CN102327811A - 永磁立环高梯度强磁选机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种永磁立环高梯度强磁选机，包括驱动装置、竖直安装并由所述驱动装置驱动的分选环、以及作用于所述分选环下环段部的永磁磁系，所述永磁磁系围设于所述分选环下环段部周围，包括永磁磁极组和分别设于所述永磁磁极组上下方的上磁轭和下磁轭。本发明在实现对一些弱磁性矿物进行回收的同时，解决了现有电磁立环强磁选机的高耗能的问题。
Description
技术领域
本发明涉及选矿设备技术领域，尤其涉及一种永磁立环高梯度强磁选机。
背景技术
对于像锰矿、铬铁矿、钛铁矿、黑钨矿、海滨砂、石榴子石、假象赤铁矿等磁性较弱矿物来说，目前采用开放磁系的永磁筒式磁选机还无法提供足够高的磁场强度和磁场梯度，只能依靠电磁强磁选机。现有的工业上应用的高梯度强磁选机主要有电磁平环高梯度强磁选机和电磁立环高梯度强磁选机。电磁平环高梯度强磁选机由于存在机械堵塞问题，已逐渐被电磁立环高梯度强磁选机所取代。电磁立环高梯度强磁选机是在电磁线圈产的磁场中，采用导磁介质产生高梯度的感应磁场而对弱磁性矿物进行分选，为了提高分选效果，有的在分选空间上加有脉动装置，使得矿浆在分选空间内上下往复运动，提高了分选指标。
但是，现有的工业上应用的电磁立环强磁选机均用电磁线圈激磁的方式产生磁场，以直径2米的立环为例，仅激磁功率就高达40千瓦以上，在生产过程中需消耗大量的电能；另外，电磁磁选机结构复杂，不仅需要专用的大功率激磁电源，而且还要对电磁线圈进行冷却处理，运行维护成本很高。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是：提供一种永磁立环高梯度强磁选机，在实现对一些弱磁性矿物进行回收的同时，解决上述电磁立环强磁选机的高耗能的问题。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种永磁立环高梯度强磁选机，包括驱动装置、竖直安装并由所述驱动装置驱动的分选环、以及围设于所述分选环下环段部周围的永磁磁系，所述永磁磁系包括永磁磁极组和分别设于所述永磁磁极组上下方的上磁轭和下磁轭。
优选地，所述永磁磁系包括两组永磁磁极组，所述两组永磁磁极组的充磁方向均为竖直方向且极性相同。
优选地，所述强磁选机还包括安装在机架上的轴座、安装在所述轴座上并由所述驱动装置驱动旋转的主轴、固定在所述主轴上的连接件以及固定在所述连接件和所述分选环之间的辐板。
优选地，所述分选环包括两个半圆环，所述辐板包括两个分别与所述两个半圆环对应连接的半圆辐板，所述两个半圆辐板上分别设有所述连接件，所述分别位于两个半圆辐板上的连接件相互连接并与所述主轴固定，所述分选环周壁沿周向设有多个磁介质盒，所述每个磁介质盒上分布有多个磁介质棒。
优选地，所述永磁磁系的上磁轭和下磁轭之间设有供所述分选环穿过的间隙，并且分别位于所述两个永磁磁极组上的两个上磁轭之间设有供所述辐板穿过的间隙。
优选地，所述辐板连接于所述分选环轴向的中部，所述上磁轭位于所述分选环下环段部上方的部分设有进料缝隙。
优选地，所述上磁轭位于所述分选环下环段部上方部分的底部具有与所述分选环对应的弧度。
优选地，所述上磁轭和下磁轭之间靠近所述分选环的一侧通过支撑板连接，远离所述分选环的一侧通过螺杆连接。
优选地，所述永磁磁极组采用钕铁硼永磁材料。
优选地，所述永磁磁极组四周密封设置有不锈钢板。
(三)有益效果
本发明通过永磁磁系环绕分选环形成高磁场强度和梯度的分选空间，其电能消耗少、分选效果好。并且本发明的强磁选机结构简单、成本低。
附图说明
图1为根据本发明实施例的强磁选机的立体结构示意图；
图2为根据本发明实施例的强磁选机的正面结构示意图；
图3为根据本发明实施例的强磁选机的侧面结构示意图；
图4为根据本发明实施例永磁磁系的立体结构示意图；
图5为根据本发明实施例的分选环及其连接件的立体结构示意图；
其中：1：驱动装置；2：分选环；3：永磁磁系；4：机架；5：轴座；6：主轴；7：连接件；8：辐板；9：尾矿箱；10：尾矿管；11：中矿箱；12：中矿管；13：精矿箱；14：精矿管；21：半圆环；22：磁介质盒；23：磁介质棒；31：永磁磁极组；32：上磁轭；33：下磁轭；34：支撑板；35：螺杆；81：半圆辐板；321：进料缝隙。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明如下。
如图1-图3所示为本发明实施例的强磁选机的结构示意图。本发明的永磁立环高梯度强磁选机，包括驱动装置1、竖直安装(即轴向水平设置)并由所述驱动装置1驱动的分选环2、以及作用于所述分选环2下环段部的永磁磁系3，所述永磁磁系3为围设于所述分选环2下环段部周围。
图4为本发明实施例的永磁磁系的结构示意图。如图4所示，所述永磁磁系3包括两组永磁磁极组，所述两组永磁磁极组的充磁方向均为竖直方向且极性相同。
