CN104339141A - 穿管工作台 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种穿管工作台。该穿管工作台包括：支撑架；工作台，工作台设置在工作台上以放置待穿管的铝箔；定位板，定位板设置在工作台上，定位板上设置有定位管件的定位孔，定位孔与铝箔上设置的用于安装管件的安装孔一一对应地设置；吹扫组件，吹扫组件设置在定位板的远离铝箔的一侧以对管件的管口进行吹扫；驱动装置，驱动装置设置在工作台上以驱动吹扫组件沿定位板的长度方向运动。根据本发明的穿管工作台，能够减少穿管过程中的人工劳动强度，提高生产效率，保证工人的人身健康。

Description

穿管工作台

技术领域

本发明涉及空调技术领域，更具体地，涉及一种穿管工作台。

背景技术

目前我司生产的两器组件(冷凝器组件、蒸发器组件)主要由铝箔和U管组成，其重要的穿管工序在现有旧式的穿管台上完成的，由于旧式穿管台结构的局限性，在穿管效率、质量上带来严重的影响。

旧式工作台存在的问题：由于生产不同机型的两器组件长度不统一，不同机型的两器组件在穿管作业时，员工都需要在工作台上寻找固定位置点，工作台无法满足快速调节纵向调节长度功能，在切换不同机型作业时严重影响生产效率；在穿管作业过程中，由于部分铜管口不圆，导致在穿过铝箔后的管口不同程度上带有铝粉，而这些铝粉会对空调清洁度带来严重质量隐患，穿过的两器组件需要重新对其每个管口进行吹扫清理铝粉，采用人工对管件进行吹扫不但存在一定的失效性，也浪费了大量的人力，降低了生产效率且劳动强度增大，同时长时间接触铝粉会造成职业健康危害。

发明内容

本发明旨在提供一种便于对工作台上的管件进行吹扫的穿管工作台。

为了实现上述目的，本发明的穿管工作台包括：支撑架；工作台，工作台设置在工作台上以放置待穿管的铝箔；定位板，定位板设置在工作台上，定位板上设置有定位管件的定位孔，定位孔与铝箔上设置的用于安装管件的安装孔一一对应地设置；吹扫组件，吹扫组件设置在定位板的远离铝箔的一侧以对管件的管口进行吹扫；驱动装置，驱动装置设置在工作台上以驱动吹扫组件沿定位板的长度方向运动。

进一步地，吹扫组件包括：出风体，出风体的靠近定位板的一侧设置有出风口；进风管，进风管与出风体连接。

进一步地，出风体包括：第一半体，第一半体上设置第一凹孔，第一凹孔的外周设置有凸起，第一半体的靠近定位板的一侧设置有与第一凹孔连通的第一凹槽；第二半体，第二半体上设置有第二凹孔，第二凹孔的周围设置有与凸起相适配的第二凹槽，第二半体的靠近定位板的一侧设置有第三凹槽；其中，当第一半体与第二半体扣合时，第一凹孔和第二凹孔扣合形成进气腔，第一凹槽和第三凹槽扣合形成出风口。

进一步地，吹扫组件还包括沿定位板的长度方向与出风体并排设置的毛刷。

进一步地，驱动装置包括：无杆气缸，无杆气缸沿定位板的长度方向延伸，吹扫组件固定设置在无杆气缸上，并在无杆气缸的驱动下沿定位板的长度方向运动。

进一步地，穿管工作台还包括：安装座，安装座沿工作台的长度方向可移动地设置，定位板、吹扫组件以及驱动装置均固定设置在安装座上。

进一步地，穿管工作台还包括导轨组件，导轨组件包括：第一导轨，第一导轨设置在工作台的第一侧，并沿工作台的长度方向延伸；第二导轨，第二导轨设置在工作台的与第一侧相对的第二侧，并与第一导轨平行设置；其中，安装座的第一端搭设在第一导轨上，安装座的第二端搭设在第二导轨上。

