CN210058955U - 一种不漏风回转式卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不漏风回转式卸料装置，其结构包括顶板、进料口、密封层、检修观察口、机体、控制器、电源线和驱动装置，通过机体底部设置了圆形振荡筛，通过控制器启动振动电机，通过振动电机的旋转运动在上下重锤作用下转变为水平、垂直、倾斜的三维运动即三次元运动，圆形振荡筛利用振动电机三维运动，通过圆形振荡筛的弹簧和振动体把三维运动传递给过滤网面，通过改变振动电机上下重锤的相位角来实现物料在过滤网面上的运动轨迹，以此达到筛分、去杂、过滤的目的，解决了现有技术中物料的卸料速度和分料精度受到料斗内物料存量、物料粉粒直径大小、物料干湿度等多方面影响，难以实现准确控制物料的分料状态的问题。

Description

一种不漏风回转式卸料装置

技术领域

本实用新型涉及回转式卸料装置技术领域，具体涉及一种不漏风回转式卸料装置。

背景技术

众所周知，粉渣类物料的生产加工过程中，通常需要将物料定量分装后方可运输至加工机构或包装机构，而自动化的卸料过程一直是自动化生产中的难题，现有技术中物料的卸料速度和分料精度受到料斗内物料存量、物料粉粒直径大小、物料干湿度等多方面影响，难以实现准确控制物料的分料状态。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种不漏风回转式卸料装置，解决了现有技术中物料的卸料速度和分料精度受到料斗内物料存量、物料粉粒直径大小、物料干湿度等多方面影响，难以实现准确控制物料的分料状态的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种不漏风回转式卸料装置，包括顶板、进料口、密封层、检修观察口、机体、控制器、电源线、驱动装置、驱动装置底座、圆形振荡筛、转轴、叶轮扇片和固定件，所述顶板顶部后端设置有进料口，所述密封层设置于进料口内部，所述检修观察口设置于顶板顶部前端，并且检修观察口通过合页与顶板顶部前端活动连接，所述机体与顶板底部固定连接，所述控制器与机体前端面顶部固定连接，所述电源线设置于机体左端前部，所述驱动装置设置于机体右端，驱动装置底座与驱动装置底部固定连接，所述转轴与机体内中部，叶轮扇片与转轴外表面固定连接，所述固定件设置于机体内左端中部，并且固定件与转轴左端转动连接，所述驱动装置由电机外壳、电机、主动轮、皮带、从动轮和连接轴承组成，所述电机外壳内部右端设置有电机，所述主动轮与电机前端面中部转动连接，所述皮带设置于主动轮外表面，所述从动轮设置于皮带内部，所述连接轴承与主动轮前端面中部转动连接，所述连接轴承与转轴右端中部转动连接，所述机体底部设置有圆形振荡筛，所述圆形振荡筛由注料口、上框、第一出料口、中框、第二出料口、下框、第三出料口、弹簧、机座、过滤网、振动电机架、振动电机、上部重锤和下部重锤，所述注料口呈圆形，且与上框顶部固定连接，所述上框与具有出料作用的第一出料口背面固定连接，所述中框呈圆形，且与上框底部固定连接，所述第二出料口与中框右端固定连接，所述下框与中框底部固定连接，所述第三出料口与下框左端固定连接，所述弹簧设置于下框底部，所述机座设置于弹簧底部，所述过滤网设置于上框内部底端，所述振动电机架与机座内部底端固定连接，所述振动电机设置于振动电机架中部，所述上部重锤与振动电机顶部转动连接，所述下部重锤与振动电机底部转动连接，所述注料口与机体底部固定连接，所述电源线、电机和振动电机均与控制器电连接。

进一步的，所述顶板和电机外壳外表面设置有一层防水防氧化层。

进一步的，所述叶轮扇片上的挡叶和扫叶的夹角大于120°并小于160°。

进一步的，所述叶轮扇片包括垂直固定在转轴外表面上的挡叶、以及连接在挡叶顶端并向转轴转动方向弯折的扫叶。

进一步的，所述弹簧共设置有五个。

进一步的，所述过滤网上的通孔大小设置为2厘米。

进一步的，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口内表面设置为光滑平面。

进一步的，所述上框、中框和下框均为铝合金材质。

进一步的，所述叶轮扇片为不锈钢材质。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术中物料的卸料速度和分料精度受到料斗内物料存量、物料粉粒直径大小、物料干湿度等多方面影响，难以实现准确控制物料的分料状态的问题，通过机体底部设置了圆形振荡筛，通过控制器启动振动电机，当振动电机转动时带动上下两端重锤旋转运动，通过振动电机的旋转运动在上下重锤作用下转变为水平、垂直、倾斜的三维运动即三次元运动，圆形振荡筛利用振动电机三维运动，通过圆形振荡筛的弹簧和振动体把三维运动传递给过滤网面，通过改变振动电机上下重锤的相位角来实现物料在过滤网面上的运动轨迹，以此达到筛分、去杂、过滤的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的驱动装置剖面结构示意图；