图5为本发明实施例的分选环及其连接件的结构示意图。如图5所示，所述强磁选机还包括安装在机架4上的轴座5、安装在所 述轴座5上并由所述驱动装置1驱动旋转的主轴6、固定在所述主轴6上的连接件7以及固定在所述连接件7和所述分选环2之间的辐板8。驱动装置1的电机产生的动力通过减速机减速后被传递到主轴6上，使得主轴6在轴座5上转动，进而带动连接件7、辐板8和分选环2同步转动。
所述分选环2包括两个半圆环21，所述辐板8包括两个分别与所述两个半圆环21对应连接的半圆辐板81，所述两个半圆辐板81上分别设有所述连接件7，所述分别位于两个半圆辐板81上的连接件7相互连接并与所述主轴6固定，使得两个半圆辐板81连接形成完整的圆形辐板8，进而使得所述两个半圆环21形成一个完整的分选环圆环。所述分选环2周壁沿周向设有多个磁介质盒22，所述每个磁介质盒22上分布有多个磁介质棒23。
所述永磁磁系3包括两组永磁磁极组31、分别固定于所述两组永磁磁极组31上方的两个上磁轭32和固定于所述两个永磁磁极组31下方的下磁轭33，所述永磁磁系的上磁轭32和下磁轭33之间设有供所述分选环2穿过的间隙，所述永磁磁系的两个上磁轭32之间设有供所述辐板8穿过的间隙。
所述辐板8连接于所述分选环2轴向的中部，所述上磁轭32位于所述分选环2下环段部上方的部分设有进料缝隙321。
在分选环2转动时，分选环2在永磁磁系之间穿过，使得位于永磁磁系之间的下环段部的磁介质棒23被磁化而产生较高的磁场强度和磁场梯度。
所述上磁轭32位于所述分选环2下环段部上方部分的底部具有与所述分选环2对应的弧度。
所述上磁轭32和下磁轭33之间靠近所述分选环2的一侧通过支撑板34连接，远离所述分选环2的一侧通过螺杆35连接。
所述永磁磁极组31采用钕铁硼永磁材料。
所述永磁磁极组31四周密封设置有不锈钢板。
本实施例强磁选机的工作原理如下：
矿浆从两个上磁轭32的进料缝隙321中给入分选环2的磁介质盒22中，磁介质盒22上的磁介质棒23在背景磁场中产生高梯度的感应磁场，弱磁性矿物被磁介质棒23捕获，非磁性矿物则从磁介质盒22的间隙中向下流出进入强磁选机的尾矿箱9并从尾矿管10排出；被捕收的弱磁性矿粒随分选环2运动，在磁场中受到漂洗水的作用，部分夹杂的非磁性矿粒及磁性极弱的连生体作为中矿排入中矿箱11中并从中矿管12排出，漂洗后的磁性矿物随分选环转向上运动，当脱离磁场区域后，磁介质棒23上的磁场开始消失，在高压水的冲洗下磁性矿物脱离磁介质棒23进入精矿箱13并中从精矿管14排出，这样，给入的矿物被分成精矿、中矿、和尾矿三种产品分别排出，至此完成一个分选过程。
本实施例通过在分选环2的两侧布置有包括永磁磁极组31的永磁磁系3，该永磁磁极组31采用高性能钕铁硼磁性材料组成、通过磁轭组成两个磁回路、在分选空间内产生竖直方向的磁场，使得分选环2上的磁介质盒从工作空间通过时产生感应磁场，该感应磁场具有较高的磁场强度和磁场梯度，可以实现对弱磁性矿物进行回收，其电能消耗少、分选效果好。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (10)
1.一种永磁立环高梯度强磁选机，包括驱动装置(1)以及竖直安装并由所述驱动装置(1)驱动的分选环(2)，其特征在于：还包括围设于所述分选环(2)下环段部周围的永磁磁系(3)，所述永磁磁系(3)包括永磁磁极组(31)和分别设于所述永磁磁极组(31)上下方的上磁轭(32)和下磁轭(33)。
2.如权利要求1所述的永磁立环高梯度强磁选机，其特征在于，所述永磁磁系(3)包括两组永磁磁极组(31)，所述两组永磁磁极组(31)的充磁方向均为竖直方向且极性相同。
3.如权利要求1所述的永磁立环高梯度强磁选机，其特征在于，所述强磁选机还包括安装在机架(4)上的轴座(5)、安装在所述轴座(5)上并由所述驱动装置(1)驱动旋转的主轴(6)、固定在所述主轴(6)上的连接件(7)以及固定在所述连接件(7)和所述分选环(2)之间的辐板(8)。
4.如权利要求3所述的永磁立环高梯度强磁选机，其特征在于，所述分选环(2)包括两个半圆环(21)，所述辐板(8)包括两个分别与所述两个半圆环(21)对应连接的半圆辐板(81)，所述两个半圆辐板(81)上分别设有所述连接件(7)，所述分别位于两个半圆辐板(81)上的连接件(7)相互连接并与所述主轴(6)固定，所述分选环(2)周壁沿周向设有多个磁介质盒(22)，所述每个磁介质盒(22)上分布有多个磁介质棒(23)。
5.如权利要求2所述的永磁立环高梯度强磁选机，其特征在于，所述永磁磁系(3)的上磁轭(32)和下磁轭(33)之间设有供所述分选环(2)穿过的间隙，并且分别位于所述两个永磁磁极组(31)上的两个上磁轭(32)之间设有供所述辐板(8)穿过的间隙。
6.如权利要求5所述的永磁立环高梯度强磁选机，其特征在于，所述辐板(8)连接于所述分选环(2)轴向的中部，所述上磁轭(32)位于所述分选环(2)下环段部上方的部分设有进料缝隙(321)。
7.如权利要求6所述的永磁立环高梯度强磁选机，其特征在于，所述上磁轭(32)位于所述分选环(2)下环段部上方部分的底部具有与所述分选环(2)对应的弧度。
