CN204741046U - 一种新型废旧干电池的回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型废旧干电池的回收处理装置，包括支撑架、电池外壳破解装置、分选装置、固定模、转轴、第一电机、转轮、进料斗、分离装置、传动装置，转轮的圆周边缘处形成有用于容纳干电池的电池槽，传动装置包括第二电机、套壳、螺旋杆、传动套、限转机构，分离装置包括推动杆、推动模，推动杆内设置有第一空腔，推动杆的侧壁上形成有进气口，进气口与外界的压力气源相连通，推动模内形成有第二空腔，第二空腔内安装有冲模，推动模的底部内侧壁上设置有用于对冲模限位的限位部，固定模上形成有供干电池的内芯穿过的第三空腔。本实用新型可较好地完成废旧干电池的外壳和内芯的分离工作，显著提高废旧干电池的回收效率。

Description

一种新型废旧干电池的回收处理装置

技术领域

本实用新型属于废旧电池回收领域，具体涉及一种新型废旧干电池的回收处理装置。

背景技术

随着电子科技产品种类和数量的增多，电池的使用越来越广泛，世界电池产量正以每年20％的速度增长。我国是世界上最大的电池生产国和消费国，年生产能力约150～160亿只，各类电池占世界电池生产量的1／4，居世界第一位。然而电池在给人们生活带来便利的同时，也给生活环境带来非常大的负面影响。如果能将废旧电池回收再利用，每年全国就能节约大量的铁、锌、锰、镍、钴等金属资源，是一个非常庞大的财富。因此，如何治理“电池污染”，减少资源浪费、提高经济效益，最大程度地避免环境污染，实现废旧电池资源化利用和无害化处理，已成为人们关注的焦点。

目前，一般是将干电池的外壳和内芯一同破碎，然后对破碎后的混料进行集中处理，获取可回收的资源。然而，采用这种方法，容易导致破碎后的混料中的物料之间发生各种化学反应，导致可回收资源的浪费，而且这种处理方式的效率也不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的旨在于提供一种新型废旧干电池的回收处理装置，可较好地完成废旧干电池的外壳和内芯的分离工作，显著提高废旧干电池的回收效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型废旧干电池的回收处理装置，包括支撑架、电池外壳破解装置、分选装置、安装在支撑架上的固定模、可转动地安装在支撑架上的转轴、用于驱动转轴旋转工作的第一电机、安装在转轴上且可随转轴同步旋转的转轮、安装在转轮上方的进料斗、用于分离干电池外壳和内芯的分离装置、用于驱动分离装置前后移动的传动装置，所述转轮的圆周边缘处形成有用于容纳干电池的电池槽，所述传动装置包括固定安装在支撑架上的第二电机、固定安装在第二电机上的套壳、位于套壳内且与第二电机的输出轴相连接的螺旋杆、与螺旋杆螺纹连接的传动套、用于限制传动套旋转的限转机构，所述分离装置包括与传动套相连接的推动杆、安装在推动杆首部且与固定模呈相对设置的推动模，所述电池槽沿着推动杆的推动方向延伸，所述推动杆内设置有第一空腔，所述推动杆的侧壁上形成有与第一空腔相连通的进气口，所述进气口与外界的压力气源相连通，所述推动模内形成有与第一空腔相连通的第二空腔，所述第二空腔内安装有可相对推动模做前后移动的冲模，所述推动模的底部内侧壁上设置有用于对冲模限位的限位部，所述固定模上形成有供干电池的内芯穿过的第三空腔；

所述电池外壳破解装置包括位于转轮下方的破解箱、安装在破解箱内的主动轴和从动轴、用于驱动主动轴旋转的第三电机，所述主动轴上安装有第一齿轮，所述从动轴上安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述主动轴上安装有第一旋转刀组，所述从动轴上安装有与第一旋转刀组相配合的第二旋转刀组，所述破解箱上设有用于承接从转轮上掉落的干电池外壳的进料板，所述破解箱的底部设有出料口；

所述分选装置包括支架、安装在支架上的分选箱、位于分选箱内的磁选装置，所述分选箱的顶部形成有进料口，所述进料口与出料口相连通，所述分选箱的底部形成有磁性物料出口，所述分选箱的相对两侧分别形成有第一非磁性物料出口和第二非磁性物料出口，所述磁选装置包括呈并排设置且输送方向相反的第一传输装置和第二传输装置，所述第一传输装置的输入端位于进料口的正下方，所述第一传输装置的输出端可将非磁性物料甩向第一非磁性物料出口，所述第一传输装置的输出端的回程转弯处固定安装有粗选磁铁，所述第二传输装置的输入端可用于承接从第一传输装置的输出端上掉落的粗磁性物料，所述第二传输装置的输出端可将非磁性物料甩向第二非磁性物料出口，所述第二传输装置的输出端的回程转弯处固定安装有细选磁铁，所述磁性物料出口位于第二传输装置的输出端的正下方并可用于承接从第二传输装置的输出端上掉落的细磁性物料。

优选地，所述限转机构包括套装在传动套上的固定筒、插装在固定筒上的螺丝，所述传动套上形成有供螺丝的端头部插装的第一导槽。

优选地，所述限转机构还包括安装在传动套上的导柱，所述套壳上形成有供导柱的端头部插装的第二导槽。

优选地，所述推动杆的中心线与冲模的中心线、推动模的中心线对齐。

优选地，所述支撑架上安装有用于给推动杆导向的导向套。

优选地，所述进料斗在转轮的边缘处安装有挡板。

优选地，所述进料斗上安装有激振器。

优选地，所述电池槽的数量为多个，沿着转轮的中心线圆周排布。

优选地，所述第一旋转刀组包括多个第一旋转刀片，每相邻的两个第一旋转刀片之间安装有第一隔套；所述第二旋转刀组包括多个第二旋转刀片，每相邻的两个第二旋转刀片之间安装有第二隔套，所述第一隔套与第二旋转刀片呈一一对应设置，所述第一旋转刀片与第二隔套呈一一对应设置，所述第一旋转刀组和第二旋转刀组的两端均安装有限位螺母。

本实用新型有益效果在于：

本实用新型通过上述结构的设置，废旧干电池从进料斗上落入至转轮的电池槽内，接着转动转轮，将废旧干电池旋转至固定模和推动模之间的位置，然后通过传动装置驱动分离装置朝着废旧干电池的位置靠近，固定模和推动模对废旧干电池定位后，通过外界的压力气源带动冲模穿过废旧干电池，使得废旧干电池的内芯从第三空腔处穿出，而废旧干电池的外壳在转轮的继续旋转下，由于重力的作用，自行向下掉落至进料板上，最后进入至破解箱内进行破解，完成破解后，通过分选装置，可将破解后的电池外壳的磁性料和非磁性料进行分选，从而较好地完成废旧电池的外壳和内芯的分离，因此，本实用新型可较好地完成废旧干电池的外壳和内芯的分离工作，显著提高废旧干电池的回收效率；同时，推动杆的中心线与冲模的中心线、推动模的中心线对齐，如此设计，可方便废旧干电池在做分离处理之前的定位工作，也可提高冲模对废旧干电池的冲击力度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视示意图；

