CN207309407U - 多功能夹具工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了提供了多功能夹具工作台，包括工作平台，工作平台包括床身、设于床身左右两侧上的立柱以及设于立柱上的第一导轨，床身的前侧为加工台，加工台内部设有若干列第一吸盘装置，每个第一吸盘装置的伸缩高度均能够调节；加工装置，加工装置包括横跨立柱上的横梁以及设于横梁一侧的上下移动装置横梁能沿第一导轨滑动，上下移动装置能够沿横梁的长度方向滑动，第一吸盘装置能够吸住位于加工台上的工件。由此，可以满足不同形状工件的支撑需求，以方便上下移动装置对其进行加工，有效减少各种夹具的制作难度、时间与成本，同时降低废品出现的机率。此外，整个装置结构简单，操作方便。

Description

多功能夹具工作台

技术领域

本实用新型涉及工件加工设备，特别涉及多功能夹具工作台。

背景技术

随着经济的不断发展及社会不断的进步，为人们的生活提供各种各样的物质消费产品以满足人们的个性化追求，而电子设备就是诸多物质消费品的一种。有些电子设备用到的大型尺寸玻璃比如汽车玻璃等等的背景加工技术，一般没有自动化方案，故经常需要借助数控机床对其进行加工，但是现有的机床加工中经常都是需要人工将玻璃工件输送到加工台进行加工生产，由此不仅会大大增加操作人员的劳动负担，而且不利于自动化的实现，同时现有的加工机床只能固定地加装平板状的工件，对于非平板状的曲面或异面工件则由于夹具的局限性而不能同时加工，而是要另外开发新的加工机床及夹具，由此则存在成本较高且应用范围窄的缺陷。

实用新型内容

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供一种能够方便上下料的工件上下料加工装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了多功能夹具工作台，包括工作平台，工作平台包括床身、设于床身左右两侧上的立柱以及设于立柱上的第一导轨，床身的前侧为加工台，加工台内部设有若干列第一吸盘装置，每个第一吸盘装置的伸缩高度均能够调节；加工装置，加工装置包括横跨立柱上的横梁以及设于横梁一侧的上下移动装置，上下移动装置设有加工刀具，加工刀具能够在上下移动装置上做上下运动，横梁能沿第一导轨滑动，上下移动装置能够沿横梁的长度方向滑动，第一吸盘装置能够吸住位于加工台上的工件。其有益效果是：加工台处设有若干列第一吸盘装置且每个第一吸盘装置的伸缩高度均能调节，所以该多功能夹具工作台工作时可以适用于各种形状的工件加工，比如，如果是平面工件时，第一吸盘装置的伸缩高度都是一样的，如果是曲面工件时，第一吸盘装置的高度可以根据曲面的形状进行调节，可以一部分高一部分低。通过横梁的移动而将工件送往加工台进行加工，这一过程无需操作人员手动进行，从而实现了整个工段的自动化，提高加工效率及加工质量，而且，加工台处设有若干列第一吸盘装置且每个第一吸盘装置的伸缩高度均能调节，所以该多功能夹具工作台工作时可以适用于各种形状的工件加工，比如，如果是平面工件时，第一吸盘装置的伸缩高度都是一样的，如果是曲面工件时，第一吸盘装置的高度可以根据曲面的形状进行调节，可以一部分高一部分低以满足曲面工件的支撑需求，以方便上下移动装置对其进行加工，有效减少废品出现的机率。此外，整个装置结构简单，操作方便。

在一些实施方式中，加工台的内部设有安装孔，第一吸盘装置包括第一吸盘以及伺服气缸或伺服油缸，伺服气缸或伺服油缸放置于安装孔内且其能够驱动第一吸盘做上下运动。其有益效果是：在加工台内部设有安装孔且伺服气缸或伺服油缸放置在该安装孔内可以有效防止在工作过程中第一吸盘装置发生晃动，进一步提高整个加工装置的稳定性，而且液压缸能够通过油液的多少来方便调节第一吸盘装置的伸缩长度。

在一些实施方式中，加工台的后侧设有回水孔。其有益效果是：回水孔的设置可以连接喷水装置以实现对正在加工的工件的精细清洁及降温，有利于工件的防结垢以及保湿。此外，回水孔的设置还有利于切削液的回收。

在一些实施方式中，加工台靠近回水孔的后侧设有限位槽。其有益效果是：限位槽的设置方便送料装置往加工台上输送物料工件。

在一些实施方式中，横梁设有上下移动装置的一侧设有第二导轨，第二导轨沿横梁的长度方向设置，上下移动装置通过第二驱动装置与横梁连接，第二驱动装置能够推动上下移动装置沿第二导轨滑动。其有益效果是：第二驱动装置能够自动推动上下移动装置沿第二导轨滑动，实现自动化，有效提高加工效率及加工质量，减少废品出现的机率。