图4为本实用新型的圆形振荡筛结构示意图；

图5为本实用新型的圆形振荡筛剖面结构示意图。

图中：顶板-1、进料口-2、密封层-3、检修观察口-4、机体-5、控制器-6、电源线-7、驱动装置-8、驱动装置底座-9、圆形振荡筛-10、转轴-11、叶轮扇片-12、固定件-13、电机外壳-81、电机-82、主动轮-83、皮带-84、从动轮-85、连接轴承-86、注料口-101、上框-102、第一出料口-103、中框-104、第二出料口-105、下框-106、第三出料口-107、弹簧-108、机座-109、过滤网-110、振动电机架-111、振动电机-112、上部重锤-113、下部重锤-114。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种不漏风回转式卸料装置：包括顶板1、进料口2、密封层3、检修观察口4、机体5、控制器6、电源线7、驱动装置8、驱动装置底座9、圆形振荡筛10、转轴11、叶轮扇片12和固定件13，顶板1顶部后端设置有进料口2，密封层3设置于进料口2内部，检修观察口4设置于顶板1顶部前端，并且检修观察口4通过合页与顶板1顶部前端活动连接，机体5与顶板1底部固定连接，控制器6与机体5前端面顶部固定连接，电源线7设置于机体5左端前部，驱动装置8设置于机体5右端，驱动装置底座9与驱动装置8底部固定连接，转轴11与机体5内中部，叶轮扇片12与转轴11外表面固定连接，固定件13设置于机体5内左端中部，并且固定件13与转轴11左端转动连接，驱动装置8由电机外壳81、电机82、主动轮83、皮带84、从动轮85和连接轴承86组成，电机外壳81内部右端设置有电机82，主动轮83与电机82前端面中部转动连接，皮带84设置于主动轮83外表面，从动轮85设置于皮带84内部，连接轴承86与主动轮83前端面中部转动连接，连接轴承86与转轴11右端中部转动连接，机体5底部设置有圆形振荡筛10，圆形振荡筛10由注料口101、上框102、第一出料口103、中框104、第二出料口105、下框106、第三出料口107、弹簧108、机座109、过滤网110、振动电机架111、振动电机112、上部重锤113和下部重锤114，注料口101呈圆形，且与上框102顶部固定连接，上框102与具有出料作用的第一出料口103背面固定连接，中框104呈圆形，且与上框102底部固定连接，第二出料口105与中框104右端固定连接，下框106与中框104底部固定连接，第三出料口107与下框106左端固定连接，弹簧108设置于下框106底部，机座109设置于弹簧108底部，过滤网110设置于上框102内部底端，振动电机架111与机座109内部底端固定连接，振动电机112设置于振动电机架111中部，上部重锤113与振动电机112顶部转动连接，下部重锤114与振动电机112底部转动连接，注料口101与机体5底部固定连接，电源线7、电机82和振动电机112均与控制器6电连接。

其中，所述顶板1和电机外壳81外表面设置有一层防水防氧化层，防止长时间使用导致顶板1和电机外壳81外表面生锈和被氧化。

其中，所述叶轮扇片12上的挡叶和扫叶的夹角大于120°并小于160°，以便于更好的进行卸料工作。

其中，所述叶轮扇片12包括垂直固定在转轴11外表面上的挡叶、以及连接在挡叶顶端并向转轴11转动方向弯折的扫叶，以便于更好的进行卸料工作。

其中，所述弹簧108共设置有五个，以便于更好的减低震动。

其中，所述过滤网110上的通孔大小设置为2厘米，以便于更好的对不符合标准的材料进行分类过滤。

其中，所述第一出料口103、第二出料口105和第三出料口（107）内表面设置为光滑平面，防止材料贴在出料口内壁造成阻塞。

其中，所述上框102、中框104和下框106均为铝合金材质。

其中，所述叶轮扇片12为不锈钢材质。

根据上表所示，本实用新型上框102、中框104和下框106均为铝合金材质，可以达到耐腐蚀更强的效果。

本专利所述的弹簧108是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“ 弹簧 ”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

