CN105032623B - 一种煤泥浮选入料预先处理设备 - Google Patents

Abstract

一种煤泥浮选入料预先处理设备，属于煤泥浮选设备技术领域，用于煤泥进入浮选装备分选前的预先处理。其技术方案是；在壳体圆筒体的两侧分别有入料箱和出料箱，电机固定在壳体的上部，电机通过皮带与搅拌轴的上端相连接，叶轮安装在搅拌轴的下端，套筒套装在搅拌轴上，套筒的上端与壳体固定连接，套筒的下端连接定子，加药管的下端连接在套筒壁上，定子下端面与叶轮的上端面为间隙配合，假底板为平板，假底板与壳体底板之间有间隙，假底板的板面上有多个圆孔均布。本发明设备电耗低、叶轮使用寿命长、矿浆流态合理，在运行中药剂和矿浆充分混合，具有容积利用率高、矿浆处理量大、处理粒度范围宽、对煤质的适应性强的特点。

Description

一种煤泥浮选入料预先处理设备

技术领域

本发明涉及一种粒度< 0.50mm的煤泥进入煤用浮选装备分选前的矿浆预先处理设备，属于煤泥浮选设备技术领域。

背景技术

目前选煤厂使用的煤浆预处理设备主要有XY系列矿浆预处理器、PS型煤浆预处理器、射流式预矿化器和FCA系列雾化跌落式煤浆预处理器等。XY系列矿浆预处理器由于自身结构及放大准则的原因，导致大型设备搅拌能力不够，煤浆与药剂混合效果差，且药剂分散不均匀，现场使用效果也不理想；PS型煤浆预处理器利用在管道上安装静态混合器实现药剂和煤浆的混合，但对乳化水和浮选入料要求严格，若其中混有杂物，易造成喷嘴或混合器堵塞，并且难以清除；射流式预矿化器是在矿化器内部安装若干个成一定角度的喷嘴，矿浆进入喷嘴的速度小于射出的速度，形成一定程度的负压，吸入药剂和空气，实现煤浆预矿化，但由于生产中入料压力不稳定，药剂容易喷射出来，造成添加困难，雾化效果不理想；FCA系列雾化跌落式煤浆预处理器采用风动喷射式雾化器来分散药剂，并利用滑板坎条结构扩大粗、细颗粒与药剂混合的时间差异来优化工艺过程，但在使用中需外接压缩空气，且预处理器内部容易被煤浆中的杂质堵塞，现场应用较少。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是一种煤泥浮选入料预先处理设备，这种浮选入料预先处理设备的矿浆流态合理，药剂能够以气溶胶形式均匀分散，且分散后的药剂和矿浆充分混合，同时具有容积利用率高、矿浆处理量大、处理粒度范围宽、对煤质的适应性强的特点。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种煤泥浮选入料预先处理设备，它包括壳体、电机、皮带、叶轮、定子、套筒、加药管、搅拌轴、假底板，壳体为直立的圆筒体，在壳体圆筒体的两侧分别有入料箱和出料箱，电机固定在壳体的上部，电机通过皮带与搅拌轴的上端相连接，叶轮安装在搅拌轴的下端，套筒套装在搅拌轴上，套筒的上端与壳体固定连接，套筒的下端连接定子，加药管的下端连接在套筒壁上，定子位于叶轮的上方，定子下端面与叶轮的上端面为间隙配合，假底板为平板，假底板水平固定连接在壳体的底板上方，假底板与壳体底板之间有间隙，假底板的板面上有多个圆孔均布。

上述煤泥浮选入料预先处理设备，所述壳体的圆柱体的底部圆周为向上倾斜的圆环，壳体两侧连接的入料箱和出料箱上焊接法兰盘，法兰盘与外部设备通过管道相连接，入料箱一侧的壳体内壁上安装有向下弯折的导流板，出料箱一侧的底部焊接有放矿管。

上述煤泥浮选入料预先处理设备，所述电机通过座板固定在壳体上部的支架上，电机轴头装有小皮带轮，小皮带轮和大皮带轮通过皮带连接，大皮带轮通过平键连接在搅拌轴上。

上述煤泥浮选入料预先处理设备，所述叶轮由螺母锁紧固定在搅拌轴的下端，套筒的上端与轴承座紧固连接，轴承座固定在壳体上部，定子由螺栓固定在套筒下端，定子的下端面与叶轮的上端面保持一定的轴向间隙和径向间隙，套筒中部两侧筒壁上分别安装加药管和进风管，加药管上设有调风片。