在一些实施方式中，加工台还包括第一驱动装置，横梁两端底部设有第一滑块，第一滑块与第一导轨相配合，第一驱动装置驱动第一滑块在第一导轨上滑动。其有益效果是：第一驱动装置的设置可以实现自动化驱动横梁的滑动。

在一些实施方式中，第二驱动装置为伺服电机和丝杠。其有益效果是：这种结构的第二驱动装置能够有效保证在工作过程的稳定性。

在一些实施方式中，第一驱动装置为伺服电机及丝杠其有益效果是：这种结构的第一驱动装置便于控制，且能够有效保证在工作过程的稳定性，同时成本也低。

在一些实施方式中，横梁包括长方体状的外框体，外框体内间隔设有多个矩形的第二加强板，每个第二加强板四周分别与外框体内壁垂直固定，每个第二加强板上设有第一通孔。其有益效果是：内部空心的外框体有效减少横梁的重量，有利于降低电机的能耗，提高电机的使用寿命，同时在其内增设带有第一通孔的第二加强板，能够有效提高横梁的强度。

在一些实施方式中，两个相邻的第二加强板之间均还分别固定有两个矩形的第一加强板，两个第一加强板之间呈交叉结构，每个第一加强板的一侧边与第二加强板固定连接，每个第一加强板上设有第二通孔。其有益效果是：第一加强板的增设能够进一步提高横梁的强度，且第一增强板设有第二通孔的目的是为了保证横梁强度的同时能够具有较轻的质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式多功能夹具工作台的结构示意图；

图2为图1放置工件后的结构示意图；

图3为横梁的结构示意图；

图4为图3中的B-B向剖视图；

图5为图3中的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1-附图5对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1至图2，本实用新型提供了多功能夹具工作台，包括工作平台1，所述工作平台1包括底座101、设于底座101上的床身102、设于床身102左右两侧上的立柱103以及设于立柱103上的第一导轨104，床身102的前侧为加工台1021。加工装置2，加工装置2包括横跨立柱103上的横梁201以及设于横梁201一侧的上下移动装置205。上下移动装置205设有加工刀具，加工刀具能够在上下移动装置205上做上下运动。较优地，加工台1021还包括第一驱动装置105，横梁201两端底部设有第一滑块203，第一滑块203与第一导轨104相配合，第一驱动装置105驱动第一滑块203在第一导轨104上滑动，第一驱动装置105可以为伺服电机与丝杠。当横梁201通过两端底部的第一滑块203在第一驱动装置105的作用下沿第一导轨104滑动，上下移动装置205能够沿横梁201的长度方向滑动，第一吸盘装置106能够吸住位于加工台1021上的工件4。待加工的曲面工件4输送至加工台1021时，通过控制器控制第一吸盘装置106的伸缩高度使其与曲面工件4底部形状相符合，第一吸盘1062将该工件4吸附住，并在加工台1021进行加工，这一过程无需操作人员手动进行，从而实现了整个工段的自动化，提高加工效率及加工质量，减少废品出现的机率。加工台1021处设有若干列第一吸盘装置106且每个第一吸盘装置106的伸缩高度均能调节，所以该多功能夹具工作台工作时可以适用于各种形状的工件4加工，比如，如果工件4是平面工件时，第一吸盘装置106的伸缩高度都是一样的，如果工件4是曲面工件时，第一吸盘装置106的高度可以根据曲面的形状进行调节，可以一部分高一部分低以满足曲面工件的支撑需求，以方便上下移动装置对2其进行加工，有效减少废品出现的机率。此外，整个装置结构简单，操作方便，由于控制器的结构为本领域的公知，所以在此不再详述。

优选地，如图1至图2所示，加工台1021内部设有安装孔(图中未画出)，第一吸盘装置106设有第一吸盘1061且第一吸盘1061突出于加工台1021的表面，第一吸盘装置106通过位于加工台1021内部的伺服气缸或伺服油缸来使得第一吸盘1061能够沿工作台竖直方向做上下伸缩运动。加工台1021的后侧还设有回水孔109。靠近回水孔109的加工台1021后侧还设有限位槽108，回水孔109的设置可以连接喷水装置以实现对正在加工的工件4的精细清洁、冷却及排渣。限位槽108的设置方便送料装置往加工台1021上输送物料工件4，第一吸盘装置106的设置能够便于对各种形状的工件4进行吸附，从而使得加工台1021对工件4进行加工时具有更好的稳定性，而滚轮装置107的设置，便于工件4在工作平台1上的前后输送。

优选地，如图1所示，横梁201设有上下移动装置205的一侧设有第二导轨206，第二导轨206沿横梁201的长度方向设置，第二导轨206为设于横梁201上下方的两根，上下移动装置205通过第二滑块208与第二导轨206连接，第二驱动装置202包括伺服电机以及丝杠，且第二驱动装置202设于横梁201上方，第二驱动装置202能够推动上下移动装置205沿第二导轨206滑动，进而实现加工刀具的滑动。第二驱动装置202能够自动推动上下移动装置205沿第二导轨206滑动，实现自动化加工，有效提高加工效率及加工质量，减少废品出现的机率。