工作原理：首先将本新型移动至需要使用的地方，在启动本新型之前请先大概了解一下本新型的运作原理与方法，然后将电源线7插入电源处，将加工完成的材料导入进料口2内，通过控制器6启动电机82，当电机82转动时带动主动轮83进行转动，主动轮83转动带动缠绕与主动轮83外表面的皮带84进行滑动，皮带84滑动带动从动轮85在皮带84内部转动，从动轮85带动连接轴承86转动，连接轴承86转动带动转轴11转动，转轴11转动带动叶轮扇片12进行转动，加工完成的材料在机体1内的叶轮扇片12外表面进行转动，通过叶轮扇片12进入注料口101内，通过控制器6启动振动电机112，当振动电机112转动时带动上部重锤113和下部重锤114旋转运动，通过振动电机112的旋转运动在上部重锤113和下部重锤114作用下转变为水平、垂直、倾斜的三维运动即三次元运动，圆形振荡筛10利用振动电机112三维运动，通过圆形振荡筛10的弹簧108和振动体把三维运动传递给过滤网110面，通过改变振动电机112上部重锤113和下部重锤114的相位角来实现物料在过滤网110上的运动轨迹，以此达到筛分、去杂、过滤的目的，不同的材料通过不同的出料口输出，最后当本新型使用完毕之后，通过控制器6将电机82和振动电机112关闭，将叶轮扇片12、上框102、中框104和下框106进行残余材料清理，然后把电源线7从电源处拔出，将本新型移动至储藏室，以便于下次使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种不漏风回转式卸料装置，包括顶板（1）、进料口（2）、密封层（3）、检修观察口（4）、机体（5）、控制器（6）、电源线（7）、驱动装置（8）、驱动装置底座（9）、转轴（11）、叶轮扇片（12）和固定件（13），所述顶板（1）顶部后端设置有进料口（2），所述密封层（3）设置于进料口（2）内部，所述检修观察口（4）设置于顶板（1）顶部前端，并且检修观察口（4）通过合页与顶板（1）顶部前端活动连接，所述机体（5）与顶板（1）底部固定连接，所述控制器（6）与机体（5）前端面顶部固定连接，所述电源线（7）设置于机体（5）左端前部，所述驱动装置（8）设置于机体（5）右端，驱动装置底座（9）与驱动装置（8）底部固定连接，所述转轴（11）与机体（5）内中部，叶轮扇片（12）与转轴（11）外表面固定连接，所述固定件（13）设置于机体（5）内左端中部，并且固定件（13）与转轴（11）左端转动连接，所述驱动装置（8）由电机外壳（81）、电机（82）、主动轮（83）、皮带（84）、从动轮（85）和连接轴承（86）组成，所述电机外壳（81）内部右端设置有电机（82），所述主动轮（83）与电机（82）前端面中部转动连接，所述皮带（84）设置于主动轮（83）外表面，所述从动轮（85）设置于皮带（84）内部，所述连接轴承（86）与主动轮（83）前端面中部转动连接，所述连接轴承（86）与转轴（11）右端中部转动连接，其特征在于：还包括圆形振荡筛（10），所述机体（5）底部设置有所述圆形振荡筛（10）；所述圆形振荡筛（10）由注料口（101）、上框（102）、第一出料口（103）、中框（104）、第二出料口（105）、下框（106）、第三出料口（107）、弹簧（108）、机座（109）、过滤网（110）、振动电机架（111）、振动电机（112）、上部重锤（113）和下部重锤（114），所述注料口（101）呈圆形，且与上框（102）顶部固定连接，所述上框（102）与具有出料作用的第一出料口（103）背面固定连接，所述中框（104）呈圆形，且与上框（102）底部固定连接，所述第二出料口（105）与中框（104）右端固定连接，所述下框（106）与中框（104）底部固定连接，所述第三出料口（107）与下框（106）左端固定连接，所述弹簧（108）设置于下框（106）底部，所述机座（109）设置于弹簧（108）底部，所述过滤网（110）设置于上框（102）内部底端，所述振动电机架（111）与机座（109）内部底端固定连接，所述振动电机（112）设置于振动电机架（111）中部，所述上部重锤（113）与振动电机（112）顶部转动连接，所述下部重锤（114）与振动电机（112）底部转动连接，所述注料口（101）与机体（5）底部固定连接，所述电源线（7）、电机（82）和振动电机（112）均与控制器（6）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种不漏风回转式卸料装置，其特征在于：所述顶板（1）和电机外壳（81）外表面设置有一层防水防氧化层。

3.根据权利要求1所述的一种不漏风回转式卸料装置，其特征在于：所述叶轮扇片（12）上的挡叶和扫叶的夹角大于120°并小于160°。

4.根据权利要求1所述的一种不漏风回转式卸料装置，其特征在于：所述叶轮扇片（12）包括垂直固定在转轴（11）外表面上的挡叶、以及连接在挡叶顶端并向转轴（11）转动方向弯折的扫叶。

5.根据权利要求1所述的一种不漏风回转式卸料装置，其特征在于：所述弹簧（108）共设置有五个。

6.根据权利要求1所述的一种不漏风回转式卸料装置，其特征在于：所述过滤网（110）上的通孔大小设置为2厘米。

7.根据权利要求1所述的一种不漏风回转式卸料装置，其特征在于：所述第一出料口（103）、第二出料口（105）和第三出料口（107）内表面设置为光滑平面。

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