CN210230252U

CN210230252U - 一种高频快速摇床

Info

Publication number: CN210230252U
Application number: CN201921094241.1U
Authority: CN
Inventors: Jianlai Li; 李检来
Original assignee: Shicheng Laixin Mining Equipment Manufacturing Factory
Current assignee: Shicheng Laixin Mining Equipment Manufacturing Factory
Priority date: 2019-07-13
Filing date: 2019-07-13
Publication date: 2020-04-03
Anticipated expiration: 2029-07-13

Abstract

本实用新型公开了一种高频快速摇床，其结构包括床板、机座、滑轮、冲水槽、进水口、进料槽、进料设备、传动装置、支撑板、第一电机和控制器，本实用新型通过在放料槽顶部设置了进料设备，在使用时，将需要进行分选的矿石放置在进料设备内，通过进料设备控制矿石进行间歇出料，将矿石间歇传输至放料槽内，避免加料过快，影响摇床的分选效果，且进料设备通过电机作为动力，通过进料设备即可实现对矿石的匀速放料，减少了使用者的手动操作，增加了摇床的自动化效果，且增加了摇床的分选效果。

Description

一种高频快速摇床

技术领域

本实用新型涉及矿石分选技术领域，具体涉及一种高频快速摇床。

背景技术

选矿摇床是用来分选矿石粒的常用设备，广泛用于煤、矿等加工领域，选矿摇床的工作原理是：通过给矿槽添加原材料，在摇床板上受到重力，流体的冲力和传动装置带给摇床板的差动往复的力使得矿粒群沿对角线呈扇形展开，从而达到分选的效果，由于摇床需要往复运作，因此需要一种高频快速摇床，增加摇床的分选效果，但现有的摇床需要人工将矿石通过进料槽进行放料，无法进行自动放料，导致使用不便，造成人力资源上的浪费。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种高频快速摇床，解决了现有的摇床需要人工将矿石通过进料槽进行放料，无法进行自动放料，导致使用不便，造成人力资源上的浪费的问题，达到了通过进料设备即可实现对矿石的匀速放料，减少了使用者的手动操作，增加了摇床的自动化效果，且增加了摇床的分选效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高频快速摇床，包括床板、机座、滑轮、冲水槽、进水口、进料槽、进料设备、传动装置、支撑板、第一电机和控制器，所述床板底端开设有一滑槽，且滑轮顶端沿该滑槽进行左右滑动，所述机座设置有两个，且顶端均安装有滑轮，所述床板后端左侧安装有冲水槽，所述冲水槽右端连接有进水口，所述床板顶部后端右侧安装有进料槽，所述床板右侧与传动装置进行连接，所述传动装置底端与支撑板进行固定，所述传动装置后端安装有第一电机，所述机座后端安装有控制器，所述进料槽顶部安装有进料设备，且进料设备与机座进行固定，所述进料设备由储料箱、不完全齿轮机构、第二电机、出料管、支撑架、导料槽、导料圆柱和凹槽组成，所述储料箱右侧安装有不完全齿轮机构，所述不完全齿轮机构右端安装有第二电机，所述储料箱前端底部开设有一通孔，且该通孔处安装有出料管，所述出料管底端与进料槽进行连接，所述储料箱顶端设置导料槽,所述储料箱底端内壁呈圆柱状，且导料圆柱与储料箱底端内壁贴合，所述不完全齿轮机构与导料圆柱进行转动连接，所述储料箱底端与支撑架进行固定，且支撑架与机座进行固定，所述第一电机和第二电机分别与控制器电连接。

进一步的，所述传动装置由壳体、凸轮、第一连杆、第二连杆和第三连杆组成，所述第一电机前端的输出轴贯穿壳体与凸轮右侧进行转动连接，所述凸轮左端通过转轴与第一连杆进行同心转动，所述第一连杆左端通过转轴与第二连杆进行同心转动，所述第二连杆左端通过转轴与第三连杆进行同心转动，所述第三连杆贯穿壳体与床板进行固定，所述壳体底端与支撑板进行固定。

