CN210943685U - 一种用于化肥搅拌混匀设备的下料筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化肥搅拌混匀设备的下料筒，其结构包括储存箱，该下料筒装置，通过下料室下端设置了均匀下料机构，通过电机得电进行工作，电机输出端带动转动板进行圆周转动，这时通过转动板末端带动推动板进行推动，当推移轴滑动到推移滑轨末端的时候，对推移滑轨产生一个推力，推动推移滑轨进行转动，这时推移滑轨带动了转动盘进行间隙转动，肥料自身达到一定量的时候，通过扭力弹簧带动开闭板进行转动，接着通过转动盘间隙转动的时候带动了连接转杆转动，这时转动轴间隙转动，通过间隙转动板对肥料进行间隙定量下料，通过间隙转动板进行间隙转动，对肥料进行均匀下料，避免肥料在下料室内部发生堵塞，确保下料的工作效率。

Description

一种用于化肥搅拌混匀设备的下料筒

技术领域

本实用新型涉及化肥搅拌技术领域，具体涉及一种用于化肥搅拌混匀设备的下料筒。

背景技术

化学肥料简称化肥，用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，化肥在进行生产的过程中，需要对其进行搅拌均匀，在对化肥进行搅拌前，需要用到下料筒对化肥进行下料，下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后,从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。

由于下料筒呈料斗型的结构，出料口比储存料管窄，下料筒进行下料的均匀性较差，化肥颗粒大小不一，通过自身的重力进行下降，大颗粒下降的速度较快，容易全部堆积在出料口上，造成出料口发生堵塞，下料筒一旦发生堵塞，下料工作就难以进行，降低下料的工作效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于化肥搅拌混匀设备的下料筒，解决了由于下料筒呈料斗型的结构，出料口比储存料管窄，下料筒进行下料的均匀性较差，化肥颗粒大小不一，通过自身的重力进行下降，大颗粒下降的速度较快，容易全部堆积在出料口上，造成出料口发生堵塞，下料筒一旦发生堵塞，下料工作就难以进行，降低下料的工作效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于化肥搅拌混匀设备的下料筒，包括储存箱，所述储存箱顶端后侧固定安装有固定盖，所述固定盖上表面与铰链相铰接，所述均匀下料机构固定安装在下料室下端外部，所述均匀下料机构与控制面板电连接，所述均匀下料机构包括保护壳、电机、转动板、推动板、推移轴、联动板、固定块、推移滑轨、转动盘和间隙开闭机构，所述保护壳内部嵌有下料室，所述保护壳内部安装有电机，所述电机与控制面板电连接，所述电机输出端与转动板首端相固定，所述转动板末端与推动板首端相铰接，所述推动板末端固定安装有推移轴，所述推动板中部与联动板首端相铰接，所述联动板末端与固定块相铰接，所述固定块固定安装在保护壳内部，所述推移轴采用间隙配合安装在推移滑轨内部，所述推移滑轨安装在转动盘外表面，所述转动盘与间隙开闭机构中部同步转动。

进一步的，所述铰链与翻盖上表面相铰接，所述翻盖置于储存箱上端，所述储存箱下端与支撑架上端相固定，所述支撑架右侧固定安装有控制面板，所述控制面板与按钮电连接，所述控制面板与电源线电连接，所述储存箱下端与下料室相贯通。

进一步的，所述间隙开闭机构包括转动轴、固定轴、间隙转动板、连接转杆、扭力弹簧和开闭板，所述转动轴安装在下料室下端内部，所述转动轴前端与固定轴同心安装，所述固定轴采用间隙配合安装在下料室下端内部，所述转动轴外表面与间隙转动板下端相固定，所述间隙转动板位于下料室下端内部，所述转动轴后端与连接转杆同心安装，所述连接转杆后端与转动盘同步转动，所述扭力弹簧固定安装在保护壳上端内壁上，所述扭力弹簧与开闭板末端相铰接，所述开闭板位于保护壳内部上端，所述开闭板位于下料室下端内部。

进一步的，所述推移滑轨呈十字形结构，且以交叉处为中心，与转动盘同心安装。

进一步的，所述推移轴呈圆柱体结构，且大小与推移滑轨内部的宽度相匹配。

进一步的，所述间隙转动板共设有四个，且均匀分布在转动轴上，形成十字形结构。

进一步的，所述连接转杆呈圆柱体结构，均与转动轴和转动盘同心垂直安装，且进行同步转动。

进一步的，所述扭力弹簧和开闭板均设有两个，呈左右对称，两个开闭板的首端相贴合，形成开闭状态。

进一步的，所述扭力弹簧为合金弹簧钢材质。

进一步的，所述开闭板为不锈钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决由于下料筒呈料斗型的结构，出料口比储存料管窄，下料筒进行下料的均匀性较差，化肥颗粒大小不一，通过自身的重力进行下降，大颗粒下降的速度较快，容易全部堆积在出料口上，造成出料口发生堵塞，下料筒一旦发生堵塞，下料工作就难以进行，降低下料的工作效率的问题，通过下料室下端设置了均匀下料机构，通过电机得电进行工作，电机输出端带动转动板进行圆周转动，这时通过转动板末端带动推动板进行推动，当推移轴滑动到推移滑轨末端的时候，对推移滑轨产生一个推力，推动推移滑轨进行转动，这时推移滑轨带动了转动盘进行间隙转动，肥料自身达到一定量的时候，通过扭力弹簧带动开闭板进行转动，接着通过转动盘间隙转动的时候带动了连接转杆转动，这时转动轴间隙转动，通过间隙转动板对肥料进行间隙定量下料，通过间隙转动板进行间隙转动，对肥料进行均匀下料，避免肥料在下料室内部发生堵塞，确保下料的工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下料筒装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型的均匀下料机构的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的均匀下料机构的后视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的间隙开闭机构的局部立体结构示意图。

