CN203304066U

CN203304066U - 永磁螺旋淘洗机

Info

Publication number: CN203304066U
Application number: CN2013203463947U
Authority: CN
Inventors: 曾尚林; 曾维龙; 李辉跃; 安凳气
Original assignee: Changsha Research Institute of Mining and Metallurgy Co Ltd
Current assignee: Changsha Research Institute of Mining and Metallurgy Co Ltd
Priority date: 2013-06-18
Filing date: 2013-06-18
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2023-06-18

Abstract

本实用新型公开了一种永磁螺旋淘洗机，它是一种依靠磁力、重力、水流力联合作用达到分选目的的设备。包括支架以及固定于支架上的给矿系统、分选系统、螺旋磁系系统，给矿系统包括搅拌桶以及位于搅拌桶内的搅拌器；分选系统包括分选环、分选腔以及分选外筒，分选外筒的底部设有精矿排矿口、顶部设有尾矿排矿口，分选外筒套设于搅拌桶的外侧，分选外筒与搅拌桶之间形成分选环，在分选外筒内于搅拌桶的底部形成分选腔，搅拌桶上开设有刻槽以供搅拌后的物料经刻槽流出至分选环的区域内；螺旋磁系系统包括螺旋磁系以及用来驱动螺旋磁系旋转的旋转驱动组件，螺旋磁系安装于分选外筒的外侧。本实用新型具有结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、能够解决细粒磁铁矿精选和稳定可靠大处理量等优点。

Description

永磁螺旋淘洗机

技术领域

本实用新型主要涉及到矿物分选设备领域，特指一种采用磁力进行选别的装置。

背景技术

近年来，我国钢铁业得到飞速发展，到2011年我国粗钢产量达到6.955亿吨，而与之形成矛盾的是我国的铁精粉尤其是优质铁精粉越来越紧缺。我国铁矿资源以“贫、细、杂、散”，开发用难度大为特点，因此，如何生产出更多较高品位的铁精矿这样一个严峻课题摆在了广大选矿科技工作者的面前。

2000年，余永富院士提出了“提铁降杂，实现企业整体效益最大化”的学术思想，“提铁降杂技术实际就是如何解决铁精矿中贫连生体与单体矿物有效分离技术。对磁铁矿提铁降杂而言，如何利用弱磁场和其他力综合作用实现提高铁精矿品位的物理分选，成为近年来研究的重点和热点。预计每年需求50吨/小时的弱磁精选机100台以上。

近年来，弱磁精选设备矿山应用较多的有：

1、改良筒式磁选机；

有从业者提出一种适用于磁铁矿精选专用筒式磁选机，与原来筒式磁选机相比具有多磁极、高场强、大磁系包角、合理磁场梯度和深度的特点，与原磁选机相比，磁路长，磁性矿粒翻滚次数多，易剔出夹杂在其间的脉石和贫连生体，提高作业精矿品位等特点，在鞍钢的大孤山、鲁中冶金矿山公司张家洼选矿厂大量应用。但是该类设备还是不能有效去除矿石的机械夹杂和磁夹杂的缺点，而且该类设备对-325目以下的粒级的分选效果不好。

2、磁选柱系列；

另有从业者提出一种电磁式磁重选矿机，取名为磁选柱，该设备采用特殊地电源供电方式，在磁选空间产生特殊地磁场变换机制，对磁选矿浆进行反复多次地磁聚合一分散一磁聚合作用，能充分分出常规磁选设备夹杂的中、贫连生体及单体脉石，因而由该设备可精选磁选过程的中矿及低品位磁选精矿，生产高品位精矿乃至超纯铁精矿。

3、其他系列，如复合闪烁磁场精选机、复合磁场精选机等设备。但是这些设备均存在以下技术缺陷：用水量偏大、中矿循环量大、处理量偏低、电磁线圈反复脉冲易坏等。

针对现有弱磁精选设备的缺点，研制出能够解决细粒磁铁矿精选和稳定可靠大处理量的新一代弱磁精选设备使非常必要的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、能够解决细粒磁铁矿精选和稳定可靠大处理量的永磁螺旋淘洗机，它是一种依靠磁力、重力、水流力联合作用达到分选目的的设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种永磁螺旋淘洗机，包括支架以及固定于支架上的给矿系统、分选系统、螺旋磁系系统，所述给矿系统包括搅拌桶以及位于搅拌桶内的搅拌器；所述分选系统包括分选环、分选腔以及分选外筒，所述分选外筒的底部设有精矿排矿口、顶部设有尾矿排矿口，所述分选外筒套设于搅拌桶的外侧，所述分选外筒与搅拌桶之间形成分选环，在所述分选外筒内于搅拌桶的底部形成分选腔，所述搅拌桶上开设有刻槽以供搅拌后的物料经刻槽流出至分选环的区域内；所述螺旋磁系系统包括螺旋磁系以及用来驱动螺旋磁系旋转的旋转驱动组件，所述螺旋磁系安装于分选外筒的外侧。

