CN202590948U - 一种永磁磁浮选机 - Google Patents

Abstract

一种永磁磁浮选机，属于选矿设备技术领域，用于磁性矿物与非磁性矿物分离，特别是适用于磁铁矿与脉石矿物的分离，其技术方案是：它的浮选槽的内侧或外侧装有磁浮装置，磁浮装置由滚筒、磁系、卸矿皮带、旋转驱动机构组成，磁系安装在滚筒内腔，卸矿皮带安装在滚筒的外表面，旋转驱动机构与滚筒相连接。磁系为环形排列的轴向长条形磁系，或轴向叠加排列的圆环形磁系。本实用新型的磁浮装置使磁性矿物和非磁性矿物实现高效分离，提高了铁精矿的品位，使金属的回收率得到大幅提升；还可以减少或全部取消在传统浮选或磁选流程中的精选或扫选作业，简化了生产流程，具有能耗低、操作简单、简化流程、运行平稳等特点，增效明显。

Description

一种永磁磁浮选机

技术领域

本实用新型涉及一种适用于磁性矿物与非磁性矿物分离，特别是适用于磁铁矿与脉石矿物分离的磁浮选机，属于选矿设备技术领域。

背景技术

在矿山、冶金等生产领域中，选矿是必不可少的生产环节。浮选和磁选是两种重要的选矿方法，适用于不同的矿物。目前的选矿设备都是将磁选机和浮选机分成两步完成，这样做的优点是针对性强，选矿效率高，但是也存在增加工艺流程、使用设备多、操作人员多、增加成本等缺点，而且分开使用，浮选过程还要有精选和扫选，这样使流程更复杂，且矿物的分离效果也有较大的影响。

在实际工作中发现，对于一些复杂矿物，这两种方法都存在一些局限性。如黄铜矿、磁黄铁矿共生的矿物，由于它们都是典型的硫化矿，可浮性较好，想要用常规药剂通过浮选将其分离，难度较大，且效果不理想。若磁黄铁矿和黄铜矿的单体粒度较小，则夹带现象更为严重。又如，某些高硫高硅的磁铁矿或赤铁矿，应用单一的弱磁选或强磁选并不能有效的脱硫或硅，并且在磁选的过程中耗水量大，使选矿成本增加，对于一些缺水的地方，磁选更是难以实施。而常规的浮选脱硫或硅，会导致部分磁铁矿或赤铁矿的夹带，使金属的流失严重，回收率低，精矿品位不够满意。

目前，冶金、选矿等部门用于分离和精选这类矿物多采用常规的浮选机，矿浆进入浮选槽后通过药剂的作用可以及时稳定地排出泡沫产品，但泡沫产品中常会夹带可浮性较好的铁质矿物，导致浮选指标不好。

实用新型内容

    本实用新型所要解决的技术问题是提供一种永磁磁浮选机，它能及时稳定地排出泡沫产品，有效地避免了在浮选过程中造成铁质矿物与脉石矿物相互夹带的情况，使矿物分离彻底，提高金属的回收率和精矿的品位。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种永磁磁浮选机，它的构成中包括机体、主轴组件、刮板组件、浮选槽、温控仪、搅拌装置，其改进之处在于，浮选槽的内侧或外侧装有磁浮装置，磁浮装置由滚筒、磁系、卸矿皮带、旋转驱动机构组成，磁系安装在滚筒内腔，卸矿皮带安装在滚筒的外表面，旋转驱动机构与滚筒相连接。