进一步的，所述不完全齿轮机构由外壳、不完全齿轮、齿轮和转动轴组成，所述第二电机左端的输出轴贯穿外壳与不完全齿轮圆心处进行转动连接，所述不完全齿轮后端与齿轮啮合，所述转动轴贯穿齿轮圆心处，且转动轴左端与贯穿外壳与导料圆柱圆心处进行转动连接。

进一步的，所述出料管顶部由后至前向下呈三十度角倾斜，有利于与对矿石进行导出。

进一步的，所述导料槽由外至内向下呈三十度角倾斜，且底端开口与凹槽开口大小一致，有利于将矿石导入凹槽内进行输送。

进一步的，所述凹槽设置有六个，且均与设置在导料圆柱外侧，有利于对矿石进行输送。

进一步的，所述不完全齿轮外侧的卡齿分布范围为六十度角，且不完全齿轮外径与齿轮外径一致，有利于使不完全齿轮转动一周后通过齿轮带动导料圆柱进行六十度角旋转，对导料圆柱进行间歇转动，使导料圆柱进行进料和出料。

进一步的，所述第一电机和第二电机均采用型号为Y2-160L-4极电机，转动速度快，且工作噪音小。

进一步的，所述导料圆柱的材质采用齿轮钢，硬度高，不易磨损。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的摇床需要人工将矿石通过进料槽进行放料，无法进行自动放料，导致使用不便，造成人力资源上的浪费的问题，本实用新型通过在放料槽顶部设置了进料设备，在使用时，将需要进行分选的矿石放置在进料设备内，通过进料设备控制矿石进行间歇出料，将矿石间歇传输至放料槽内，避免加料过快，影响摇床的分选效果，且进料设备通过电机作为动力，通过进料设备即可实现对矿石的匀速放料，减少了使用者的手动操作，增加了摇床的自动化效果，且增加了摇床的分选效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑轮结构示意图；

图3为本实用新型的传动装置内部结构示意图；

图4为本实用新型的进料设备结构示意图；

图5为本实用新型的进料设备内部结构侧视图；

图6为本实用新型的齿轮传动器内部结构俯视图。

图中：床板-1、机座-2、滑轮-3、冲水槽-4、进水口-5、进料槽-6、进料设备-7、传动装置-8、支撑板-9、第一电机-10、控制器-11、储料箱-71、不完全齿轮机构-72、第二电机-73、出料管-74、支撑架-75、导料槽-76、导料圆柱-77、凹槽-78、壳体-81、凸轮-82、第一连杆-83、第二连杆-84、第三连杆-85、外壳-721、不完全齿轮-722、齿轮-723、转动轴-724。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种高频快速摇床：包括床板1、机座2、滑轮3、冲水槽4、进水口5、进料槽6、进料设备7、传动装置8、支撑板9、第一电机10和控制器11，床板1底端开设有一滑槽，且滑轮3顶端沿该滑槽进行左右滑动，机座2设置有两个，且顶端均安装有滑轮3，床板1后端左侧安装有冲水槽4，冲水槽4右端连接有进水口5，床板1顶部后端右侧安装有进料槽6，床板1右侧与传动装置8进行连接，传动装置8底端与支撑板9进行固定，传动装置8后端安装有第一电机10，机座2后端安装有控制器11，进料槽6顶部安装有进料设备7，且进料设备7与机座2进行固定，进料设备7由储料箱71、不完全齿轮机构72、第二电机73、出料管74、支撑架75、导料槽76、导料圆柱77和凹槽78组成，储料箱71右侧安装有不完全齿轮机构72，不完全齿轮机构72右端安装有第二电机73，储料箱71前端底部开设有一通孔，且该通孔处安装有出料管74，出料管74底端与进料槽6进行连接，储料箱71顶端设置导料槽76,储料箱71底端内壁呈圆柱状，且导料圆柱77与储料箱71底端内壁贴合，不完全齿轮机构72与导料圆柱77进行转动连接，储料箱71底端与支撑架75进行固定，且支撑架75与机座2进行固定，第一电机10和第二电机73分别与控制器11电连接。

其中，所述传动装置8由壳体81、凸轮82、第一连杆83、第二连杆84和第三连杆85组成，所述第一电机10前端的输出轴贯穿壳体81与凸轮82右侧进行转动连接，所述凸轮82左端通过转轴与第一连杆83进行同心转动，所述第一连杆83左端通过转轴与第二连杆84进行同心转动，所述第二连杆84左端通过转轴与第三连杆85进行同心转动，所述第三连杆85贯穿壳体81与床板1进行固定，所述壳体81底端与支撑板9进行固定。

其中，所述不完全齿轮机构72由外壳721、不完全齿轮722、齿轮723和转动轴724组成，所述第二电机73左端的输出轴贯穿外壳721与不完全齿轮722圆心处进行转动连接，所述不完全齿轮722后端与齿轮723啮合，所述转动轴724贯穿齿轮723圆心处，且转动轴724左端与贯穿外壳71与导料圆柱77圆心处进行转动连接。

其中，所述出料管74顶部由后至前向下呈三十度角倾斜，有利于与对矿石进行导出。

其中，所述导料槽76由外至内向下呈三十度角倾斜，且底端开口与凹槽78开口大小一致，有利于将矿石导入凹槽78内进行输送。

其中，所述凹槽78设置有六个，且均与设置在导料圆柱77外侧，有利于对矿石进行输送。

其中，所述不完全齿轮722外侧的卡齿分布范围为六十度角，且不完全齿轮722外径与齿轮723外径一致，有利于使不完全齿轮722转动一周后通过齿轮723带动导料圆柱77进行六十度角旋转，对导料圆柱77进行间歇转动，使导料圆柱77进行进料和出料。

其中，所述第一电机10和第二电机73均采用型号为Y2-160L-4极电机，转动速度快，且工作噪音小。

其中，所述导料圆柱77的材质采用齿轮钢，硬度高，不易磨损。

材质强度	强	中	弱
				齿轮钢	√
铁			√

根据上表得知本实用新型导料圆柱77的材质采用齿轮钢，具有硬度高，不易磨损的优点。

本专利所述的不完全齿轮机构72其主动轮上的齿数是不完整的，从动轮上的齿数与位置由从动轮的运动与间歇时间确定，当主动轮作单向转动时，从动轮作单向间歇运动，在从动轮的停歇期间，两个齿轮的轮缘各有锁止弧以对从动轮实施定位防止从动轮在此状态下自由运动。

工作原理：在使用前，首先将该摇床通过机座2放置在平面地板上，然后将控制器11上的电源线与外部电源进行连接，作为供电，在使用时，将需要进行分选的矿石倒入储料箱71内，由于储料箱71内部的导料槽76由外至内向下呈三十度角倾斜，且底端开口与凹槽78开口大小一致，将矿石导入导料圆柱77的凹槽78内，然后按下控制器11上的开关按键发送控制指令，分别对第一电机10和第二电机73进行分别控制，控制第二电机73产生动力通过输出轴带动不完全齿轮机构72圆心处进行旋转，由于不完全齿轮722外侧的卡齿分布范围为六十度角，且不完全齿轮722外径与齿轮723外径一致，使不完全齿轮722转动一周后带动齿轮723旋转六十度，齿轮723通过转动轴724带动导料圆柱77进行六十度角旋转，对导料圆柱77进行间歇转动，使导料圆柱77外侧凹槽78内的矿石跟随导料圆柱77进行转动，当带有矿石的凹槽78与出料管74连接时，矿石从凹槽78内进入出料管74，通过进料槽6进入到床板1上，且通过进水口5处进行进水，通过冲水槽4对床板1的的矿石进行冲水，且控制第一电机10产生动力通过输出轴带动凸轮82右端进行转动，凸轮82转动带动外侧连接的第一连杆83进行画圆式旋转，且第一连杆83左端通过第二连杆84拉动第三连杆85进行移动，由于第三连杆85外侧通过壳体81进行限位，使第三连杆85进行往复直线运作，通过第三连杆85拉动床板1进行往复直线运作，床板1底端通过滑轮3进行滑动，流体的冲力和传动装置8带给床板1的差动往复的力使得矿粒群沿对角线呈扇形展开，从而达到分选的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种高频快速摇床，包括床板（1）、机座（2）、滑轮（3）、冲水槽（4）、进水口（5）、进料槽（6）、传动装置（8）、支撑板（9）、第一电机（10）和控制器（11），所述床板（1）底端开设有一滑槽，且滑轮（3）顶端沿该滑槽进行左右滑动，所述机座（2）设置有两个，且顶端均安装有滑轮（3），所述床板（1）后端左侧安装有冲水槽（4），所述冲水槽（4）右端连接有进水口（5），所述床板（1）顶部后端右侧安装有进料槽（6），所述床板（1）右侧与传动装置（8）进行连接，所述传动装置（8）底端与支撑板（9）进行固定，所述传动装置（8）后端安装有第一电机（10），所述机座（2）后端安装有控制器（11）；