图中：储存箱-1、固定盖-2、铰链-3、翻盖-4、支撑架-5、均匀下料机构-6、控制面板-7、按钮-8、电源线-9、下料室-10、保护壳-61、电机-62、转动板-63、推动板-64、推移轴-65、联动板-66、固定块-67、推移滑轨-68、转动盘-69、间隙开闭机构-610、转动轴-6101、固定轴-6102、间隙转动板-6103、连接转杆-6104、扭力弹簧-6105、开闭板-6106。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种用于化肥搅拌混匀设备的下料筒：包括储存箱1，储存箱1顶端后侧固定安装有固定盖2，固定盖2上表面与铰链3相铰接，均匀下料机构6固定安装在下料室10下端外部，均匀下料机构6与控制面板7电连接，均匀下料机构6包括保护壳61、电机62、转动板63、推动板64、推移轴65、联动板66、固定块67、推移滑轨68、转动盘69和间隙开闭机构610，保护壳61内部嵌有下料室10，保护壳61内部安装有电机62，电机62与控制面板7电连接，电机62输出端与转动板63首端相固定，转动板63末端与推动板64首端相铰接，推动板64末端固定安装有推移轴65，推动板64中部与联动板66首端相铰接，联动板66末端与固定块67相铰接，固定块67固定安装在保护壳61内部，推移轴65采用间隙配合安装在推移滑轨68内部，推移滑轨68安装在转动盘69外表面，转动盘69与间隙开闭机构610中部同步转动。

其中，所述铰链3与翻盖4上表面相铰接，所述翻盖4置于储存箱1上端，所述储存箱1下端与支撑架5上端相固定，所述支撑架5右侧固定安装有控制面板7，所述控制面板7与按钮8电连接，所述控制面板7与电源线9电连接，所述储存箱1下端与下料室10相贯通。

其中，所述间隙开闭机构610包括转动轴6101、固定轴6102、间隙转动板6103、连接转杆6104、扭力弹簧6105和开闭板6106，所述转动轴6101安装在下料室10下端内部，所述转动轴6101前端与固定轴6102同心安装，所述固定轴6102采用间隙配合安装在下料室10下端内部，所述转动轴6101外表面与间隙转动板6103下端相固定，所述间隙转动板6103位于下料室10下端内部，所述转动轴6101后端与连接转杆6104同心安装，所述连接转杆6104后端与转动盘69同步转动，所述扭力弹簧6105固定安装在保护壳61上端内壁上，所述扭力弹簧6105与开闭板6106末端相铰接，所述开闭板6106位于保护壳61内部上端，所述开闭板6106位于下料室10下端内部。

其中，所述推移滑轨68呈十字形结构，且以交叉处为中心，与转动盘69同心安装，利于起到推移滑轨68带动转动盘69进行平稳转动的作用。

其中，所述推移轴65呈圆柱体结构，且大小与推移滑轨68内部的宽度相匹配，利于起到推移轴65在推移滑轨68内部进行滑动，带动推移滑轨68进行间隙转动的作用。

其中，所述间隙转动板6103共设有四个，且均匀分布在转动轴6101上，形成十字形结构，利于起到通过四个间隙转动板6103对肥料进行定量转动下料的作用。

其中，所述连接转杆6104呈圆柱体结构，均与转动轴6101和转动盘69同心垂直安装，且进行同步转动，利于起到转动盘69通过连接转杆6104带动转动轴6101进行平稳转动的作用。

其中，所述扭力弹簧6105和开闭板6106均设有两个，呈左右对称，两个开闭板6106的首端相贴合，形成开闭状态，利于起到通过肥料自身的重量的定数，使得扭力弹簧6105带动开闭板6106自行开闭的作用。

其中，所述扭力弹簧6105为合金弹簧钢材质，具有耐腐蚀性强的优点。

其中，所述开闭板6106为不锈钢材质，其具有强度高的优点。

根据上表得知，本案中开闭板6106采用不锈钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

本专利所述的转动轴6101是当物体转动时，它的各点都做圆周运动，这些圆周的中心在同一直线上，这条直线叫做转动轴，门、窗、砂轮、电动机的转子等都有固定转轴，只能发生转动，而不能平动，几个力作用在物体上，它们对物体的转动作用决定于它们的力矩的代数和，若力矩的代数和等于零，物体将用原来的角速度做匀速转动或保持静止。