8.如权利要求5所述的永磁立环高梯度强磁选机，其特征在于，所述上磁轭(32)和下磁轭(33)之间靠近所述分选环(2)的一侧通过支撑板(34)连接，远离所述分选环(2)的一侧通过螺杆(35)连接。
9.如权利要求5所述的永磁立环高梯度强磁选机，其特征在于，所述永磁磁极组(31)采用钕铁硼永磁材料。
10.如权利要求5所述的永磁立环高梯度强磁选机，其特征在于，所述永磁磁极组(31)四周密封设置有不锈钢板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: BGRIMM ELECTRICAL TECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20130802 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20130802 Address after: 100044 West Street, Beijing, Xicheng District foreign language, No. 1 Applicant after: BEIJING GENERAL Research Institute OF MINING AND METALLURGY Applicant after: BGRIMM MACHINERY & AUTOMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 100044 West Street, Beijing, Xicheng District foreign language, No. 1 Applicant before: BEIJING GENERAL Research Institute OF MINING AND METALLURGY |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100044, 1 West Hing Street, Beijing, Xicheng District Co-patentee after: BGRIMM MACHINERY & AUTOMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Patentee after: Mining and Metallurgical Technology Group Co.,Ltd. Address before: 100044, 1 West Hing Street, Beijing, Xicheng District Co-patentee before: BGRIMM MACHINERY & AUTOMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Patentee before: Bgrimm Technology Group Address after: 100044, 1 West Hing Street, Beijing, Xicheng District Co-patentee after: BGRIMM MACHINERY & AUTOMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Patentee after: Bgrimm Technology Group Address before: 100044, 1 West Hing Street, Beijing, Xicheng District Co-patentee before: BGRIMM MACHINERY & AUTOMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Patentee before: Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200514 Address after: No.23, 18th District, No.188, nansihuan West Road, Fengtai District, Beijing 100160 Patentee after: BGRIMM MACHINERY & AUTOMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 100044, 1 West Hing Street, Beijing, Xicheng District Co-patentee before: BGRIMM MACHINERY & AUTOMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Patentee before: Mining and Metallurgical Technology Group Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |