CN201644210U - 永磁高梯度磁选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于工业型选矿设备，特别是一种永磁高梯度磁选机，采用高性能永磁材料钕铁硼和高导磁率的导磁不锈钢材料，背景场强达到0.75T以上，可以有效选别弱磁性鞍山式赤铁矿石。包括机架，主轴，设有磁系部分和无磁系部分的永磁圆筒，槽体，给矿装置，卸矿装置，感应磁介质，尾矿口、精矿口以及传动装置。传动装置由驱动电机，链传动机构，变频调速装置所组成，磁系采用曲面磁系，磁极沿轴向交替排列，径向包角170～190°，磁性材料为N40钕铁硼永磁材料。感应磁介质为导磁不锈钢棒。给矿装置为设有缓冲斜坡的给矿槽，本实用新型便于操作、分选效果好、低电耗、低水耗、低成本。
Description
技术领域
本实用新型属于工业型选矿设备，特别是一种永磁高梯度磁选机，采用高性能永磁材料钕铁硼和高导磁率的导磁不锈钢材料，背景场强达到0.75T以上，可以有效选别弱磁性鞍山式赤铁矿石。
背景技术
我国赤铁矿资源的特点决定了磁选工艺和磁选设备的快速发展。目前我国广泛应用的高梯度磁选机是电磁高梯度磁选机，结构复杂，电耗和水耗过大，维修操作也不方便。
随着高性能的钕铁硼永磁材料和导磁材料的快速发展，开发永磁高梯度磁选机成为一种趋势。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种便于操作、分选效果好、低电耗、低水耗、低成本的永磁高梯度磁选机。
本实用新型的目的是本实用新型的目的是通过以下技术方案件来实现的。
本实用新型的永磁高梯度磁选机，其特征在于包括机架，与此机架相连接的主轴，与此主轴相连接的设有磁系部分和无磁系部分组成的永磁圆筒，与此主轴作转动连接的槽体，设置在此槽体上方与永磁圆筒中的磁系相对应部位的给矿装置，设置在此槽体上方与此给矿装置相对侧的卸矿装置，设置在此槽体中间部位的感应磁介质，设置在此槽体底部的尾矿口、精矿口以及与所述的槽体上部相连接的传动装置。
所述的传动装置由垂直设置的驱动电机，顶部使用连接板校紧，与此驱动电机相连接的链传动机构，与此驱动电机相连接的变频调速装置所组成，此链传动机构与所述的槽体上部相连接，所述的链传动机构由与所述的驱动电机的输出轴相连接的小链轮，设在所述的主轴上端的大链轮，与此小链轮、大链轮相啮合的传动链，与此传动链相压接的压紧辊所组成。
所述的磁系采用曲面磁系，磁极沿轴向交替排列，径向包角170～190°，磁性材料为N40钕铁硼永磁材料。
所述的感应磁介质为导磁不锈钢棒，此导磁不锈钢棒的最大相对磁导率大于4.0，直径为1.5～2.5mm。
所述的给矿装置为设有缓冲斜坡的给矿槽，此给矿槽沿筒体旋转方向包角55～65°。
所述的卸矿装置包括接压力水泵的水管和与此水管相连接的包角135～145°的弯管，此弯管的下部密布1～3mm直径的微孔。
所述的变频调速装置为E380-4T0037的变频器。
本实用新型采用链传动，电机竖直方向放置，顶部使用连接板校紧，使整机结构紧凑合理。物料从给矿槽给入后，随筒体一起转动，磁性矿物被具有高感应磁场强度的介质棒所吸引，在转动过程中被携带至无磁区，非磁性矿粒直接被冲洗水冲下至尾矿区，所选用的导磁不锈钢介质，离开磁场区域后剩磁几乎为零，从卸矿装置中给入竖直方向的有压冲洗水，使磁性颗粒脱落在精矿区内，既提高了精矿质量，又保证了精矿和尾矿能够被顺利卸矿。使用本发明对鞍山式赤铁矿进行强磁选别时，原矿品位26.65％，精矿品位提高到45.57％，回收率达到了70.34％，尾矿品位13.43％，与使用Slon型脉动高梯度磁选机相比，能耗降低了60％，生产成本大大降低，生产效率大大提高。
本实用新型的磁钢性能为Br≥1.23T，bHc≥920kA/m，iHc≥970kA/m，[BH]max≥318.4kJ/m3，背景磁场强度可达0.75T以上；导磁介质在充磁区被磁化，感应磁场强度可达1.2T以上；给矿槽有缓冲斜坡，可以保证均匀给矿；卸矿装置运转水流时呈喷射状，能够加速卸掉精矿；本实用新型选择型号为E380-4T0037的变频器，调节筒体转速以适应选别需要。矿浆通过给矿装置给入后，磁性矿粒被充磁介质吸引并携带至无磁区，在卸矿冲洗水的作用下落入精矿区，非磁性矿粒则直接通过介质间的缝隙落入尾矿区。永磁高梯度磁选机整机总重1193kg，功率3.0kW，结构简单，操作方便。
本实用新型的优点是：
1、结构简单，便于操作；
2、性能优良，有效选别；
3、低电低水；节能降耗；
4、成本低廉，便于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构框图。