作为本实用新型的进一步改进：

所述刻槽沿着搅拌桶的外圆周距顶部1/2～1/3处均匀开设，相邻刻槽的间距50～100mm，宽度2～10mm，高度10～50mm。

所述分选外筒固定于支架上，所述分选外筒的材料为非导磁不锈钢，厚度为1～2mm。

所述分选环为分选格式结构，分选环厚度为20～60mm。

所述螺旋磁系系统中的螺旋磁系固定在铁扼上，所述螺旋磁系的上端设有固定回转支撑轴承，下端设有运动回转支撑轴承，所述固定回转支撑轴承和运动回转支撑轴承均与支架相连，由传动装置驱动运动回转支撑轴承以实现螺旋磁系的转动。

所述螺旋磁系与分选外筒间的间隙为1.0～2.5mm。

所述螺旋磁系由铁氧体和汝铁硼磁性材料中的一种或两种组成。

在所述分选外筒的下方设置有补加水装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的永磁螺旋淘洗机，具有易操作、处理量大、运行成本低、分选精度高等优点。外螺旋磁系磁极多产生的螺旋磁场在动力驱动下分选环内产生的磁场变化次数就多，在上升水的作用下，磁性物料团聚-分散-团聚的次数更多，更有利于将磁性物料中非磁性物料剔除，提高精矿品位，还可以将易选的磁铁矿获得超级铁精矿。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中分选环的俯视结构示意图。

图3是本实用新型中螺旋磁系系统的结构示意图。

图例说明：

1、支架；2、给矿系统；21、搅拌桶；22、锥形斗；23、变速电机；24、给矿管；25、搅拌器；26、刻槽；3、分选系统；31、分选环；32、分选腔；33、分选外筒；4、螺旋磁系系统；41、螺旋磁系；42、固定回转支撑轴承；43、运动回转支撑轴承；44、传动装置；45、铁扼；5、补加水装置；6、精矿排矿口；7、尾矿排矿口；71、斜面溢流槽。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的永磁螺旋淘洗机，包括支架1以及固定于支架1上的给矿系统2、分选系统3、螺旋磁系系统4，支架1可以采用四柱支架，给矿系统2包括搅拌桶21以及位于搅拌桶21内的搅拌器25，搅拌桶21上的一定高度处开设有刻槽26以供搅拌后的物料流出。分选系统3包括分选环31、分选腔32以及分选外筒33，分选外筒33的底部设有精矿排矿口6，顶部设有尾矿排矿口7。分选外筒33套设于搅拌桶21的外侧，搅拌桶21的底部充当了分选内筒的作用，分选外筒33与搅拌桶21之间形成分选环31，在分选外筒33内于搅拌桶21的底部形成分选腔32，经刻槽26流出的物料会流至分选环31的区域内。螺旋磁系系统4包括螺旋磁系41以及用来驱动螺旋磁系41旋转的旋转驱动组件，螺旋磁系41安装于分选外筒33的外侧。物料从给矿系统2进入到分选环31中，由于分选环31截面积比较小，离螺旋磁系41的距离短，形成最小磁场也能吸住强磁选性物料，这就保证了分选尾矿的品位。分选环31内的水流速度快，易将分离的非磁性或贫连生体进入分选环31内会快速的带出；物料从分选环31到分选腔32中，分选腔32面积大，远离磁系地方，形成的磁场弱，水流速度小，有利于矿物的再次分离，达到精选的目的。

本实施例中，给矿系统2中搅拌器25由变速电机23驱动，用以对搅拌桶21中的物料进行搅拌。搅拌桶21的底部形成锥形斗状。刻槽26为一组，并可沿着搅拌桶21的外圆周均匀开设，以保证物料流出时的均匀性。搅拌桶21的顶部设有用来输入物料的给矿管24。

本实施例中，分选系统3由分选环31和分选腔32组成。分选环31由搅拌桶21和分选外筒33组成（也可以做成分选格），分选环31厚度为20～60mm；分选腔32由锥形斗22和分选外筒33组成。