其特征在于：还包括进料设备（7），所述进料槽（6）顶部安装有进料设备（7），且进料设备（7）与机座（2）进行固定，所述进料设备（7）由储料箱（71）、不完全齿轮机构（72）、第二电机（73）、出料管（74）、支撑架（75）、导料槽（76）、导料圆柱（77）和凹槽（78）组成，所述储料箱（71）右侧安装有不完全齿轮机构（72），所述不完全齿轮机构（72）右端安装有第二电机（73），所述储料箱（71）前端底部开设有一通孔，且该通孔处安装有出料管（74），所述出料管（74）底端与进料槽（6）进行连接，所述储料箱（71）顶端设置导料槽（76）,所述储料箱（71）底端内壁呈圆柱状，且导料圆柱（77）与储料箱（71）底端内壁贴合，所述不完全齿轮机构（72）与导料圆柱（77）进行转动连接，所述储料箱（71）底端与支撑架（75）进行固定，且支撑架（75）与机座（2）进行固定，所述第一电机（10）和第二电机（73）分别与控制器（11）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种高频快速摇床，其特征在于：所述传动装置（8）由壳体（81）、凸轮（82）、第一连杆（83）、第二连杆（84）和第三连杆（85）组成，所述第一电机（10）前端的输出轴贯穿壳体（81）与凸轮（82）右侧进行转动连接，所述凸轮（82）左端通过转轴与第一连杆（83）进行同心转动，所述第一连杆（83）左端通过转轴与第二连杆（84）进行同心转动，所述第二连杆（84）左端通过转轴与第三连杆（85）进行同心转动，所述第三连杆（85）贯穿壳体（81）与床板（1）进行固定，所述壳体（81）底端与支撑板（9）进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种高频快速摇床，其特征在于：所述不完全齿轮机构（72）由外壳（721）、不完全齿轮（722）、齿轮（723）和转动轴（724）组成，所述第二电机（73）左端的输出轴贯穿外壳（721）与不完全齿轮（722）圆心处进行转动连接，所述不完全齿轮（722）后端与齿轮（723）啮合，所述转动轴（724）贯穿齿轮（723）圆心处，且转动轴（724）左端与贯穿外壳（721）与导料圆柱（77）圆心处进行转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高频快速摇床，其特征在于：所述出料管（74）顶部由后至前向下呈三十度角倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种高频快速摇床，其特征在于：所述导料槽（76）由外至内向下呈三十度角倾斜，且底端开口与凹槽（78）开口大小一致。

6.根据权利要求1所述的一种高频快速摇床，其特征在于：所述凹槽（78）设置有六个，且均与设置在导料圆柱（77）外侧。

7.根据权利要求3所述的一种高频快速摇床，其特征在于：所述不完全齿轮（722）外侧的卡齿分布范围为六十度角，且不完全齿轮（722）外径与齿轮（723）外径一致。