CN205217112U - 散落铁沫与泥砂分离装置 - Google Patents
散落铁沫与泥砂分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205217112U CN205217112U CN201521043215.8U CN201521043215U CN205217112U CN 205217112 U CN205217112 U CN 205217112U CN 201521043215 U CN201521043215 U CN 201521043215U CN 205217112 U CN205217112 U CN 205217112U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- foam
- silt particle
- frame
- cylinder
- separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
本实用新型提出了一种散落铁沫与泥砂分离装置，包括机架、混合容器和分离容器，混合容器与机架之间设有第一驱动装置，分离容器与机架之间设有第二驱动装置，机架顶部布置有至少一个分离气缸，分离气缸通过管路连接至高压气源，分离气缸的推杆固定连接有安装盘，安装盘底部固定安装有用于分离铁沫与泥砂的电磁吸附装置；将混合容器至于电磁吸附装置的下方，使电磁吸附装置伸入到混合容器内，启动电磁吸附装置对铁沫与泥砂的混合物进行搅拌，使铁沫被吸附到电磁吸附装置上来，工作一段时间后，将电磁吸附装置抬起，将混合容器移出，分离容器移入，使电磁吸附装置上的铁沫落入分离容器即可，上述步骤可重复进行，操作简单，分离省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分离设备技术领域，特别是指一种散落铁沫与泥砂分离装置。
背景技术
在本实用新型作出之前，人们都是从河床里将河砂直接抽取，然后将黄砂通过磁式铁砂分离机将铁砂进行分离。该分离机由箱体、旋转滚筒、输送器等构成，其主要结构特点在于在滚筒内一侧设置了不转动的固定弧形磁铁，使滚筒一侧带磁，而另一侧无磁，因而滚筒一侧可从黄砂中吸取铁砂，而当其转之另一侧时铁砂即自动脱落，完成铁砂的分离。但存在如下几方面的缺点：一是所有的待选黄砂都要从滚筒上面流过，增加了滚筒的磨损量和维修费用；二是在滚筒上面流动的待选黄砂的铺设厚度不能超过5毫米，否则黄砂里的铁砂会大部分流失(俗称跑矿现象)；三是在滚筒表面流动的待选黄砂流速不能太快，否则也会产生跑矿现象；四是选出的铁砂里含有大量的黄砂(约占60％)，增加了运输和再加工成本；五是分离效率较低，每班不超过400吨；六是对黄砂里含量在5‰以下的铁砂资源不能进行有效分离。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简单，便于分离的散落铁沫与泥砂分离装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：散落铁沫与泥砂分离装置，包括机架，所述机架一侧活动设有用于容纳铁沫与泥砂的混合容器，所述混合容器与所述机架之间设有第一驱动装置，所述机架的另一侧活动安装有用于容纳分离后铁沫的分离容器，所述分离容器与所述机架之间设有第二驱动装置，所述机架顶部布置有至少一个分离气缸，所述分离气缸通过管路连接至高压气源，所述分离气缸的推杆固定连接有安装盘，所述安装盘底部固定安装有用于分离铁沫与泥砂的电磁吸附装置。
作为优选的技术方案，所述第一驱动装置包括相对转动安装在所述混合容器两侧壁上的驱动丝杠，所述驱动丝杠对应固定连接有驱动电机，所述驱动电机分别固定安装于所述混合容器上，所述机架上对应各所述驱动丝杠固定安装有丝杠螺套，所述丝杠螺套套装于所述驱动丝杠的外周。
作为优选的技术方案，所述机架侧部设有驱动架，所述第二驱动装置包括相对固定安装于所述驱动架上的驱动气缸，所述驱动气缸通过管路连接至高压气源，所述驱动气缸的推杆与所述分离容器固定连接。
作为优选的技术方案，所述混合容器和所述分离容器底部分别安装有便于移动的滚轮。
作为优选的技术方案，所述电磁吸附装置包括固定安装于所述安装盘底部的分离电机，所述分离电机的动力输出端固定连接有分离盘，所述分离盘上布置安装有分离电磁铁棒，所述分离电磁铁棒通过导线与电源相连，所述导线上串接有控制开关。
由于采用了上述技术方案，散落铁沫与泥砂分离装置，包括机架，所述机架一侧活动设有用于容纳铁沫与泥砂的混合容器，所述混合容器与所述机架之间设有第一驱动装置，所述机架的另一侧活动安装有用于容纳分离后铁沫的分离容器，所述分离容器与所述机架之间设有第二驱动装置，所述机架顶部布置有至少一个分离气缸，所述分离气缸通过管路连接至高压气源，所述分离气缸的推杆固定连接有安装盘，所述安装盘底部固定安装有用于分离铁沫与泥砂的电磁吸附装置；本实用新型的有益效果是：将混合容器至于电磁吸附装置的下方，使电磁吸附装置伸入到混合容器内，启动电磁吸附装置对铁沫与泥砂的混合物进行搅拌，使铁沫被吸附到电磁吸附装置上来，工作一段时间后，将电磁吸附装置抬起，将混合容器移出，分离容器移入，使电磁吸附装置上的铁沫落入分离容器即可，上述步骤可重复进行，操作简单，分离省力