进一步地，第一导轨和第二导轨上均设置有导向槽，导向槽沿其对应的第一导轨或第二导轨的长度方向延伸；安装座上设置有与导向槽相适配的导向块。

进一步地，导向槽的为梯形槽或燕尾槽。

进一步地，穿管工作台还包括：物料盛放架，物料盛放架设置在安装座上，并通过支撑杆支撑在定位板、吹扫组件以及驱动装置的上方。

进一步地，穿管工作台还包括：控制装置，控制装置控制安装座沿导轨组件运动，并控制驱动装置沿定位板的长度方向运动。

应用本发明的技术方案，在将管件穿设在铝箔的过程中，首先将管件定位在定位板上，然后再将工铝箔放置在工作台上，使铝箔的安装孔对准定位板上的定位孔，向定位板的方向推动铝箔，即可将定位在定位板上的管件穿设在铝箔的安装孔内，完成两器组件的制作。在将管件穿设在铝箔的安装孔的过程中，会产生铝粉，此时，通过驱动装置的作用驱动吹扫组件沿定位板的长度方向运动，即可将管件的管口周围的铝粉吹扫开，避免管口携带的铝粉对空调清洁度带来影响。根据本发明的穿管工作台，能够减少穿管过程中人工的劳动强度，提高生产效率，保证工人的人身健康。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了根据本发明的穿管工作台的立体结构图；

图2示意性示出了本发明的吹扫组件、驱动装置以及导轨组件的立体结构图；

图3示意性示出了本发明的定位板的立体结构图；以及

图4示意性示出了本发明的出风体的分解图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支撑架；20、工作台；30、定位板；31、定位孔；40、吹扫组件；41、出风体；411、第一半体；412、第二半体；412a、第二凹孔；412b、第二凹槽；412c、第三凹槽；42、进风管；43、毛刷；50、驱动装置；51、无杆气缸；60、安装座；70、导轨组件；71、第一导轨；72、第二导轨；73、导向槽；61、导向块；80、物料盛放架；90、控制装置；100、铝箔；101、安装孔；110、支撑杆；120、定位座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1至图4所示，根据本发明的实施例，提供了一种穿管工作台。该穿管工作台包括支撑架10、工作台20、定位板30、吹扫组件40以及驱动装置50。其中，工作台20设置在支撑架10上以放置待穿管的铝箔100；定位板30设置在工作台20上，且该定位板30上设置有定位管件的定位孔31，该铝箔100上设置的用于安装管件的安装孔101一一对应地设置；吹扫组件40设置在定位板30的远离铝箔100的一侧以对管件的管口进行吹扫；驱动装置50设置在工作台20上以驱动吹扫组件40沿定位板30的长度方向运动。

在将管件穿设在铝箔100的过程中，首先将管件定位在定位板30上，然后再将工铝箔100放置在工作台20上，使铝箔100的安装孔101对准定位板30上的定位孔31，向定位板30的方向推动铝箔100，即可将定位在定位板30上的管件穿设在铝箔100的安装孔101内，完成两器组件的制作。在将管件穿设在铝箔的安装孔101的过程中，会产生铝粉，此时，通过驱动装置50的作用驱动吹扫组件40沿定位板30的长度方向运动，即可将管件的管口周围的铝粉吹扫开，避免管口携带的铝粉对空调清洁度带来影响。

根据本实施例的穿管工作台，能够减少穿管过程中人工的劳动强度，提高生产效率，保证工人的人身健康。

参见结合图2和图4所示，本实施例中的吹扫组件40包括出风体41和进风管42。其中，出风体41的靠近定位板30的一侧设置有出风口(图中未示出)，通过出风口输送风量对管件管口的铝粉进行吹扫。而进风管42与出风体41连接，工作时，进风管42可以与风机等结构连接，将外部结构产生的风量输送至出风体41，通过出风体41的出风口流出后对管件进行吹扫，整个过程工人的工作量小，劳动强度低，且可远离穿管工作台，保证了工作人员的人身安全。

优选地，本实施例中的出风体41包括第一半体411和第二半体412。其中，第一半体411上设置有第一凹孔(图中未示出)，第一凹孔的外周设置有凸起(图中未示出)，第一半体411的靠近定位板30的一侧设置有与第一凹孔连通的第一凹槽(图中未示出)；第二半体412上设置有第二凹孔412a，该第二凹孔412a的周围设置有与第一半体411上的凸起相适配的第二凹槽412b，第二半体412的靠近定位板30的一侧设置有第三凹槽412c；当第一半体411与第二半体412扣合时，第一凹孔和第二凹孔412a扣合形成进气腔，第一凹槽和第三凹槽412c扣合形成出风口，结构简单，便于实现。在本发明的其他实施例中，还可以不设置第一凹槽和第三凹槽412c，而在第一半体411和第二半体412扣合的过程中，在靠近定位板30的一侧设置出风缝隙即可。

