇流槽左右两侧；

阀门7-4分别设于精矿汇流槽左右两侧；由两组布置在精矿溢流槽底板7-2 的组合喷头组成，每组2～4个扇形喷嘴7-1，安装在溢流槽底的最高处，并顺着溢流槽7-3的倾角方向，通过阀门7-4连接循环管；采用向形成的，从浮选柱总成的圆柱筒体边溢流槽7-3溢流出的精矿泡沫喷洒循环水，使之将泡沫切割碎而利于流动，阀门控制喷洒强度。

优选的，设备支撑座1包括主支撑座、中心支撑座，并浮选柱总成4固定安装在主支撑座，中心支撑座与尾矿调节排放装置8固定；其承载了浮选柱总成的主要中心压力。

使用时：矿浆通过原矿浆入料装置的入料管进入矿浆分散包内，并均匀分配到各矿浆喷射矿化装置内，矿浆入料泵输送的压力和喷射嘴形成的升压作用下，在矿浆气体混合室内部形成负压，致使空气通过吸气机构自动吸入到喷射管内并与矿浆充分接触、碰撞，且产生大量的微泡，使得矿浆在喷射管内喷射并快速矿化，当矿浆到达底部扩散口并反射到分散锥筒表面上时，筒体内分散段的压力接近为零。此时矿化过的矿浆在微泡浮力的作用下平稳地向上升浮至浮选柱圆柱筒上端沿周边溢出，进入精矿收集槽；而矸石颗粒下沉并沿尾矿收集槽经汇流仓到尾矿桶，通过手柄调节闸阀来调节尾矿排放高度及浮选桶内矿浆液面的高度，使之达到有效控制精矿和尾矿的灰分技术指标，其尾矿从尾矿桶的排放口排出。通过调节循环管中的阀门可控制矿浆入洗量和二次循环入洗量。浮选药剂通过阀门的调节控制，由输送管进入循环管中，最终与原矿浆一起进入入料装置；因给药点设在泵出口的入料管上，经过入料管道，矿浆与药剂充分碰撞与剪切使得其进一步矿化。精矿是随着泡沫从浮选柱圆柱筒上端沿周边溢流出来进入精矿收集槽，为避免随同出来的泡沫堆积、泡沫外溢的现象，实时开启消泡装置，向精矿泡沫喷洒循环水，使之将泡沫切割碎而利于流动，其阀门可控制喷洒强度；所述浮选柱的上端为圆柱筒体，下端为圆锥体，外围是精矿收集槽，精矿汇流槽及出口；内部有反射分散用的内锥筒及分散板，且内外锥筒间有尾矿收集槽及下端的二次循环收集口和循环管；入料装置为自动控制，且入料管由下而上安装在浮选柱筒体中心并连接到矿浆分散包；矿浆喷射装置内安装有喷射嘴、吸气机构和扩散口，外锥筒的底部设有尾矿汇流仓，尾矿桶设有闸板阀及尾矿排放口，配有药剂添加机构和两组消泡装置。

本实用新型主要用于煤泥、有色矿浮选；具有矿浆矿化充分、分选效率高，浮选精矿灰分较低、控制精度高，运行平稳、无运转部件使其运行成本低优点。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种喷射式短柱浮选机，其特征在于，包括设备支撑座、矿浆反射分散装置、矿浆喷射矿化装置、浮选柱总成、药剂添加装置、原矿浆入料装置、消泡装置、尾矿调节排放装置；