上述永磁磁浮选机，所述磁系为环形排列的轴向长条形磁系，磁系的N极和S极为轴向的长条形，多个N极和S极沿着滚筒圆周在滚筒内腔相互间隔环形排列。

上述永磁磁浮选机，所述磁系为轴向叠加排列的圆环形磁系，磁系的N极和S极为圆环形，多个N极和S极沿着滚筒轴向在滚筒内腔相互间隔叠加排列。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型在原有浮选槽的内部或外侧添加一个滚筒式的磁浮装置，在浮选槽内产生一个磁力、浮力、重力等多力场，使浮选泡沫产品中的磁性矿物与脉石矿物分离，达到分选的目的，有效地避免了浮选过程中造成脉石矿物与目的矿物相互夹带的情况，使磁性矿物和非磁性矿物实现高效分离，提高了铁精矿的品位，使金属的回收率得到大幅提升；并且在分选时，采用此设备还可以减少或全部取消在传统浮选或磁选流程中的精选或扫选作业，简化了生产流程，具有能耗低、操作简单、简化流程、运行平稳等特点，增效明显。

本实用新型对于一些可浮性较好的且有磁性的矿物可实现磁-浮联合流程，使目的矿物和脉石矿物分离，尤其适用于磁性矿物中的磁铁矿与其他非磁性矿物的分离，用于对一些难选矿物进行有效地分离，最大限度使矿产资源得到回收，提高回收率，从而提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一种结构示意图；

图3是本实用新型的一种磁系结构示意图；

图4是本实用新型的另一种磁系结构示意图。

图中标记如下：主轴组件1、刮板组件2、浮选槽3、机体4、温控仪5、电源开关6、温控开关7、刮板开关8、磁系9、搅拌装置10、磁浮装置11、滚筒12、排矿口13。

具体实施方式

图1、2显示，本实用新型包括机体4、主轴组件1、刮板组件2、浮选槽3、温控仪5、电源开关6、温控开关7、刮板开关8、搅拌装置10，与现有技术相比，它还增加了磁浮装置11，磁浮装置11安装在浮选槽3的内侧或外侧，磁浮装置11的高度可调。

磁浮装置11由滚筒12、磁系9、卸矿皮带、旋转驱动机构组成。磁系9安装在滚筒内腔，卸矿皮带安装在滚筒12的外表面，旋转驱动机构与滚筒12相连接。使用时，可根据需要调整磁场的强度、磁系9的转速和旋转方向。

图3显示，本实用新型的一种磁系9为环形排列的轴向长条形磁系，磁系9的N极和S极为轴向的长条形，多个N极和S极沿着滚筒圆周在滚筒内腔相互间隔环形排列。

图4显示，本实用新型的另一种磁系9为轴向叠加排列的圆环形磁系，磁系9的N极和S极为圆环形，多个N极和S极沿着滚筒轴向在滚筒内腔相互间隔叠加排列。

    磁浮选的过程为，接通电源开关6，将矿浆倒入浮选槽3中，启动主轴电机，叶轮在浮选槽3中进行搅拌，然后将闸门打开按条件充气，加入浮选药剂，形成泡沫后按压刮板开关8，刮板旋转，则泡沫产品即可被刮出槽体。泡沫产品被刮出前，由于存在磁场使泡沫产品中夹带的磁性矿物被吸附在磁浮装置11的卸矿皮带上，达到了使磁性矿物与非磁性矿物的有效分离的目的。

Claims (3)

1.一种永磁磁浮选机，它的构成中包括机体（4）、主轴组件（1）、刮板组件（2）、浮选槽（3）、温控仪（5）、搅拌装置（10），其特征在于：浮选槽（3）的内侧或外侧装有磁浮装置（11），磁浮装置（11）由滚筒（12）、磁系（9）、卸矿皮带、旋转驱动机构组成，磁系（9）安装在滚筒内腔，卸矿皮带安装在滚筒（12）的外表面，旋转驱动机构与滚筒（12）相连接。

2.根据权利要求1所述的永磁磁浮选机，其特征在于：所述磁系（9）为环形排列的轴向长条形磁系，磁系（9）的N极和S极为轴向的长条形，多个N极和S极沿着滚筒圆周在滚筒内腔相互间隔环形排列。

3.根据权利要求1所述的永磁磁浮选机，其特征在于：所述磁系（9）为轴向叠加排列的圆环形磁系，磁系（9）的N极和S极为圆环形，多个N极和S极沿着滚筒轴向在滚筒内腔相互间隔叠加排列。

Images