CN203955369U - 全自动机械搅拌式浮选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动机械搅拌式浮选机，属于选矿装置技术领域。包括电机、轴承体、中心筒、主轴、盖板、叶轮、槽体和槽底，电机通过轴承体与主轴相连，主轴外套装有中心筒，主轴下方为盖板，盖板下方则设置叶轮，电机经轴承体驱动主轴，进而带动盖板运动；中心筒、主轴、盖板、叶轮均位于槽体内，所述的槽底与叶轮之间设置有导流管，槽体中部于中心筒两侧设置有用于调节流体状态的稳流板，盖板上设置有通道，该通道与中心筒连通。将本实用新型应用于矿石浮选，具有浮选精度高、工作效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全自动机械搅拌式浮选机，属于选矿装置技术领域。
背景技术
我国是世界上铁矿资源总量相对丰富的国家，但人均资源量偏低，资源品质较差，贫矿多富矿少。全国铁矿石平均品位在33.00%左右，低于世界铁矿石平均品位11个百分点，97.2%为贫矿，大于55.00%的富矿只占2.50/0，而富矿的可采储量只有1.9%，而且我国的铁矿石多为地下矿，开采难度大，我国铁矿石资源的上述特点决定了国内铁矿开发的高成本低收益，制约了国产铁矿石的开发。浮选机的主要功能是保持矿粒悬浮，向矿浆中压入足量的空气并使之分散，使气泡和矿粒充分接触以及高的矿物选择性，具有充气量可控且空气消耗量低，药剂消耗量低，磨损部件使用寿命长，优化实际功率、能耗低，操作维护容易且成本低，选别指标优异等特点，但常规的浮选机也存在选矿精度低等缺陷。
实用新型内容
为了克服现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种工作效率高、选矿精度高、可避免矿石在槽底积沉的全自动机械搅拌式浮选机。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
全自动机械搅拌式浮选机，包括电机、轴承体、中心筒、主轴、盖板、叶轮、槽体和槽底，电机通过轴承体与主轴相连，主轴外套装有中心筒，主轴下方为盖板，盖板下方则设置叶轮，电机经轴承体驱动主轴，进而带动盖板运动；中心筒、主轴、盖板、叶轮均位于槽体内，所述的槽底与叶轮之间设置有导流管，槽体中部于中心筒两侧设置有用于调节流体状态的稳流板，盖板上设置有通道，该通道与中心筒连通。
进一步的，作为优选：
所述的槽体上部设置有刮泡装置，用于清除选矿流体上方的泡沫，避免影响浮选效果。
所述的刮泡装置为两个，对称设置于主轴两侧的槽体上部。
所述的刮泡装置包括保护罩、传动装置和刮板，传动装置驱动刮板旋转，保护罩安装于传动装置和刮板外侧。
所述的中心筒连接有吸气管，吸气管下端与中心筒连通，上端则位于槽体上方，与大气连通。
所述的叶轮包括叶片和腔体，叶片位于腔体周围，腔体上方与盖板通道连通，进而与中心筒连通，下方为锥形，形成抽吸结构。
所述的主轴上方安装有主轴保护罩，以避免外界环境对主轴运动的干扰。
当电机驱动主轴带动叶轮旋转时，叶轮腔内的矿浆受离心力的作用向四周甩出，叶轮腔内产生负压，空气通过吸气管吸入；与此同时，叶轮下面的矿浆通过叶轮下锥盘中心孔吸入，在叶轮腔内与空气混合，然后通过盖板与叶轮之间的通道稳流后向四周甩出。其中的空气和一部分矿浆混合物在离开盖板通道后，向浮选槽上部运动参与浮选过程，而另一部分矿浆向浮选槽底部运动，受叶轮下部的抽吸向槽底运动，通过槽底和导流管再次进入叶轮腔体，形成矿浆的循环，矿浆在槽底、导流管与叶轮腔体之间的循环有利于粗颗粒矿物的悬浮，能最大限度地减少粗砂在浮选槽下部的沉积。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的俯视图。