本实施例中，螺旋磁系系统4中的螺旋磁系41固定在5mm厚的铸铁圆筒铁扼45上，螺旋磁系41的上端设有固定回转支撑轴承42，下端设有运动回转支撑轴承43，固定回转支撑轴承42和运动回转支撑轴承43均与支架1相连，由传动装置44驱动运动回转支撑轴承43以实现螺旋磁系41的转动，形成螺旋磁场。本实例中，螺旋磁系41与分选外筒33间的间隙为1.0～2.5mm，以保证螺旋磁系41自由转动而不影响分选外筒33。本实施例中，螺旋磁系41由铁氧体和汝铁硼磁性材料中的一种或两种组成，在垂直方向可以均匀磁场，也可以非均匀磁场。

本实施例中，在分选外筒33的下方进一步设置有补加水装置5，在分选外筒33的顶部设有尾矿排矿口7和斜面溢流槽71。沿着分选外筒33的切面给入，水在分选腔32内螺旋上升到分选环31区域，带动非磁性物料到斜面溢流槽71。在分选腔32和分选环31内的物料，除受磁力和重力作用外，还受到上升水流的作用。被磁翻滚释放出来的非磁性物料，当其重力小于上升水流作用力时，便顺着水流在分选环31内向上移动，达到分选环31顶部时，从分选外筒33顶部溢流到斜面溢流槽71，排入到尾矿槽。

工作原理：物料从设备顶部的给矿管24给入到搅拌桶21中，搅拌器25将物料充分搅拌均匀，物料经不锈钢隔板处的刻槽26均匀的給向分选环31。受螺旋转磁场力的作用，磁性物料吸附在分选环31靠近磁系的分选外筒33的壁上。由于传动装置44驱动螺旋磁系41旋转，磁块极性不断发生变化，分选环31内的磁场方向也随之不断变化。在分选环31上的同一位置，物料受到的磁力不断变化，使被吸的磁性物料发生相应的吸附和解吸，物料产生翻滚和松散。同时，磁极向下渐次移动，使被吸的磁性物料在翻滚中随着磁力向下移动，到达分选腔32的底部后脱离磁力，在重力的作用下向下从精矿排矿口6排出，成为精选后的铁精矿。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种永磁螺旋淘洗机，其特征在于，包括支架（1）以及固定于支架（1）上的给矿系统（2）、分选系统（3）、螺旋磁系系统（4），所述给矿系统（2）包括搅拌桶（21）以及位于搅拌桶（21）内的搅拌器（25）；所述分选系统（3）包括分选环（31）、分选腔（32）以及分选外筒（33），所述分选外筒（33）的底部设有精矿排矿口（6）、顶部设有尾矿排矿口（7），所述分选外筒（33）套设于搅拌桶（21）的外侧，所述分选外筒（33）与搅拌桶（21）之间形成分选环（31），在所述分选外筒（33）内于搅拌桶（21）的底部形成分选腔（32），所述搅拌桶（21）上开设有刻槽（26）以供搅拌后的物料经刻槽（26）流出至分选环（31）的区域内；所述螺旋磁系系统（4）包括螺旋磁系（41）以及用来驱动螺旋磁系（41）旋转的旋转驱动组件，所述螺旋磁系（41）安装于分选外筒（33）的外侧。

2.根据权利要求1所述的永磁螺旋淘洗机，其特征在于，所述刻槽（26）沿着搅拌桶（21）的外圆周距顶部1/2～1/3处均匀开设，相邻所述刻槽（26）的间距50～100mm，宽度2～10mm，高度10～50mm。

3.根据权利要求1所述的永磁螺旋淘洗机，其特征在于，所述分选外筒（33）固定在支架（1）上，所述分选外筒（33）的材料为非导磁不锈钢，所述分选外筒（33）厚度为1～2mm。

4.根据权利要求1所述的永磁螺旋淘洗机，其特征在于，所述分选环（31）为分选格式结构，所述分选环（31）的厚度为20～60mm。

5.根据权利要求1所述的永磁螺旋淘洗机，其特征在于，所述螺旋磁系系统（4）中的螺旋磁系（41）固定在铁扼（45）上，所述螺旋磁系（41）的上端设有固定回转支撑轴承（42），下端设有运动回转支撑轴承（43），所述固定回转支撑轴承（42）和运动回转支撑轴承（43）均与支架（1）相连，由传动装置（44）驱动运动回转支撑轴承（43）以实现螺旋磁系（41）的转动。

6.根据权利要求1所述的永磁螺旋淘洗机，其特征在于，所述螺旋磁系（41）与分选外筒（33）间的间隙为1.0～2.5mm。

7.根据权利要求5所述的永磁螺旋淘洗机，其特征在于，所述螺旋磁系（41）由铁氧体和汝铁硼磁性材料中的一种或两种组成。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的永磁螺旋淘洗机，其特征在于，在所述分选外筒（33）的下方设置有补加水装置（5）。