上述煤泥浮选入料预先处理设备，所述假底板中间水平，假底板的圆周边缘向下倾斜，假底板下底面垂直焊接四个支腿，支腿的下端焊接在壳体底部钢板上，吸浆管的管壁为锥形圆台，吸浆管的大直径端焊接在假底板上表面，吸浆管的小直径端与叶轮的下吸口相对，吸浆管的小直径端与叶轮下吸口保持一定的间隙。

本发明的有益效果是：

本发明叶轮在驱动装置的带动下旋转，在一定范围内产生负压，流入假底板下方的入浮矿浆被叶轮吸入到轮腔内；与此同时，叶轮旋转产生的高速气流将套筒内的空气剪切成微小气泡，药剂被粉碎成微细油滴，矿浆、药剂、空气在轮腔内相遇，并充分混合；在轮腔外的矿浆随叶轮的旋转而产生漩涡，其中细颗粒和可浮性较好的煤粒随矿化气泡上浮到液面，粗颗粒和可浮性较差的煤粒中一部分随下降流通过倾斜假底板及假底板上开设的若干个圆孔进入假底板下方，另一部分矿浆通过壳体底部四周的倾斜板也流向假底板下面，之后汇集再次被吸入叶轮腔，进一步被混合搅拌，随后进入矿浆上升通道，形成矿浆立体循环路径，这样增大了煤粒的矿化概率和壳体的容积利用率。

本发明结构合理、设备电耗低、叶轮使用寿命长、矿浆流态合理，在运行中药剂以气溶胶形式均匀分散，且分散后的药剂和矿浆充分混合，具有容积利用率高、矿浆处理量大、处理粒度范围宽、对煤质的适应性强的特点，是一种新型的煤泥浮选入料预先处理设备，在行业内有良好的推广使用价值。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是图1的K向视图；

图4是叶轮的结构示意图；

图5是图4的B-B剖视图。

图中标记如下：壳体1、入料箱2、出料箱3、导流板4、法兰盘5、放矿管6、叶轮7、定子8、螺母9、搅拌轴10、套筒11、轴承座12、加药管13、进风管14、假底板15、支腿16、吸浆管17、圆孔18、电机19、小皮带轮20、大皮带轮21、皮带22。

具体实施方式

本发明包括壳体部分、搅拌部分、假底部分和驱动部分。

图中显示，壳体部分由壳体1、入料箱2、出料箱3、导流板4、法兰盘5、放矿管6组成。

壳体1为直立的圆筒体，壳体1的圆柱体的底部圆周有向上倾斜的圆环，能让更多的矿浆流向假底板15下部区域，增加煤粒矿化几率。在壳体1圆筒体的两侧分别有入料箱2和出料箱3，入料箱2和出料箱3上焊接法兰盘5，法兰盘5与外部设备通过管道相连接。

入料箱2内侧的壳体内壁上安装有向下弯折的导流板4，导流板4起到矿浆引流作用。能将流入壳体1内的矿浆导流到假底板15之下，增加了“新鲜”矿浆进入叶轮腔的几率。壳体1的出料箱3一侧的底部焊接有放矿管6。

图中显示，搅拌部分由叶轮7、定子8、螺母9、搅拌轴10、套筒11、轴承座12、加药管13、进风管14组成，整个搅拌部分由四个长螺栓固定在壳体1内腔上部。

叶轮7浸没在矿浆中，叶轮7通过斜度为1:20的圆锥形轴伸和搅拌轴10相连接，叶轮7由螺母9锁紧固定在搅拌轴10的下端。套筒11的上端与轴承座12紧固连接，轴承座12固定在壳体1上部，定子8由螺栓固定在套筒11下端，定子8的下端面与叶轮7的上端面保持一定的轴向间隙和径向间隙，套筒11中部两侧筒壁上分别安装加药管13和进风管14，加药管13上设有调风片。

叶轮7为单层伞型结构，由六片弯曲叶片组成。叶轮7与定子8之间为间隙配合，叶轮7旋转后形成一定的负压，吸入假底板15下的矿浆。同时，从加药管13投入的药剂被套筒11内形成的高速气流卷裹剪切成微小颗粒，药剂、空气、矿浆在叶轮腔内均匀混合。加药管13上设有调风片，在一定范围内可调节空气进入量。轴承座12上设有上下两个加油点，通过油杯进行润滑油添加。

图中显示，假底部分由假底板15、支腿16、吸浆管17组成。

假底板15为平板，假底板15中间水平，假底板15的圆周边缘向下倾斜，假底板15的板面上有多个圆孔18均布。粗粒级和可浮性较差的煤粒通过圆孔18流向假底板15下方，再次被叶轮7吸取，形成循环矿浆路径，增大矿化几率。

假底板15与壳体1底板之间有间隙，假底板15下底面垂直焊接四个支腿16，支腿16的下端焊接在壳体1底部钢板上。

吸浆管17的管壁为锥形圆台，这样可增大吸浆面积。吸浆管17的大直径端焊接在假底板15上表面，吸浆管17的小直径端与叶轮7的下吸口相对，吸浆管17的小直径端与叶轮7下吸口保持一定的间隙。