所述矿浆反射分散装置通过支撑块固定浮选柱总成空腔内，并且设于下端；

所述原矿浆入料装置与浮选柱总成相连接，并且原矿浆入料装置贯穿浮选柱总成中间空腔设于上端；

所述原矿浆入料装置分别与矿浆喷射矿化装置相配合，并且设于浮选柱总成空腔内；

所述药剂添加装置通过输送管与原矿浆入料装置相配合，并且输料管上端设有阀门；

所述尾矿调节排放装置设于浮选柱总成的圆柱筒体上，并且设于浮选柱总成与矿浆反射分散装置的圆锥筒体之间；

所述消泡装置通过阀门控制连接浮选柱总成，并且浮选柱总成设于设备支撑座上端。

2.根据权利要求1所述的一种喷射式短柱浮选机，其特征在于，所述浮选柱总成上端为圆柱筒体，下端为圆锥体，并且与尾矿调节排放装置相连接；

所述浮选柱总成上端圆柱筒体上部外围设有精矿收集槽，并且精矿收集槽底部为环形大倾角，设有溢流底板；所述溢流底板的最低端设有精矿汇流槽与出口。

3.根据权利要求1所述的一种喷射式短柱浮选机，其特征在于，所述矿浆反射分散装置包括有圆锥筒体、圆柱边、分散板、调节阀门、循环管、二次循环收集口；

所述矿浆反射分散装置是由数个支撑块固定在浮选柱总成的圆柱及圆锥筒体上，其圆柱边设于圆锥筒体上端，并且分散板覆盖圆锥筒体边上端；

所述圆锥筒体、圆柱边、浮选柱总成上端圆柱筒体间隔留有尾矿收集槽，并且下端连接有二次循环收集口，二次循环收集口通过循环管与调节阀门相连接。

4.根据权利要求1所述的一种喷射式短柱浮选机，其特征在于，所述原矿浆入料装置包括矿浆分散包、分配管、支撑架、入料管、入料阀门、入料泵；

所述入料管由下而上安装在浮选柱总成的圆柱筒体中心，其分散包上安装有监测矿浆压力的压力表，分散包由支撑架固定在浮选柱总成的圆柱筒体上；

所述入料管下部穿过二次循环收集口，下端设有入料阀门，并且入料阀门连接入料泵，其入料阀门和入料泵连接由变频电控系统控制。

5.根据权利要求1所述的一种喷射式短柱浮选机，其特征在于，所述矿浆喷射矿化装置包括矿化腔体、喷射嘴、混合室、负压吸气装置、喷射管、反射分散锥筒；

所述喷射嘴设于矿化空腔内，并且矿化空腔边侧设有负压吸气装置；

所述矿化空腔下端设有混合室；

所述反射分散锥筒设于喷射管下端，并且喷射管上端与矿化腔体通过螺杆紧固连接。

6.根据权利要求1所述的一种喷射式短柱浮选机，其特征在于，所述尾矿调节排放装置包括调节手柄、尾矿桶、板式闸阀、尾矿排放口、尾矿收集槽、清理口、尾矿汇流仓；

所述尾矿桶固定在浮选柱的筒体上，设于尾矿收集槽上端边侧，并且相通；

所述尾矿收集槽设在浮选柱总成的筒体与反射分散装置的筒体之间；

所述尾矿桶下端设有尾矿排放口；

所述板式闸阀与调节手柄相配合，固定于尾矿桶中间。

7.根据权利要求3所述的一种喷射式短柱浮选机，其特征在于，所述药剂添加装置为箱体结构，并且药剂添加装置通过输送管进入矿浆反射分散装置与循环管连接。

8.根据权利要求2所述的一种喷射式短柱浮选机，其特征在于，所述消泡装置包括喷嘴、溢流槽底、溢流槽、阀门；

喷嘴7-1通过水管线形排列在溢流槽底7-2，并且设于精矿汇流槽左右两侧；

阀门7-4分别设于精矿汇流槽左右两侧；由两组布置在精矿溢流槽底板7-2的组合喷头组成，每组2～4个扇形喷嘴7-1，安装在溢流槽底的最高处，并顺着溢流槽7-3的倾角方向，通过阀门7-4连接循环管。

9.根据权利要求1所述的一种喷射式短柱浮选机，其特征在于，所述设备支撑座包括主支撑座、中心支撑座，并浮选柱总成固定安装在主支撑座，中心支撑座与尾矿调节排放装置固定。

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