CN104444543A - 烧边机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烧边机，包括发料装置、传送装置，传送装置设置在工作平台上，发料装置与传送装置之间设有输送轨道，所述输送轨道的入口与发料装置连通，输送轨道的出口与传送装置的入口连通，所述传送装置的出口处设有收料装置，所述传送装置的上方还设有喷火装置。上述烧边机，发料装置通过输送轨道将材料送至传送装置，材料跟随传送装置运动，在经过喷火装置时，材料将依次进行喷火烧边处理，最后回到收料装置中，该烧边机完成材料烧边工艺的自动化程度高，有效提高生产效率，使生产周期降低，进一步增加经济效益。

Description

烧边机

技术领域

本发明涉及材料加工技术领域，特别涉及一种烧边机。

背景技术

目前，工厂在材料加工的过程中，根据生产要求，需要对产品进行高温火焰烧边工艺处理，该工序一直采用手工实现，但通过手工对产品烧边生产效率低、人工成本高，难以控制生产成本及维持产品利润，特别是受到交货期、价格浮动和产品周期等外部因素影响时，会降低车间生产安排的灵活性，影响交货的准时性。

发明内容

基于此，本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种烧边机，完成材料的烧边处理，提高生产效率，降低生产成本。

其技术方案如下：

一种烧边机，包括发料装置、传送装置，传送装置设置在工作平台上，发料装置与传送装置之间设有输送轨道，所述输送轨道的入口与发料装置连通，输送轨道的出口与传送装置的入口连通，所述传送装置的出口处设有收料装置，所述传送装置的上方还设有喷火装置。

在其中一个实施例中，所述发料装置包括发料盘、弹性机构、电磁铁，所述弹性机构设置在发料盘下方，所述电磁铁设置在弹性机构下方，通过所述电磁铁与弹性机构之间的吸合与分离，使发料盘振动。

在其中一个实施例中，所述传送装置包括转盘、电机，所述输送轨道的出口与转盘的入口连通，所述收料装置设置在转盘的出口处，所述转盘与电机驱动连接。

在其中一个实施例中，所述发料盘的设置高度高于转盘，所述输送轨道从发料盘到转盘平滑过渡。

在其中一个实施例中，所述收料装置包括料斗、气枪，所述气枪设置在转盘的出口处，且所述气枪的吹气风向朝向料斗的开口。

在其中一个实施例中，所述喷火装置包括至少一个喷火头，每个喷火头上均设有调节阀门。

在其中一个实施例中，还包括控制装置，控制装置分别与喷火装置、收料装置连接，控制装置上设有调温机构、调气机构。

在其中一个实施例中，控制装置还分别与发料装置、传送装置连接，控制装置上还设有调频机构、调速机构。

在其中一个实施例中，还包括急停装置，所述急停装置安装在电机或控制装置上。

在其中一个实施例中，还包括安全护栏，所述安全护栏设置在工作平台的外周。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

上述烧边机，发料装置通过输送轨道将材料送至传送装置，材料跟随传送装置运动，在经过喷火装置时，材料将依次进行喷火烧边处理，最后回到收料装置中，该烧边机完成材料烧边工艺的自动化程度高，有效提高生产效率，使生产周期降低，进一步增加经济效益。

附图说明

图1为本发明实施例所述的烧边机的俯视示意图；

图2为本发明实施例所述的烧边机的正视示意图。

附图标记说明：

1、工作平台，2、传送装置，3、发料装置，4、输送轨道，5、喷火装置，6、收料装置，7、控制装置，21、转盘，22、电机，31、发料盘，51、喷火头，61、料斗，62、气枪。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：

如图2所示，本实施例所述的烧边机，包括发料装置3、传送装置2，传送装置2设置在工作平台1上，发料装置3与传送装置2之间设有输送轨道4，所述输送轨道4的入口与发料装置3连通，输送轨道4的出口与传送装置2的入口连通，所述传送装置2的出口处设有收料装置6，所述传送装置2的上方还设有喷火装置5。上述烧边机，发料装置3通过输送轨道4将材料送至传送装置2，材料跟随传送装置2运动，在经过喷火装置5时，材料将依次进行喷火烧边处理，最后回到收料装置6中，该烧边机完成材料烧边工艺的自动化程度高，有效提高生产效率，使生产周期降低，进一步增加经济效益，本实施例中的材料为钮扣，该烧边机同样可以用作其他合适材料的烧边设备。

如图1所示，在本实施例中，所述发料装置3包括发料盘31、弹性机构、电磁铁，所述弹性机构设置在发料盘31下方，所述电磁铁设置在弹性机构下方，电磁铁不断地与弹性机构吸合与分离，通过弹性机构的变形及回复，从而实现发料盘31的上下振动，达到发送材料的目的。