图3为本实用新型的传动装置的分解结构示意图；

图4为本实用新型的电池外壳破解装置和分选装置的结构示意图；

图5为本实用新型的电池外壳破解装置的内部结构示意图；

图6为本实用新型的干电池进料过程示意图；

图7为本实用新型的分离装置对干电池进行外壳和内芯分离的过程示意图。

其中，1、支撑架；2、第一电机；3、传动装置；300、第二电机；301、螺旋杆；302、固定筒；303、传动套；304、导柱；305、套壳；306、第二导槽；307、第一导槽；308、螺丝；4、转轴；5、转轮；6、固定模；7、推动模；8、导向套；9、推动杆；10、进料斗；11、激振器；12、干电池；13、挡板；14、电池槽；15、第三空腔；16、冲模；17、限位部；18、第二空腔；19、进气口；20、压力气源；21、第一空腔；22、第三电机；23、破解箱；24、进料板；25、限位螺母；26、主动轴；261、第一齿轮；262、第一旋转刀片；263、第一隔套；27、从动轴；271、第二齿轮；272、第二旋转刀片；273、第二隔套；28、出料口；29、分选箱；30、进料口；31、第一传输装置；32、第二传输装置；33、粗选磁铁；34、细选磁铁；35、第二非磁性物料出口；36、第一非磁性物料出口；37、磁性物料出口；38、支架。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-7所示，为本实用新型的一种新型废旧干电池的回收处理装置，包括支撑架1、电池外壳破解装置、分选装置、安装在支撑架1上的固定模6、可转动地安装在支撑架1上的转轴4、用于驱动转轴4旋转工作的第一电机2、安装在转轴4上且可随转轴4同步旋转的转轮5、安装在转轮5上方的进料斗10、用于分离干电池12外壳和内芯的分离装置、用于驱动分离装置前后移动的传动装置3，所述转轮5的圆周边缘处形成有用于容纳干电池12的电池槽14，所述传动装置3包括固定安装在支撑架1上的第二电机300、固定安装在第二电机300上的套壳305、位于套壳305内且与第二电机300的输出轴相连接的螺旋杆301、与螺旋杆301螺纹连接的传动套303、用于限制传动套303旋转的限转机构，所述分离装置包括与传动套303相连接的推动杆9、安装在推动杆9首部且与固定模6呈相对设置的推动模7，所述电池槽14沿着推动杆9的推动方向延伸，所述推动杆9内设置有第一空腔21，所述推动杆9的侧壁上形成有与第一空腔21相连通的进气口19，所述进气口19与外界的压力气源20相连通，所述推动模7内形成有与第一空腔21相连通的第二空腔18，所述第二空腔18内安装有可相对推动模7做前后移动的冲模16，所述推动模7的底部内侧壁上设置有用于对冲模16限位的限位部17，所述固定模6上形成有供干电池12的内芯穿过的第三空腔15；

所述电池外壳破解装置包括位于转轮5下方的破解箱23、安装在破解箱23内的主动轴26和从动轴27、用于驱动主动轴26旋转的第三电机22，所述主动轴26上安装有第一齿轮261，所述从动轴27上安装有与第一齿轮261相啮合的第二齿轮271，所述主动轴26上安装有第一旋转刀组，所述从动轴27上安装有与第一旋转刀组相配合的第二旋转刀组，所述破解箱23上设有用于承接从转轮5上掉落的干电池12外壳的进料板24，所述破解箱23的底部设有出料口28；

所述分选装置包括支架38、安装在支架38上的分选箱29、位于分选箱29内的磁选装置，所述分选箱29的顶部形成有进料口30，所述进料口30与出料口28相连通，所述分选箱29的底部形成有磁性物料出口37，所述分选箱29的相对两侧分别形成有第一非磁性物料出口36和第二非磁性物料出口35，所述磁选装置包括呈并排设置且输送方向相反的第一传输装置31和第二传输装置32，所述第一传输装置31的输入端位于进料口30的正下方，所述第一传输装置31的输出端可将非磁性物料甩向第一非磁性物料出口36，所述第一传输装置31的输出端的回程转弯处固定安装有粗选磁铁33，所述第二传输装置32的输入端可用于承接从第一传输装置31的输出端上掉落的粗磁性物料，所述第二传输装置32的输出端可将非磁性物料甩向第二非磁性物料出口35，所述第二传输装置32的输出端的回程转弯处固定安装有细选磁铁34，所述磁性物料出口37位于第二传输装置32的输出端的正下方并可用于承接从第二传输装置32的输出端上掉落的细磁性物料。

本实施例的废旧干电池12从进料斗10上掉落至电池槽14内，然后启动第一电机2，带动转轴4的旋转，进而带动转轮5的旋转，当电池槽14位于固定模6和推动模7之间的位置时，关闭第一电机2。接着，启动第二电机300，带动传动套303的移动，进而带动推动杆9朝着靠近废旧干电池12的方向运动，在推动模7和固定模6的作用下，完成对废旧干电池12的定位工作。然后，打开外界的压力气源20的开关，在压力气源20的作用下，给冲模16带来巨大的冲击力，使得废旧干电池12的内芯从外壳内冲出，最后从第三空腔15处穿出。然后，关闭压力气源20的开关，冲模16开始复位，接着反转第二电机300，使得推动模7朝着远离废旧干电池12的外壳的方向移动，接着启动第一电机2，带动废旧干电池12的外壳旋转，最后在外壳的重力作用下，外壳从电池槽14上向下掉落至进料板24上，最后进入至破解箱23内进行破解。完成破解后，通过分选装置，可将破解后的干电池12外壳的磁性料和非磁性料进行分选。

