CN203591879U

CN203591879U - 一种电磁辊筒式磁性分离机

Info

Publication number: CN203591879U
Application number: CN201320808201.5U
Authority: CN
Inventors: 金德昌
Original assignee: Nantong Prosperous Magnetic Mechanical Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Nantong Prosperous Magnetic Mechanical Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2013-12-10
Filing date: 2013-12-10
Publication date: 2014-05-14
Anticipated expiration: 2023-12-10

Abstract

本实用新型涉及一种电磁辊筒式磁性分离机，包括机架，机架上设有电磁辊筒、船形水槽及进料机构和集料及排屑机构，电磁辊筒的左端设有集电环，电磁辊筒的右端设有减速机，减速机连接有电动机，所述电磁辊筒分别与所述船形水槽及进料机构和所述集料及排屑机构连接；所述电磁辊筒包括侧板，侧板内部设有极心，极心上套有激磁线圈，极心的内部设有辊筒，辊筒的两端分别设有轴，电磁辊筒分别通过轴与所述集电环和所述减速机连接。本实用新型的有益效果为：通过利用通电线圈产生磁场的原理，将流体中的铁磁性工件吸附于辊筒上，将铁磁性材料与非铁磁性材料分离，使用方便、不需人工清理；同时利用加强磁场强度的方法，增加电磁辊筒式磁性分离机的磁力。

Description

一种电磁辊筒式磁性分离机

技术领域

本实用新型涉及一种磁性分离机，尤其涉及到一种电磁辊筒式磁性分离机。

背景技术

目前使用的磁性分离机大多采用永磁材料作为主要吸附力，无论是敞开式的，还是封闭式的永磁式磁性分离机都存在吸附铁磁性物料难以清理的弊病。同时永磁材料还存在在长期吸附液体状态下的物质时，容易因为生锈而影响使用寿命的缺点。另外永磁式的磁性分离器体积比较大，不易在大型机器上使用，并且，随着稀土原料的价格日益增长，永磁式磁性分离器的价格越来越高。因此，应当对现有技术进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种结构简单、提高磁性分离机效率、吸持力大的电磁辊筒式磁性分离机，以克服目前现有磁性分离机体积大、价格高、使用不方便的缺点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种电磁辊筒式磁性分离机，包括机架，机架的顶端设有电磁辊筒和船形水槽及进料机构，机架的一侧设有集料及排屑机构，船形水槽及进料机构和集料及排屑机构均位于电磁辊筒的下部，所述机架、船形水槽及进料机构和集料及排屑机构均由钢板裁制而成，所述电磁辊筒的左端设有集电环，电磁辊筒的右端设有减速机，减速机连接有电动机，所述减速机和电动机固定在机架的上部，所述电磁辊筒的输入端与所述船形水槽及进料机构连接，电磁辊筒的输出端与所述集料及排屑机构连接。

所述电磁辊筒包括侧板，侧板内部设有极心，极心上套有激磁线圈，该激磁线圈为采用高强度聚酯漆包圆铜线制成的激磁线圈，激磁线圈和侧板之间的间隙内设有填充材料，该填充材料采用具有良好的耐热、阻燃性能的环氧树脂材料，所述极心的内部设有辊筒，辊筒的两端分别设有轴，电磁辊筒分别通过所述的轴与所述集电环和所述减速机连接，所述减速机通过连接法兰与电动机连接。

所述轴、辊筒、极心和侧板均由钢材料制成，所述集电环是由集电环板、碳刷板组合而成，所述集电环板和碳刷板是由承压板制成，导电柱和碳刷分别镶嵌与集电环板以及碳刷板内，所述导电柱是由铜材料制成，所述碳刷是由电化石墨类材料制成，整个集电环用螺钉紧固于电磁辊筒的一端。

所述船形水槽及进料机构与与水平面成一定的夹角，该夹角小于90度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的电磁辊筒式磁性分离机通过利用通电线圈产生磁场的原理，将流体中的铁磁性工件吸附于辊筒上，利用磁性将铁磁性材料与非铁磁性材料分离，使用方便，且不需人工清理，并可根据适用条件可以采用干湿两用型。同时利用加强磁场强度的方法，增加电磁辊筒式磁性分离机的磁力。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种电磁辊筒式磁性分离机的结构示意图之一；

图2是本实用新型实施例所述的一种电磁辊筒式磁性分离机的结构示意图之二；

图3是本实用新型实施例所述的一种电磁辊筒式磁性分离机中的电磁辊筒的剖视图；

图4是本实用新型是胜利所述的一种电磁辊筒式磁性分离机中的集电环的剖视图。

图中：

1、机架；2、电磁辊筒；3、集电环；4、减速机；5、电动机；6、船形水槽及进料机构；7、集料及排屑机构；8、轴；9、辊筒；10、极心；11、侧板；12、激磁线圈；13、集电环板；14、导电柱；15、碳刷版；16、碳刷；17、填充材料。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种电磁辊筒式磁性分离机，包括机架1，机架1的顶端设有电磁辊筒2和船形水槽及进料机构6，船形水槽及进料机构6与水平面之间的夹角小于90度，以便于物料的流动；机架1的一侧设有集料及排屑机构7，所述船形水槽及进料机构6和集料及排屑机构7均位于电磁辊筒的下部，所述机架、船形水槽及进料机构6、集料及排屑机7均由钢板裁制而成，所述电磁辊筒2的左端设有集电环3，电磁辊筒2的右端设有减速机4，减速机4通过连接法兰与电动机5连接，所述电磁辊筒2的输入端与所述船形水槽及进料机构6连接，电磁辊筒2的输出端与所述集料及排屑机构7连接。