如图1、2所示，所述传送装置2包括转盘21、电机22，所述输送轨道4的出口与转盘21的入口连通，所述收料装置6设置在转盘21的出口处，所述转盘21与电机22驱动连接，工作时，电机22将带动转盘21旋转，所述发料盘31的设置高度高于转盘21，所述输送轨道4从发料盘31到转盘21平滑过渡，发料盘31在高处进行振动，材料经过光滑的输送轨道4发出，到达转盘21入口处，并跟随转盘21运动，根据实际生产需要，发料盘31也可以与所述转盘21水平设置，此时输送轨道4上需另外增设传动机构，如皮带传动机构等，驱使材料从发料盘31到达转盘21入口。

如图1所示，所述喷火装置5包括至少一个喷火头51，优选的，喷火头51为两个，保证材料的烧边质量，并且避免材料的边缘过烧，每个喷火头51上均设有调节阀门，通过控制调节阀门的开度来调节烧边火焰的大小。

如图1所示，所述收料装置6包括料斗61、气枪62，所述气枪62设置在转盘21的出口处，且所述气枪62的吹气风向朝向料斗61的开口，材料经过烧边处理后，到达气枪62位置处时，气枪62将材料吹入料斗61中，实现材料的回收，方便快捷。

如图2所示，所述烧边机还包括控制装置7，控制装置7分别与喷火装置5、收料装置6、发料装置3、传送装置2连接，控制装置7上设有调温机构、调气机构、调频机构、调速机构。调温机构用于调节喷火装置5发出的火焰温度，调气机构用于调节气枪62喷气量的大小，调速机构用于调节转盘21的转速，调频机构用于调节发料盘31的振动频率。

在本实施例中，所述烧边机还包括急停装置，所述急停装置安装在电机22或控制装置7上，当烧边机在运行过程中发生危险时，能够快速停止，保证设备及操作人员的安全。

在本实施例中，所述烧边机还包括安全护栏，所述安全护栏设置在工作平台1的外周，避免烧边机在工作时产生的高温烫伤操作人员。

本实施例所述的烧边机，在使用前，先通过控制每个喷火头51上的调节阀门的开度选择适合的烧边火焰大小；根据所生产的产品，控制调温机构，调节到对应的火焰温度，避免产品过烧；控制调气机构，调节到对应的气枪62喷气量的大小，以便产品能顺利进入到料斗61中；通过控制调速机构，为转盘21设置一定的初始速度；通过调频机构把发料盘31的频率调至最小；在发料盘31中加入需要进行烧边处理的产品；调节调频机构使发料盘31的振动频率逐渐增大，直至调节到一个合适的送料速度；再对转盘21的转速进行微调。

输送轨道4的结构能对产品进行分面，产品通过发料盘31的振动沿着输送轨道4依次进入转盘21，转盘21上的产品随其转动依次通过两个喷火头51进行烧边处理，最后到达气枪62处，被气枪62吹入料斗61中收集起来，完成整个烧边工艺。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种烧边机，其特征在于，包括发料装置、传送装置，传送装置设置在工作平台上，发料装置与传送装置之间设有输送轨道，所述输送轨道的入口与发料装置连通，输送轨道的出口与传送装置的入口连通，所述传送装置的出口处设有收料装置，所述传送装置的上方还设有喷火装置。

2.根据权利要求1所述的烧边机，其特征在于，所述发料装置包括发料盘、弹性机构、电磁铁，所述弹性机构设置在发料盘下方，所述电磁铁设置在弹性机构下方，通过所述电磁铁与弹性机构之间的吸合与分离，使发料盘振动。

3.根据权利要求2所述的烧边机，其特征在于，所述传送装置包括转盘、电机，所述输送轨道的出口与转盘的入口连通，所述收料装置设置在转盘的出口处，所述转盘与电机驱动连接。

4.根据权利要求3所述的烧边机，其特征在于，所述发料盘的设置高度高于转盘，所述输送轨道从发料盘到转盘平滑过渡。

5.根据权利要求4所述的烧边机，其特征在于，所述收料装置包括料斗、气枪，所述气枪设置在转盘的出口处，且所述气枪的吹气风向朝向料斗的开口。

6.根据权利要求5所述的烧边机，其特征在于，所述喷火装置包括至少一个喷火头，每个喷火头上均设有调节阀门。

7.根据权利要求6所述的烧边机，其特征在于，还包括控制装置，控制装置分别与喷火装置、收料装置连接，控制装置上设有调温机构、调气机构。

8.根据权利要求7所述的烧边机，其特征在于，控制装置还分别与发料装置、传送装置连接，控制装置上还设有调频机构、调速机构。

9.根据权利要求7-8任一项所述的烧边机，其特征在于，还包括急停装置，所述急停装置安装在电机或控制装置上。

10.根据权利要求9所述的烧边机，其特征在于，还包括安全护栏，所述安全护栏设置在工作平台的外周。