本实用新型的传动装置3带动推动杆9的工作原理是：第二电机300的旋转可带动螺旋杆301的旋转，由于传动套303与螺旋杆301相螺接，以及在限转机构的作用下，所以带动传动套303的直线运动，从而带动推动杆9朝着远离或者靠近废旧干电池12的方向移动。

本实用新型的电池外壳破解装置的工作原理是：第三电机22带动主动轴26的旋转，进而带动第一齿轮261和第一旋转刀组的旋转，从而带动第二齿轮271、从动轴27以及第二旋转刀组的旋转工作，在第一旋转刀组和第二旋转刀组的旋转破解作用下对干电池12外壳进行破解。

本实用新型的分选装置的分选原理是：从出料口28上掉落的破解后的干电池12外壳从进料口30处进入，然后掉落至第一传输装置31上，从第一传输装置31的输入端输送至输出端，在第一传输装置31的回程转弯处，非磁性物料与粗选磁铁33之间没有磁吸引力，在第一传输装置31的运动惯性下被甩送至第一非磁性物料出口36处，有磁性的物料由于和粗选磁铁33之间有磁吸引力，因而粗磁性物料可以从第一传输装置31的输出端的上表面输送至输出端的下表面，由于只有第一传输装置31的回程转弯处有粗选磁铁33，所以粗磁性物料还是会掉落至第二传输装置32的输入端上；接着在第二传输装置32的作用下，从第二传输装置32的输入端输送至输出端，进行细磁选，最后粗磁性物料中磁性较小的物料被输送至第二非磁性物料出口35处，而磁性较强的细磁性物料最后被输送至磁性物料出口37处。本实用新型的第一传输装置31和第二传输装置32可以是现有技术中的履带输装置，通过其上设置的履带可较好地将物料进行横向传输。

优选地，所述限转机构包括套装在传动套303上的固定筒302、插装在固定筒302上的螺丝308，所述传动套303上形成有供螺丝308的端头部插装的第一导槽307。

优选地，所述限转机构还包括安装在传动套303上的导柱304，所述套壳305上形成有供导柱304的端头部插装的第二导槽306。

在上述的限转机构的作用下，可有效防止传动套303的旋转工作，使得其只能做直线运动。

优选地，所述推动杆9的中心线与冲模16的中心线、推动模7的中心线对齐。如此设计，可方便废旧干电池12在做分离处理之前的定位工作，也可提高冲模16对废旧干电池12的冲击力度。

优选地，所述支撑架1上安装有用于给推动杆9导向的导向套8。

优选地，所述进料斗10在转轮5的边缘处安装有挡板13。在挡板13的作用下，可有效防止废旧干电池12从电池槽14内滑落。

优选地，所述进料斗10上安装有激振器11。激振器11的振动可有效防止废旧干电池12落入至电池槽14内时发生堵塞的现象。

优选地，所述电池槽14的数量为多个，沿着转轮5的中心线圆周排布。

优选地，所述第一旋转刀组包括多个第一旋转刀片262，每相邻的两个第一旋转刀片262之间安装有第一隔套263；所述第二旋转刀组包括多个第二旋转刀片272，每相邻的两个第二旋转刀片272之间安装有第二隔套273，所述第一隔套263与第二旋转刀片272呈一一对应设置，所述第一旋转刀片262与第二隔套273呈一一对应设置，所述第一旋转刀组和第二旋转刀组的两端均安装有限位螺母25。第一旋转刀片262和第二旋转刀片272在高速旋转时，可对干电池12外壳进行高速剪切，同时第一旋转刀片262的刃口和第二隔套273，第二旋转刀片272的刃口和第一隔套263之间形成相互剪切、撕裂和挤压的作用，从而达到破解的目的。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型废旧干电池的回收处理装置，其特征在于：包括支撑架、电池外壳破解装置、分选装置、安装在支撑架上的固定模、可转动地安装在支撑架上的转轴、用于驱动转轴旋转工作的第一电机、安装在转轴上且可随转轴同步旋转的转轮、安装在转轮上方的进料斗、用于分离干电池外壳和内芯的分离装置、用于驱动分离装置前后移动的传动装置，所述转轮的圆周边缘处形成有用于容纳干电池的电池槽，所述传动装置包括固定安装在支撑架上的第二电机、固定安装在第二电机上的套壳、位于套壳内且与第二电机的输出轴相连接的螺旋杆、与螺旋杆螺纹连接的传动套、用于限制传动套旋转的限转机构，所述分离装置包括与传动套相连接的推动杆、安装在推动杆首部且与固定模呈相对设置的推动模，所述电池槽沿着推动杆的推动方向延伸，所述推动杆内设置有第一空腔，所述推动杆的侧壁上形成有与第一空腔相连通的进气口，所述进气口与外界的压力气源相连通，所述推动模内形成有与第一空腔相连通的第二空腔，所述第二空腔内安装有可相对推动模做前后移动的冲模，所述推动模的底部内侧壁上设置有用于对冲模限位的限位部，所述固定模上形成有供干电池的内芯穿过的第三空腔；