如图3所示，所述电磁辊筒2包括侧板11，侧板11内部设有极心10，极心10上套有激磁线圈12，所述激磁线圈12和侧板11之间的间隙内设有填充材料17；所述填充材料17为环氧树脂材料，激磁线圈12为高强度聚酯漆包圆铜线构成的激磁线圈，极心10的内部设有辊筒9，辊筒9的两端分别设有轴8，电磁辊筒2分别通过轴8与所述集电环3和所述减速机4连接。

如图4所示，所述集电环3是由集电环板13、碳刷板15组合而成，所述集电环板13和碳刷板15是由承压板制成，导电柱14和碳刷16分别镶嵌与集电环板13以及碳刷板15内，所述导电柱14是由铜材料制成，所述碳刷16是由电化石墨类材料制成，整个集电环用螺钉紧固于电磁辊筒的一端。

具体使用时，将本实用新型提供的一种电磁辊筒式磁性分离机连接好电源，在工作时，减速机4与电磁辊筒2的一端相连作为电磁辊筒的动力源，电动机5安装在减速机4上，当电动机5通电转动时，带动电磁辊筒2转动，同时，由于碳刷板15与电磁辊筒2的另一端相连，碳刷板15也随之转动，当碳刷板15转动至集电环3的3/4导电部分时，电磁辊筒2得电吸持机架1流体中铁磁性物料，当碳刷板15转动至集电环3的不导磁部分时，铁磁性物料失磁落入集料及排屑机构7中。同时，船形水槽及进料机构6倾斜于水平面其余非铁磁性物料随之落入集料及排屑机构7中。同时机架1也起到支撑电磁辊筒2、电动机5、减速机4、集电环3、船形水槽及进料机构6和集料及排屑机构7的作用。

在一些实施方式中，电磁辊筒2设有多个，且队列式的设于所述机架1上。采用队列式地方法分布电磁辊筒2，使电磁辊筒式磁性分离机用电磁辊筒2实施多点吸附，提高电磁辊筒式磁性分离机的分离效率。

在一些实施方式中，激磁线圈12与通孔间间隙处采用具有良好耐热、阻燃性能的填充材料17填充。将缝隙填充，固定激磁线圈12，防止激磁线圈12晃动或走位，提高电磁辊筒2的稳定性。

在一些实施方式中，导电柱14和碳刷16分别镶嵌与集电环板13以及碳刷板15内。整个集电环3用螺钉紧固于电磁辊筒2的一端，通过电动机5带动碳刷板15转动从而导通电磁辊筒2的电源，提高电磁辊筒2的工作效率。

在一些实施方式中，电动机5及减速机4构采用无级调速，自动控制辊筒9的旋转速度。防止电磁辊筒2转速过快或过慢导致分离不完全，提高磁性分离机的稳定性。

在一些实施方式中，机架1、船形水槽及进料机构6、集料及排屑机构7是由钢板制成，轴8、辊筒9、极心10和侧板11是由钢材料制成，激磁线圈12是由高强度聚酯漆包圆铜线制成，集电环板13和碳刷板15是由承压板制成，导电柱14是由铜材料制成，碳刷16是由电化石墨类材料制成，不仅增强了机架1的硬度，提高了电磁辊筒式磁性分离机的使用寿命，同时也具有良好的导磁性能。

在一些实施方式中，电磁辊筒式磁性分离机采用集电环3的方法，提高了电磁辊筒式磁性分离机的吸、排屑能力。

本实用新型的电磁辊筒式磁性分离机，通过利用碳刷16、集电环3导通电路的原理，集电环3全圆的3/4为导电物质，剩余1/4为非导电物质，确保电磁辊筒2在转动过程中形成吸、放操作。轻松的实现清理铁磁性物质的目的，提高了工作效率，同时，本实用新型的电磁辊筒式磁性分离机在线圈设计上采用加强励磁的方法，增强了吸持力，为传统磁性分离机吸持力的2倍以上。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种电磁辊筒式磁性分离机，包括机架（1），其特征在于：机架（1）的顶端设有电磁辊筒（2）和船形水槽及进料机构（6），机架（1）的一侧设有集料及排屑机构（7），所述电磁辊筒（2）的左端设有集电环（3），电磁辊筒（2）的右端设有减速机（4），减速机（4）连接电动机（5），所述电磁辊筒（2）的输入端与所述船形水槽及进料机构（6）连接，电磁辊筒（2）的输出端与所述集料及排屑机构（7）连接；所述电磁辊筒（2）包括侧板（11），侧板（11）内部设有极心（10），极心（10）上套有激磁线圈（12），极心（10）的内部设有辊筒（9），辊筒（9）的两端分别设有轴（8），所述电磁辊筒（2）分别通过轴（8）与所述集电环（3）和所述减速机（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种电磁辊筒式磁性分离机，其特征在于：所述船形水槽及进料机构（6）与与水平面成一定夹角，该夹角小于90度。

3.根据权利要求2所述的一种电磁辊筒式磁性分离机，其特征在于：所述减速机（4）通过连接法兰与电动机（5）连接。

4.根据权利要求3所述的一种电磁辊筒式磁性分离机，其特征在于：所述激磁线圈（12）为高强度聚酯漆包圆铜线构成的激磁线圈。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种电磁辊筒式磁性分离机，其特征在于：所述激磁线圈（12）和侧板（11）之间的间隙内设有填充材料（17）。

6.根据权利要求5所述的一种电磁辊筒式磁性分离机，其特征在于：所述填充材料（17）为环氧树脂材料。

7.根据权利要求6所述的一种电磁辊筒式磁性分离机，其特征在于：所述集电环（3）包括集电环板（13）和设在集电环板（13）上的导电柱（14），所述导电柱（14）的顶端设有碳刷（16），所述碳刷（16）固定在碳刷板（15）上。