在本发明的其他实施例中，出风体41还可以直接设置为出风管能够输送风量的结构，只要是在本发明的构思下的其他变形方式，均在本发明的保护范围之内。

参见图2所示，吹扫组件40还包括毛刷43，该毛刷43沿定位板30的长度方向与出风体41并排设置，当驱动装置50驱动吹扫组件40沿定位板30的长度方向运动的过程中，可以边扫边吹，简单快捷，有效提高了吹扫效率。为了安装毛刷43，本实施例的穿管工作台还设置有定位座120，该定位座120固定在驱动装置50上，定位座120上设置卡槽，毛刷43可拆卸地设在卡槽内，便于更换。

在本发明的一种优选地的实施例中，驱动装置50包括无杆气缸51，该无杆气缸51沿定位板30的长度方向延伸。为了便于驱动吹扫组件40，将吹扫组件40固定设置在无杆气缸51上，当无杆气缸51沿定位板30的长度方向运动时，带动吹扫组件40沿定位板30的长度方向运动，进而对定位在定位板30上的管件的管口进行吹扫，结构简单，便于实现。在本发明的其他实施例中，驱动装置50还可以设置驱动电机等结构。

由于两器组件的型号众多，为了能够实现对各种型号的两器组件的穿管过程，本实施例中的穿管工作台还包括安装座60，该安装座60沿安装孔101的长度方向可移动地设置，定位板30、吹扫组件40以及驱动装置50均固定设置在安装座60上。当安装座60沿工作台20的长度方向运动的过程中，工作台20上能够放置不同大小的铝箔100，便于实现对各种尺寸大小的两器组件的制作。

为了移动安装座60，本实施例的穿管工作台还包括导轨组件70，该导轨组件70包括第一导轨71和第二导轨72。其中，第一导轨71设置在工作台20的第一侧，并沿工作台20的长度方向延伸；第二导轨72设置在工作台20的与第一侧相对的第二侧，并与第一导轨71平行设置；其中，安装座60的第一端搭设在第一导轨71上，安装座60的第二端搭设在第二导轨72上。当需要移动安装座60时，只需要施加很小的作用力，就能够使安装座60沿第一导轨71和第二导轨72运动，简单方便。

具体来说，第一导轨71和第二导轨72上均设置有导向槽73，导向槽73沿其对应的第一导轨71或第二导轨72的长度方向延伸；安装座60上设置有与导向槽73相适配的导向块61。对安装座60施加力的作用的时候，导向块61在导向槽73内运动，进而带动整个安装座60沿工作台20的长度方向运动。

优选地，本实施例中的导向槽73为燕尾槽或梯形槽，对应地，将导向块61设置为燕尾槽或梯形槽相适配的结构，能够防止安装座60滑动过程中出现打滑或脱轨等现象，提高整个装置的安全性和可靠性。

参见图1所示，本实施例中的穿管工作台还包括物料盛放架80，该物料盛放架80设置在安装座60上，并通过支撑杆110支撑在定位板30、吹扫组件40以及驱动装置50的上方，便于放置穿管过程所需的其他装置。

在本发明的一种优选地实施例中，穿管工作台还包括控制装置90，该控制装置90控制安装座60沿导轨组件70运动，并控制驱动装置50沿定位板30的长度方向运动。本实施例中的控制装置90可以电控装置或气控装置等结构。

结合本实施例的结构具体介绍本发明的穿管工作台的工作过程如下：

如图1所示，准备好的铝箔物料及铜管物料，铜管穿设在定位板30的的定位孔31，并保证定位板30上的定位孔31与铝箔100上的安装孔101一一对应，进而保证铜管顺畅地穿过铝箔后，按照控制装置90上的操控面板按钮提示启动自动吹扫程序。此时，无杆气缸51通气启动，无杆气缸51带动吹扫组件40水平横向方向左右来回移动，毛刷43在移动过程中接触铜管后，带走管口上的铝粉，出风体41在移动过程中同时通压缩空气，气体通过定位孔31分到扫过铜管口，加强铝粉脱离管口；在更换不同机型的两器组件时，可以通过穿管工作台20两侧的燕尾槽调节纵向距离，方便员工进行穿管作业，降低劳动强度。物料城防架上可放置穿管作业时所需的边板等生产物料，方便员工拿取；员工完成整个两器组件穿管吹扫后，根据控制装置90上的操控面板上按钮提示停止装置，穿管工作台上所有气缸均处于初始状态，待启动进入下一个循环动作，整个操作过程简便易行、安全。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、对比同行业内吹扫方式，在质量、效率方面具有先进性、创新性；

2、质量方面：铜管口铝粉异常数据明显下降，系统清洁度明显提高；

3、效率方面：免去专人吹扫铜管口铝粉工序，减少人员投入，提高生产效率；

4、通用性：利用本发明的穿管工作台，适用各种机型不同管径的两器组件管口进行自动吹扫铝粉，保证通用性；

5、安全性：无需手工长期吹扫铝粉，减少职业危害。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种穿管工作台，其特征在于，包括：