所述电池外壳破解装置包括位于转轮下方的破解箱、安装在破解箱内的主动轴和从动轴、用于驱动主动轴旋转的第三电机，所述主动轴上安装有第一齿轮，所述从动轴上安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述主动轴上安装有第一旋转刀组，所述从动轴上安装有与第一旋转刀组相配合的第二旋转刀组，所述破解箱上设有用于承接从转轮上掉落的干电池外壳的进料板，所述破解箱的底部设有出料口；

所述分选装置包括支架、安装在支架上的分选箱、位于分选箱内的磁选装置，所述分选箱的顶部形成有进料口，所述进料口与出料口相连通，所述分选箱的底部形成有磁性物料出口，所述分选箱的相对两侧分别形成有第一非磁性物料出口和第二非磁性物料出口，所述磁选装置包括呈并排设置且输送方向相反的第一传输装置和第二传输装置，所述第一传输装置的输入端位于进料口的正下方，所述第一传输装置的输出端可将非磁性物料甩向第一非磁性物料出口，所述第一传输装置的输出端的回程转弯处固定安装有粗选磁铁，所述第二传输装置的输入端可用于承接从第一传输装置的输出端上掉落的粗磁性物料，所述第二传输装置的输出端可将非磁性物料甩向第二非磁性物料出口，所述第二传输装置的输出端的回程转弯处固定安装有细选磁铁，所述磁性物料出口位于第二传输装置的输出端的正下方并可用于承接从第二传输装置的输出端上掉落的细磁性物料。

2.如权利要求1所述的新型废旧干电池的回收处理装置，其特征在于：所述限转机构包括套装在传动套上的固定筒、插装在固定筒上的螺丝，所述传动套上形成有供螺丝的端头部插装的第一导槽。

3.如权利要求2所述的新型废旧干电池的回收处理装置，其特征在于：所述限转机构还包括安装在传动套上的导柱，所述套壳上形成有供导柱的端头部插装的第二导槽。

4. 如权利要求1所述的新型废旧干电池的回收处理装置，其特征在于：所述推动杆的中心线与冲模的中心线、推动模的中心线对齐。

5.如权利要求1所述的新型废旧干电池的回收处理装置，其特征在于：所述支撑架上安装有用于给推动杆导向的导向套。

6.如权利要求1所述的新型废旧干电池的回收处理装置，其特征在于：所述进料斗在转轮的边缘处安装有挡板。

7.如权利要求1所述的新型废旧干电池的回收处理装置，其特征在于：所述进料斗上安装有激振器。

8. 如权利要求1所述的新型废旧干电池的回收处理装置，其特征在于：所述电池槽的数量为多个，沿着转轮的中心线圆周排布。

9.如权利要求1所述的新型废旧干电池的回收处理装置，其特征在于：所述第一旋转刀组包括多个第一旋转刀片，每相邻的两个第一旋转刀片之间安装有第一隔套；所述第二旋转刀组包括多个第二旋转刀片，每相邻的两个第二旋转刀片之间安装有第二隔套，所述第一隔套与第二旋转刀片呈一一对应设置，所述第一旋转刀片与第二隔套呈一一对应设置，所述第一旋转刀组和第二旋转刀组的两端均安装有限位螺母。