工作原理：在使用前，首先将下料筒装置进行水平放置，通过支撑架5对其进行平稳支撑；在使用时，第一步，通过电源线9接通外部电源，给该装置提供电能；第二步，将肥料放入储存箱1内部，通过翻盖4将肥料进行密封；第三步，按下控制面板7上的按钮8，使得电机62得电进行工作，电机62输出端带动转动板63进行圆周转动，这时通过转动板63末端带动推动板64进行推动，推动板64上的推移轴65在推移滑轨68内部进行滑动，当推移轴65滑动到推移滑轨68末端的时候，对推移滑轨68产生一个推力，推动推移滑轨68进行转动，这时推移滑轨68带动了转动盘69进行间隙转动，通过联动板66和固定块67的配合使用，限制推动板64的移动轨迹；肥料自身达到一定量的时候，通过扭力弹簧6105带动开闭板6106进行转动，形成打开的状态，接着通过转动盘69间隙转动的时候带动了连接转杆6104转动，这时转动轴6101间隙转动，通过间隙转动板6103对肥料进行间隙定量下料，通过间隙转动板6103进行间隙转动，对肥料进行均匀下料；下料结束后，按下按钮8停止工作即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于化肥搅拌混匀设备的下料筒，包括储存箱(1)，所述储存箱(1)顶端后侧固定安装有固定盖(2)，所述固定盖(2)上表面与铰链(3)相铰接；

其特征在于：还包括均匀下料机构(6)，所述均匀下料机构(6)固定安装在下料室(10)下端外部，所述均匀下料机构(6)与控制面板(7)电连接，所述均匀下料机构(6)包括保护壳(61)、电机(62)、转动板(63)、推动板(64)、推移轴(65)、联动板(66)、固定块(67)、推移滑轨(68)、转动盘(69)和间隙开闭机构(610)，所述保护壳(61)内部嵌有下料室(10)，所述保护壳(61)内部安装有电机(62)，所述电机(62)与控制面板(7)电连接，所述电机(62)输出端与转动板(63)首端相固定，所述转动板(63)末端与推动板(64)首端相铰接，所述推动板(64)末端固定安装有推移轴(65)，所述推动板(64)中部与联动板(66)首端相铰接，所述联动板(66)末端与固定块(67)相铰接，所述固定块(67)固定安装在保护壳(61)内部，所述推移轴(65)采用间隙配合安装在推移滑轨(68)内部，所述推移滑轨(68)安装在转动盘(69)外表面，所述转动盘(69)与间隙开闭机构(610)中部同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于化肥搅拌混匀设备的下料筒，其特征在于：所述铰链(3)与翻盖(4)上表面相铰接，所述翻盖(4)置于储存箱(1)上端，所述储存箱(1)下端与支撑架(5)上端相固定，所述支撑架(5)右侧固定安装有控制面板(7)，所述控制面板(7)与按钮(8)电连接，所述控制面板(7)与电源线(9)电连接，所述储存箱(1)下端与下料室(10)相贯通。

3.根据权利要求1所述的一种用于化肥搅拌混匀设备的下料筒，其特征在于：所述间隙开闭机构(610)包括转动轴(6101)、固定轴(6102)、间隙转动板(6103)、连接转杆(6104)、扭力弹簧(6105)和开闭板(6106)，所述转动轴(6101)安装在下料室(10)下端内部，所述转动轴(6101)前端与固定轴(6102)同心安装，所述固定轴(6102)采用间隙配合安装在下料室(10)下端内部，所述转动轴(6101)外表面与间隙转动板(6103)下端相固定，所述间隙转动板(6103)位于下料室(10)下端内部，所述转动轴(6101)后端与连接转杆(6104)同心安装，所述连接转杆(6104)后端与转动盘(69)同步转动，所述扭力弹簧(6105)固定安装在保护壳(61)上端内壁上，所述扭力弹簧(6105)与开闭板(6106)末端相铰接，所述开闭板(6106)位于保护壳(61)内部上端，所述开闭板(6106)位于下料室(10)下端内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于化肥搅拌混匀设备的下料筒，其特征在于：所述推移滑轨(68)呈十字形结构，且以交叉处为中心，与转动盘(69)同心安装。

5.根据权利要求1所述的一种用于化肥搅拌混匀设备的下料筒，其特征在于：所述推移轴(65)呈圆柱体结构，且大小与推移滑轨(68)内部的宽度相匹配。

6.根据权利要求3所述的一种用于化肥搅拌混匀设备的下料筒，其特征在于：所述间隙转动板(6103)共设有四个，且均匀分布在转动轴(6101)上，形成十字形结构。

7.根据权利要求3所述的一种用于化肥搅拌混匀设备的下料筒，其特征在于：所述连接转杆(6104)呈圆柱体结构，均与转动轴(6101)和转动盘(69)同心垂直安装，且进行同步转动。

8.根据权利要求3所述的一种用于化肥搅拌混匀设备的下料筒，其特征在于：所述扭力弹簧(6105)和开闭板(6106)均设有两个，呈左右对称，两个开闭板(6106)的首端相贴合，形成开闭状态。

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