支撑架(10)；

工作台(20)，所述工作台(20)设置在所述工作台(20)上以放置待穿管的铝箔(100)；

定位板(30)，所述定位板(30)设置在所述工作台(20)上，所述定位板(30)上设置有定位管件的定位孔(31)，所述定位孔(31)与所述铝箔(100)上设置的用于安装所述管件的安装孔(101)一一对应地设置；

吹扫组件(40)，所述吹扫组件(40)设置在所述定位板(30)的远离所述铝箔(100)的一侧以对所述管件的管口进行吹扫；

驱动装置(50)，所述驱动装置(50)设置在所述工作台(20)上以驱动所述吹扫组件(40)沿所述定位板(30)的长度方向运动。

2.根据权利要求1所述的穿管工作台，其特征在于，所述吹扫组件(40)包括：

出风体(41)，所述出风体(41)的靠近所述定位板(30)的一侧设置有出风口；

进风管(42)，所述进风管(42)与所述出风体(41)连接。

3.根据权利要求2所述的穿管工作台，其特征在于，所述出风体(41)包括：

第一半体(411)，所述第一半体(411)上设置第一凹孔，所述第一凹孔的外周设置有凸起，所述第一半体(411)的靠近所述定位板(30)的一侧设置有与所述第一凹孔连通的第一凹槽；

第二半体(412)，所述第二半体(412)上设置有第二凹孔(412a)，所述第二凹孔(412a)的周围设置有与所述凸起相适配的第二凹槽(412b)，所述第二半体(412)的靠近所述定位板(30)的一侧设置有第三凹槽(412c)；其中，

当所述第一半体(411)与所述第二半体(412)扣合时，所述第一凹孔和所述第二凹孔(412a)扣合形成进气腔，所述第一凹槽和所述第三凹槽(412c)扣合形成所述出风口。

4.根据权利要求2所述的穿管工作台，其特征在于，所述吹扫组件(40)还包括沿所述定位板(30)的长度方向与所述出风体(41)并排设置的毛刷(43)。

5.根据权利要求1所述的穿管工作台，其特征在于，所述驱动装置(50)包括：

无杆气缸(51)，所述无杆气缸(51)沿所述定位板(30)的长度方向延伸，所述吹扫组件(40)固定设置在所述无杆气缸(51)上，并在所述无杆气缸(51)的驱动下沿所述定位板(30)的长度方向运动。

6.根据权利要求1所述的穿管工作台，其特征在于，所述穿管工作台还包括：

安装座(60)，所述安装座(60)沿所述工作台(20)的长度方向可移动地设置，所述定位板(30)、所述吹扫组件(40)以及所述驱动装置(50)均固定设置在所述安装座(60)上。

7.根据权利要求6所述的穿管工作台，其特征在于，所述穿管工作台还包括导轨组件(70)，所述导轨组件(70)包括：

第一导轨(71)，所述第一导轨(71)设置在所述工作台(20)的第一侧，并沿所述工作台(20)的长度方向延伸；

第二导轨(72)，所述第二导轨(72)设置在所述工作台(20)的与第一侧相对的第二侧，并与所述第一导轨(71)平行设置；其中，

所述安装座(60)的第一端搭设在所述第一导轨(71)上，所述安装座(60)的第二端搭设在所述第二导轨(72)上。

8.根据权利要求7所述的穿管工作台，其特征在于，

所述第一导轨(71)和所述第二导轨(72)上均设置有导向槽(73)，所述导向槽(73)沿其对应的所述第一导轨(71)或所述第二导轨(72)的长度方向延伸；

所述安装座(60)上设置有与所述导向槽(73)相适配的导向块(61)。

9.根据权利要求8所述的穿管工作台，其特征在于，所述导向槽(73)的为梯形槽或燕尾槽。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的穿管工作台，其特征在于，所述穿管工作台还包括：

物料盛放架(80)，所述物料盛放架(80)设置在所述安装座(60)上，并通过支撑杆(110)支撑在所述定位板(30)、所述吹扫组件(40)以及所述驱动装置(50)的上方。

11.根据权利要求7所述的穿管工作台，其特征在于，所述穿管工作台还包括：

控制装置(90)，所述控制装置(90)控制所述安装座(60)沿所述导轨组件(70)运动，并控制所述驱动装置(50)沿所述定位板(30)的长度方向运动。