CN201228164Y - Led自动上料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种LED自动上料装置，包括振动上料盘、振盘，振动上料盘的内壁周沿设螺旋承料托板，振盘包括振盘导轨、振盘底座以及振盘弹片，上料盘与振盘导轨相接，振盘导轨与直线振桥相接，振盘弹片在上料盘下方，上料盘与振盘底座间设有电磁铁，电磁铁与上料盘间设有导磁体，利用电磁铁充电后产生的脉冲振动，对导磁体产生一定频率的吸放形成磁力，并通过振盘弹片对振盘产生的逆时针方向推力，使LED料在螺旋承料托板上作螺旋形运动，再通过振盘导轨输送至直线振桥上，而直线振桥以同理将产品向前输送，完成LED自动上料过程。采用磁振吸附自动上料，实现自动控制，操作简便，效率高。

Description

LED自动上料装置
技术领域
本实用新型涉及零件上料装置，特别是指一种采用磁力吸附上料的LED自动上料装置。
背景技术
公知技术中的LED上料装置，采用一条条塑料套管，将LED料装在套管中，利用分光机从套管中取出，测试其合格率，再回装套管里，检测速度慢，效率低，劳动强度大，费时费力。
发明内容
为解决现有技术的不足，本实用新型提出一种采用磁振吸附自动上料，自动化控制，操作简便，效率高的LED自动上料装置。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：LED自动上料装置包括振动上料盘、振盘、直线振桥，振动上料盘呈敞口圆盘结构，其内壁周沿设有螺旋承料托板，所述振盘包括振盘导轨、振盘底座以及振盘弹片，振动上料盘与振盘导轨相接，振盘导轨与直线振桥相接，振盘弹片分设在振动上料盘的下方并使振盘产生逆时针方向的推力，振盘底座装在振盘下方，振动上料盘与振盘底座之间设有至少一个电磁铁，电磁铁与振动上料盘之间设有至少一个导磁体。
与现有技术相比，本实用新型采用磁力吸附实现自动上料，可以代替人工操作，上料效率高，速度快，大幅降低工人的劳动强度，具有省时、省力、操作简便的技术优势。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是自动上料装置的结构示意图；
图2是自动上料装置的侧面示意图；
图3是自动上料装置的俯视图；
图4是LED料在振盘导轨上的工作状态图。
图中：1、振动上料盘，2、螺旋承料托板，3、LED料，4、振盘，5、振盘导轨，6、振盘底座，7、振盘弹片，8、直线振桥，9、电磁铁，10、导磁体。
具体实施方式
参照图1与图2所示，本实用新型结构中，LED上料装置的振动上料盘1呈敞口的圆形结构，沿振动上料盘1的内壁周缘设螺旋承料托板2，LED料3可在螺旋承料托板2上作螺旋形运动；振盘4由振盘导轨5、振盘底座6和振盘弹片7构成，振动上料盘1与振盘导轨5相接，振盘导轨5与直线振桥8相接，而直线振桥8在底下装有电磁铁，振动上料盘1的下方均设有四组振盘弹片7，该四组振盘弹片7产生振动使振盘4形成逆时针方向的推力，振盘底座6固定支撑于振盘4的下方，在振动上料盘1与振盘底座6之间设有一对电磁铁9，而电磁铁9与振动上料盘1之间设有一对上部导磁体10。
本实用新型工作时，将LED料展放于振动上料盘中，通过对电磁铁9充电产生脉冲振动，脉冲振动对上部导磁体10产生一定频率的吸放形成强大磁力，同时利用四组振盘弹片7对振盘4产生逆时针方向的振动推力，致使LED料在振动上料盘的螺旋承料托板2上从下往上作螺旋形运动，LED料到达出料口后通过振盘导轨5输送到直线振桥8上(见图4)，而直线振桥同理利用其下方电磁铁产生的磁振将产品向前输送，完成LED自动上料的过程。
根据上述技术方案，本领域的技术人员根据实际需要，还可设计出更多不同结构形式的LED上料装置，但上述实施例仅为说明本实用新型而列举，并非用于限制本实用新型，任何基于本技术方案所变换的等同效果的结构，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1、一种LED自动上料装置，包括振动上料盘、振盘、直线振桥，其特征在于：所述振动上料盘为敞口结构，其内壁周沿设有螺旋承料托板，所述振盘包括振盘导轨、振盘底座以及振盘弹片，振动上料盘与振盘导轨相接，振盘导轨与直线振桥相接，振盘弹片分设在振动上料盘的下方使振盘产生逆时针方向的推力，振盘底座装在振盘下方，振动上料盘与振盘底座之间设有至少一个电磁铁，电磁铁与振动上料盘之间设有至少一个导磁体。
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