优选地，如图3至图5所示，横梁201包括长方体状的外框体2011，外框体2011的一侧板上开设有第三通孔2017，外框体2011的顶部两端分别设有一安装板2018，安装板2018能够方便在外框体2011上加装设备。外框体2011内间隔设有多个矩形的第二加强板2014，每个第二加强板2014四周分别与外框体2011内壁垂直固定，每个第二加强板2014上设有第一通孔2015，如图所示，每个第二加强板2014上均匀设有四个第一通孔2015。两个相邻的第二加强板2014之间均还分别固定有两个矩形的第一加强板2013，两个第一加强板2013之间呈交叉结构形成相交处，每个第一加强板2013的一侧边与第二加强板2014固定连接，每个第一加强板2013上设有第二通孔2016，第二通孔2016设置在非相交处。内部空心的外框体2011有效减少横梁201的重量，有利于降低电机的能耗，提高电机的使用寿命，同时在其内增设带有第一通孔2015的第二加强板2014，能够有效提高横梁201的强度。第一加强板2013的增设能够进一步提高横梁201的强度，且第一增强板设有第二通孔2016的目的是为了保证横梁201强度的同时能够具有较轻的质量。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.多功能夹具工作台，其特征在于，包括

工作平台(1)，所述工作平台(1)包括床身(102)、设于所述床身(102)左右两侧上的立柱(103)以及设于所述立柱(103)上的第一导轨(104)，所述床身(102)的前侧为加工台(1021)，所述加工台(1021)设有若干列第一吸盘装置(106)，每个所述的第一吸盘装置(106)的伸缩高度均能够调节；

加工装置(2)，所述加工装置(2)包括横跨所述立柱(103)上的横梁(201)以及设于所述横梁(201)一侧的上下移动装置(205)，所述上下移动装置(205)设有加工刀具，所述加工刀具能够在所述上下移动装置(205)上做上下运动，所述横梁(201)能沿所述第一导轨(104)滑动，所述上下移动装置(205)能够沿所述横梁(201)的长度方向滑动，所述第一吸盘装置(106)能够吸住位于所述上下料装置(3)上的工件(4)。

2.根据权利要求1所述的多功能夹具工作台，其特征在于，所述加工台(1021)的内部设有安装孔，第一吸盘装置包括第一吸盘(1061)以及伺服气缸或伺服油缸，所述伺服气缸或伺服油缸放置于所述安装孔内且能够驱动所述第一吸盘(1061)做上下运动。

3.根据权利要求1所述的多功能夹具工作台，其特征在于，所述加工台(1021)的后侧设有回水孔(109)。

4.根据权利要求3所述的多功能夹具工作台，其特征在于，所述加工台(1021)靠近回水孔(109)的后侧设有限位槽(108)。

5.根据权利要求1所述的多功能夹具工作台，其特征在于，所述横梁(201)设有所述上下移动装置(205)的一侧设有第二导轨(206)，所述第二导轨(206)沿所述横梁(201)的长度方向设置，所述上下移动装置(205)通过第二驱动装置(202)与所述横梁(201)连接，所述第二驱动装置(202)能够推动所述上下移动装置(205)沿所述第二导轨(206)滑动。

6.根据权利要求1所述的多功能夹具工作台，其特征在于，所述加工台(1021)还包括第一驱动装置(105)，所述横梁(201)两端底部设有第一滑块(203)，所述第一滑块(203)与所述第一导轨(104)相配合，所述第一驱动装置(105)驱动所述第一滑块(203)在所述第一导轨(104)上滑动。

7.根据权利要求5所述的多功能夹具工作台，其特征在于，所述第二驱动装置(202)为伺服电机以及丝杠。

8.根据权利要求6所述的多功能夹具工作台，其特征在于，所述第一驱动装置(105)为伺服电机及丝杠。

9.根据权利要求1至8任一项所述的多功能夹具工作台，其特征在于，所述横梁(201)包括长方体状的外框体(2011)，所述外框体(2011)内间隔设有多个矩形的第二加强板(2014)，每个所述第二加强板(2014)四周分别与所述外框体(2011)内壁垂直固定，每个所述第二加强板(2014)上设有第一通孔(2015)。

10.根据权利要求9所述的多功能夹具工作台，其特征在于，两个相邻的第二加强板(2014)之间均还分别固定有两个矩形的第一加强板(2013)，两个所述的第一加强板(2013)之间呈交叉结构，每个第一加强板(2013)的一侧边与所述第二加强板(2014)固定连接，每个所述第一加强板(2013)上设有第二通孔(2016)。