图2为图1的纵向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、2所示，本实用新型的永磁高梯度磁选机，其特征在于包括机架1，与此机架1相连接的主轴12，与此主轴12相连接的设有磁系2部分和无磁系部分组成的永磁圆筒3，与此主轴12作转动连接的槽体13，设置在此槽体13上方与永磁圆筒3中的磁系相对应部位的给矿装置4，设置在此槽体13上方与此给矿装置4相对侧的卸矿装置5，设置在此槽体13中间部位的感应磁介质11，设置在此槽体13底部的尾矿口9、精矿口10以及与所述的槽体上部相连接的传动装置。
所述的传动装置由垂直设置的驱动电机8，顶部使用连接板校紧，与此驱动电机8相连接的链传动机构，与此驱动电机8相连接的变频调速装置所组成，此链传动机构与所述的槽体13上部相连接，所述的链传动机构由与所述的驱动电机8的输出轴相连接的小链轮7，设在所述的主轴12上端的大链轮15，与此小链轮7、大链轮15相啮合的传动链14，与此传动链14相压接的压紧辊6所组成。
所述的磁系2采用曲面磁系，磁极沿轴向交替排列，径向包角170～190°，磁性材料为N40钕铁硼永磁材料。
所述的感应磁介质11为导磁不锈钢棒，此导磁不锈钢棒的最大相对磁导率大于4.0，直径为1.5～2.5mm。
所述的给矿装置4为设有缓冲斜坡的给矿槽，此给矿槽沿筒体旋转方向包角55～65°。
所述的卸矿装置5包括接压力水泵的水管和与此水管相连接的包角135～145°的弯管，此弯管的下部密布1～3mm直径的微孔。
所述的变频调速装置为E380-4T0037的变频器。
本实用新型采用链传动，电机竖直方向放置，顶部使用连接板校紧，使整机结构紧凑合理。物料从给矿槽给入后，随筒体一起转动，磁性矿物被具有高感应磁场强度的介质棒所吸引，在转动过程中被携带至无磁区，非磁性矿粒直接被冲洗水冲下至尾矿区，所选用的导磁不锈钢介质，离开磁场区域后剩磁几乎为零，从卸矿装置中给入竖直方向的有压冲洗水，使磁性颗粒脱落在精矿区内，既提高了精矿质量，又保证了精矿和尾矿能够被顺利卸矿。使用本发明对鞍山式赤铁矿进行强磁选别时，原矿品位26.65％，精矿品位提高到45.57％，回收率达到了70.34％，尾矿品位13.43％，与使用Slon型脉动高梯度磁选机相比，能耗降低了60％，生产成本大大降低，生产效率大大提高。
Claims (7)
1.一种永磁高梯度磁选机，其特征在于包括机架，与此机架相连接的主轴，与此主轴相连接的由设有磁系部分和无磁系部分组成的永磁圆筒，与此主轴作转动连接的槽体，设置在此槽体上方与永磁圆筒中的磁系相对应部位的给矿装置，设置在此槽体上方与此给矿装置相对侧的卸矿装置，设置在此槽体中间部位的感应磁介质，设置在此槽体底部的尾矿口、精矿口以及与所述的槽体上部相连接的传动装置。
2.根据权利要求1所述的永磁高梯度磁选机，其特征在于所述的传动装置由垂直设置的驱动电机，与此驱动电机相连接的链传动机构，与此驱动电机相连接的变频调速装置所组成，此链传动机构与所述的槽体上部相连接，所述的链传动机构由与所述的驱动电机的输出轴相连接的小链轮，设在所述的主轴上端的大链轮，与此小链轮、大链轮相啮合的传动链，与此传动链相压接的压紧辊所组成。
3.根据权利要求1所述的永磁高梯度磁选机，其特征在于所述的磁系采用曲面磁系，磁极沿轴向交替排列，径向包角170～190°，磁性材料为N40钕铁硼永磁材料。
4.根据权利要求1所述的永磁高梯度磁选机，其特征在于所述的感应磁介质为导磁不锈钢棒，此导磁不锈钢棒的最大相对磁导率大于4.0，直径为1.5～2.5mm。
5.根据权利要求1所述的永磁高梯度磁选机，其特征在于所述的给矿装置为设有缓冲斜坡的给矿槽，此给矿槽沿筒体旋转方向包角55～65°。
6.根据权利要求1所述的永磁高梯度磁选机，其特征在于所述的卸矿装置包括接压力水泵的水管和与此水管相连接的包角135～145°的弯管，此弯管的下部密布1～3mm直径的微孔。
7.根据权利要求2所述的永磁高梯度磁选机，其特征在于所述的变频调速装置为E380-4T0037的变频器。
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| CN103567051A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-02-12 | 鞍钢集团矿业公司 | 小规模贫赤铁矿分选的工艺 |
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2010
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