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图中：1-机架；2-混合容器；3-分离容器；4-分离气缸；5-安装盘；6-驱动丝杠；7-驱动电机；8-丝杠螺套；9-驱动架；10-驱动气缸；11-滚轮；12-分离电机；13-分离盘；14-分离电磁铁棒；15-导线；16-控制开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，散落铁沫与泥砂分离装置，包括机架1，所述机架1一侧活动设有用于容纳铁沫与泥砂的混合容器2，所述混合容器2与所述机架1之间设有第一驱动装置，所述机架1的另一侧活动安装有用于容纳分离后铁沫的分离容器3，所述分离容器3与所述机架1之间设有第二驱动装置，所述机架1顶部布置有至少一个分离气缸4，所述分离气缸4通过管路连接至高压气源，所述分离气缸4的推杆固定连接有安装盘5，为了提高所述分离气缸4与所述安装盘5连接的牢固性，可以多设置几个所述分离气缸4，所述安装盘5底部固定安装有用于分离铁沫与泥砂的电磁吸附装置。
本实施例的所述第一驱动装置包括相对转动安装在所述混合容器2两侧壁上的驱动丝杠6，所述驱动丝杠6对应固定连接有驱动电机7，所述驱动电机7分别固定安装于所述混合容器2上，所述机架1上对应各所述驱动丝杠6固定安装有丝杠螺套8，所述丝杠螺套8套装于所述驱动丝杠6的外周。通过控制所述驱动电机7的正反转，可以通过所述驱动丝杠6的与所述丝杠螺套8的配合，实现所述混合容器2移入或移出所述电磁吸附装置的正下方，以便于进行铁沫与泥砂的分离。
所述机架1侧部设有驱动架9，所述第二驱动装置包括相对固定安装于所述驱动架9上的驱动气缸10，为了保证驱动力，所述驱动气缸10也可以设置多个，所述驱动气缸10通过管路连接至高压气源，所述驱动气缸10的推杆与所述分离容器3固定连接，通过控制所述驱动气缸10的动作，可以控制所述分离容器3移入或移出所述电磁吸附装置的正下方，以便于收集分离出来的铁沫。
所述混合容器2和所述分离容器3底部分别安装有便于移动的滚轮11，通过设置滚轮11，可以减少所述混合容器2和所述分离容器3与地面的摩擦力，以减少动力的消耗，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置可以相互替换使用。
本实施例所述电磁吸附装置包括固定安装于所述安装盘5底部的分离电机12，所述分离电机12的动力输出端固定连接有分离盘13，所述分离盘13上布置安装有分离电磁铁棒14，所述分离电磁铁棒14通过导线15与电源相连，所述导线15上串接有控制开关16。所述分离气缸4通过所述安装盘5可以带动所述分离电机12和所述分离电磁铁棒14上下移动，以方便所述混合容器2和所述分离容器3的位置变换。启动所述分离电机12，可以带动所述分离盘13和所述分离电磁铁棒14旋转，实现对铁沫与泥砂混合物的搅拌，所述分离电磁铁棒14通电后会产生磁性，用于搅拌的同时吸附铁沫，将其与泥砂分离。
本实用新型将混合容器2至于电磁吸附装置的下方，使电磁吸附装置伸入到混合容器2内，启动电磁吸附装置对铁沫与泥砂的混合物进行搅拌，使铁沫被吸附到电磁吸附装置上来，工作一段时间后，将电磁吸附装置抬起，将混合容器2移出，分离容器3移入，将所述分离电磁铁棒14断电，即可使电磁吸附装置上的铁沫落入分离容器3即可，上述步骤可重复进行，操作简单，分离省力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.散落铁沫与泥砂分离装置，包括机架，其特征在于：所述机架一侧活动设有用于容纳铁沫与泥砂的混合容器，所述混合容器与所述机架之间设有第一驱动装置，所述机架的另一侧活动安装有用于容纳分离后铁沫的分离容器，所述分离容器与所述机架之间设有第二驱动装置，所述机架顶部布置有至少一个分离气缸，所述分离气缸通过管路连接至高压气源，所述分离气缸的推杆固定连接有安装盘，所述安装盘底部固定安装有用于分离铁沫与泥砂的电磁吸附装置。
2.如权利要求1所述的散落铁沫与泥砂分离装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括相对转动安装在所述混合容器两侧壁上的驱动丝杠，所述驱动丝杠对应固定连接有驱动电机，所述驱动电机分别固定安装于所述混合容器上，所述机架上对应各所述驱动丝杠固定安装有丝杠螺套，所述丝杠螺套套装于所述驱动丝杠的外周。
3.如权利要求2所述的散落铁沫与泥砂分离装置，其特征在于：所述机架侧部设有驱动架，所述第二驱动装置包括相对固定安装于所述驱动架上的驱动气缸，所述驱动气缸通过管路连接至高压气源，所述驱动气缸的推杆与所述分离容器固定连接。
4.如权利要求3所述的散落铁沫与泥砂分离装置，其特征在于：所述混合容器和所述分离容器底部分别安装有便于移动的滚轮。