图中标号：1. 电机；2. 轴承体；3. 中心筒；4. 主轴；4a. 主轴保护罩；5. 盖板；6. 叶轮；7. 导流管；8. 槽底；9. 稳流板；10. 槽体；11.吸气管；12. 刮泡装置；12a. 保护罩；12b. 传动装置；12c. 刮板。
具体实施方式
实施例1
本实施例全自动机械搅拌式浮选机，结合图1、图2和图3，包括电机1、轴承体2、中心筒3、主轴4、盖板5、叶轮6、槽体10和槽底8，电机1通过轴承体2与主轴4相连，主轴4外套装有中心筒3，主轴4上方设置有主轴保护罩4a，避免外界环境对主轴4运行状态的干扰，主轴4的下方为盖板5，盖板5下方则设置叶轮6，电机1经轴承体2驱动主轴4，进而带动盖板5和叶轮6旋转；中心筒3、主轴4、盖板5、叶轮6均位于槽体10内，槽底8与叶轮6之间设置有导流管7，槽体10中部于中心筒3两侧设置有用于调节流体状态的稳流板9，盖板5上设置有通道，该通道与中心筒3连通。其中，槽体10上部设置有两个刮泡装置12，分别对称设置于主轴4两侧的槽体10上部，该刮泡装置12包括保护罩12a、传动装置12b和刮板12c，传动装置12b驱动刮板12c旋转，保护罩12a安装于传动装置12b和刮板12c外侧，刮泡装置12可清除选矿流体上方的泡沫，避免影响浮选效果；中心筒3连接有吸气管11，吸气管11下端与中心筒3连通，上端则位于槽体10上方，与大气连通；叶轮6包括叶片和腔体，叶片位于腔体周围，腔体上方与盖板5通道连通，进而与中心筒3连通，下方为锥形，形成抽吸结构。
当电机1驱动主轴4带动叶轮6旋转时，叶轮6腔体内的矿浆受离心力的作用向四周甩出，叶轮6腔体内产生负压，空气通过吸气管11吸入；与此同时，叶轮6下面的矿浆通过叶轮6下锥盘中心孔吸入，在叶轮6腔体内与空气混合，然后通过盖板5与叶轮6之间的通道稳流后向四周甩出。其中的空气和一部分矿浆混合物在离开盖板5通道后，向浮选槽上部运动参与浮选过程，而另一部分矿浆向浮选槽槽底8底部运动，受叶轮6下部的抽吸向槽底8运动，通过槽底8和导流管7再次进入叶轮6腔体，形成矿浆的循环，矿浆在槽底8、导流管7与叶轮6腔体之间的循环有利于粗颗粒矿物的悬浮，能最大限度地减少粗砂在浮选槽下部的沉积。
Claims (6)
1.全自动机械搅拌式浮选机，其特征在于：包括电机、轴承体、中心筒、主轴、盖板、叶轮、槽体和槽底，电机通过轴承体与主轴相连，主轴外套装有中心筒，主轴下方为盖板，盖板下方则设置叶轮，电机经轴承体驱动主轴，进而带动盖板运动；中心筒、主轴、盖板、叶轮均位于槽体内，所述的槽底与叶轮之间设置有导流管，槽体中部于中心筒两侧设置有用于调节流体状态的稳流板，盖板上设置有通道，该通道与中心筒连通；所述的槽体上部设置有用于清除选矿流体上方的泡沫的刮泡装置。
2.如权利要求1所述的全自动机械搅拌式浮选机，其特征在于：所述的刮泡装置为两个，对称设置于主轴两侧的槽体上部。
3.如权利要求1或2所述的全自动机械搅拌式浮选机，其特征在于：所述的刮泡装置包括保护罩、传动装置和刮板，传动装置驱动刮板旋转，保护罩安装于传动装置和刮板外侧。
4.如权利要求1所述的全自动机械搅拌式浮选机，其特征在于：所述的中心筒连接有吸气管，吸气管下端与中心筒连通，上端则位于槽体上方，与大气连通。
5.如权利要求1所述的全自动机械搅拌式浮选机，其特征在于：所述的叶轮包括叶片和腔体，叶片位于腔体周围，腔体上方与盖板通道连通，进而与中心筒连通，下方为锥形，形成抽吸结构。
6.如权利要求1所述的全自动机械搅拌式浮选机，其特征在于：所述的主轴上方安装有主轴保护罩，以避免外界环境对主轴运动的干扰。
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