图中显示，驱动部分由电机19、小皮带轮20、大皮带轮21、皮带22组成。

电机19通过座板固定在壳体1上部的支架上，电机轴头装有小皮带轮20，小皮带轮20和大皮带轮21通过皮带22连接，大皮带轮21通过平键连接在搅拌轴10上。

本发明的工作过程如下：

一定浓度的浮选入料以一定的压力进入预处理设备的入料箱2，经壳体1内部导流板4引流后，“新鲜”矿浆顺势流向假底板15下方；叶轮7在电机19的带动下，以一定的转速在轮腔内旋转，在一定范围内产生负压，此时流入假底板15下方的入浮矿浆被叶轮7吸入到轮腔内；与此同时，叶轮7旋转产生的高速气流将套筒11内的空气剪切成微小气泡，药剂被粉碎成微细油滴，矿浆、药剂、空气在轮腔内相遇，并充分混合。在轮腔外的矿浆随叶轮7的旋转而产生漩涡，其中细颗粒和可浮性较好的煤粒随矿化气泡上浮到液面，粗颗粒和可浮性较差的煤粒中一部分随下降流通过倾斜假底板15及假底板15上的圆孔18进入假底板15下方，另一部分矿浆通过壳体1底部四周的倾斜板也流向假底板15下面，之后汇集再次被吸入叶轮腔，进一步被混合搅拌，随后进入矿浆上升通道，形成矿浆立体循环路径，这样增大了煤粒的矿化概率和壳体1的容积利用率。混合后的矿浆通过壳体1侧壁上的溢流口进入出料箱3，完成预处理过程，之后进入浮选设备。

Claims (3)

1.一种煤泥浮选入料预先处理设备，其特征在于：它包括壳体（1）、电机（19）、皮带（22）、搅拌轴（10）、叶轮（7）、定子（8）、套筒（11 ）、加药管（13）、假底板（15），壳体（1）为直立的圆筒体，在壳体（1）圆筒体的两侧分别有入料箱（2）和出料箱（3），电机（19）固定在壳体（1）的上部，电机（19）通过皮带（22）与搅拌轴（10）的上端相连接，叶轮（7）为单层伞型结构，由弯曲叶片组成，安装在搅拌轴（10）的下端，套筒（11）套装在搅拌轴（10）上，套筒（11）的上端与壳体（1）固定连接，套筒（11）的下端连接定子（8），加药管（13）的下端连接在套筒（11）壁上，定子（8）位于叶轮（7）的上方，定子（8）的下端面与叶轮（7）的上端面为间隙配合，假底板（15）为平板，假底板（15）水平固定连接在壳体（1）的底板上方，假底板（15）与壳体（1）底板之间有间隙，假底板（15）的板面上有多个圆孔（18）均布；

所述壳体（1）的圆柱体的底部圆周为向上倾斜的圆环，壳体（1）两侧连接的入料箱（2）和出料箱（3）上焊接法兰盘（5），法兰盘（5）与外部设备通过管道相连接，入料箱（2）一侧的壳体（1）内壁上安装有向下弯折的导流板（4），出料箱（3）一侧的底部焊接有放矿管（6）；

所述假底板（15）中间水平，假底板（15）的圆周边缘向下倾斜，假底板（15）下底面垂直焊接四个支腿（16），支腿（16）的下端焊接在壳体（1）底部钢板上，吸浆管（17）的管壁为锥形圆台，吸浆管（17）的大直径端焊接在假底板（15）上表面，吸浆管（17）的小直径端与叶轮（7）的下吸口相对，吸浆管（17）的小直径端与叶轮（7）的下吸口保持一定的间隙。

2.根据权利要求1所述的煤泥浮选入料预先处理设备，其特征在于：所述电机（19）通过座板固定在壳体（1）上部的支架上，电机轴头装有小皮带轮（20），小皮带轮（20）和大皮带轮（21）通过皮带（22）连接，大皮带轮（21）通过平键连接在搅拌轴（10）上。

3.根据权利要求2所述的煤泥浮选入料预先处理设备，其特征在于：所述叶轮（7）由螺母（9）锁紧固定在搅拌轴（10）的下端，套筒（11）的上端与轴承座（12）紧固连接，轴承座（12）固定在壳体（1）上部，定子（8）由螺栓固定在套筒（11）下端，定子（8）的下端面与叶轮（7）的上端面保持一定的轴向间隙和径向间隙，套筒（11）中部两侧筒壁上分别安装加药管（13）和进风管（14），加药管（13）上设有调风片。