5.如权利要求1至4任一权利要求所述的散落铁沫与泥砂分离装置，其特征在于：所述电磁吸附装置包括固定安装于所述安装盘底部的分离电机，所述分离电机的动力输出端固定连接有分离盘，所述分离盘上布置安装有分离电磁铁棒，所述分离电磁铁棒通过导线与电源相连，所述导线上串接有控制开关。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521043215.8U CN205217112U (zh) | 2015-12-15 | 2015-12-15 | 散落铁沫与泥砂分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521043215.8U CN205217112U (zh) | 2015-12-15 | 2015-12-15 | 散落铁沫与泥砂分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205217112U true CN205217112U (zh) | 2016-05-11 |
Family
ID=55892208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201521043215.8U Expired - Fee Related CN205217112U (zh) | 2015-12-15 | 2015-12-15 | 散落铁沫与泥砂分离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205217112U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107008570A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-08-04 | 无锡市明骥智能机械有限公司 | 便于收集磁性渣料的旋转式除渣机 |
| CN107442270A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-12-08 | 芜湖超源力工业设计有限公司 | 一种垃圾处理厂用垃圾处理机分拣设备 |
-
2015
- 2015-12-15 CN CN201521043215.8U patent/CN205217112U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107008570A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-08-04 | 无锡市明骥智能机械有限公司 | 便于收集磁性渣料的旋转式除渣机 |
| CN107008570B (zh) * | 2017-04-26 | 2019-01-15 | 朗丝窗饰有限公司 | 便于收集磁性渣料的旋转式除渣机 |
| CN107442270A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-12-08 | 芜湖超源力工业设计有限公司 | 一种垃圾处理厂用垃圾处理机分拣设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201220185Y (zh) | 强制油冷却立环高梯度磁选机 | |
| CN202715476U (zh) | 一种倾斜式皮带磁选机构 | |
| CN102211059B (zh) | 一种高场强高梯度永磁磁选机 | |
| CN203091062U (zh) | 一种旋流多梯度强磁磁选机 | |
| CN203494640U (zh) | 新型尾矿回收机 | |
| CN205217112U (zh) | 散落铁沫与泥砂分离装置 | |
| CN203565190U (zh) | 一种双轴承式除铁机 | |
| CN103286002B (zh) | 永磁螺旋淘洗机 | |
| CN103071586A (zh) | 高梯度电永磁磁选机 | |
| CN204620191U (zh) | 永磁高梯度磁选机 | |
| CN101947492A (zh) | 一种盘式结构永磁高梯度综合力场分选机 | |
| CN201300092Y (zh) | 永磁辊筒式湿式强磁选机 | |
| CN108452943B (zh) | 一种永磁感应式高梯度磁盘机 | |
| CN203355867U (zh) | 永磁圆盘式磁选机 | |
| CN202909816U (zh) | 皮带摇床的床头结构 | |
| CN202415317U (zh) | 煤炭深井矿井水一体化处理系统 | |
| CN202718675U (zh) | 一种可移动式砂矿采选机 | |
| CN203591878U (zh) | 一种湿式浆料逆流半磁滚筒磁选机 | |
| CN106607187A (zh) | 一种节能永磁盘式强磁选机 | |
| CN202078963U (zh) | 磁场选矿设备 | |
| CN115069409A (zh) | 一种磨选一体机 | |
| CN205128175U (zh) | 一种串联永磁筒式磁选装置 | |
| CN210935367U (zh) | 重介质选矿简易增量装置 | |
| CN202316111U (zh) | 永磁可调磁场强度的磁滚筒 | |
| CN204294354U (zh) | 选料机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160511 Termination date: 20171215 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |