CN206392977U - 倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种倒角机，包括机台，其特征是：在所述机台的上表面安装转盘，转盘的中心与转动驱动动力源连接，在转盘上均匀布置上料工位、上倒角工位、下倒角工位和下料工位，在每个工位分别安装夹紧模组，夹紧模组包括夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆与第一夹紧块连接，在第一夹紧块外侧设置第二夹紧块，第一夹紧块和第二夹紧块相对的面为夹持工件的夹持面；在所述上倒角工位的转盘的上方、以及下倒角工位的转盘的下方安装倒角模组，倒角模组包括气缸安装架，在气缸安装架上安装倒角气缸，倒角气缸的活塞杆与倒角模具连接。本实用新型所述倒角机结构精巧，简单制作方便，外形美观，有很高的实用性。本实用新型可以几个工位同时工作，有效提高工作效率。

Description

倒角机

技术领域

本实用新型涉及一种倒角机，尤其是一种用于对圆盘状工件的两面进行倒角的设备，属于倒角设备技术领域。

背景技术

现有技术中，对于圆盘状的工件在加工时需要进行两面倒角的工艺，在进行倒角工序时需要先将工件进行夹紧，然后采用倒角倒进行倒角。

目前一般是采用夹具将工件夹紧后进行操作，在完成一个产品后，再打开夹具取放工件，再夹下一个工件进行倒角，操作较为麻烦，工序较为复杂，工人劳动强度较大，而且工件加工的效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种倒角机，用于对圆盘状工件的正反两面进行倒角，能够连续的进行工件的倒角操作，降低工人的劳动强度，提高工作效率。

按照本实用新型提供的技术方案，所述倒角机，包括机台，其特征是：在所述机台的上表面安装转盘，转盘的中心与转动驱动动力源连接，在转盘上均匀布置上料工位、上倒角工位、下倒角工位和下料工位，在每个工位分别安装夹紧模组，夹紧模组包括夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆与第一夹紧块连接，在第一夹紧块外侧设置第二夹紧块，第一夹紧块和第二夹紧块相对的面为夹持工件的夹持面；在所述上倒角工位的转盘的上方、以及下倒角工位的转盘的下方安装倒角模组，倒角模组包括气缸安装架，在气缸安装架上安装倒角气缸，倒角气缸的活塞杆与倒角模具连接。

进一步的，在所述第一夹紧块的两侧设置第一滑轨，第一夹紧块两侧连接第一滑块，第一滑块滑动设置在第一滑轨上。

进一步的，在所述上料工位的一侧安装振动盘，振动盘与产品流道连接，产品流道的出料端设置上料挡板，上料挡板与上料气缸的活塞杆连接，在上料挡板的最前端设置上料孔；所述产品流道的最前端位于上料工位的第一夹紧块和第二夹紧块之间夹持区域的正上方。

进一步的，在所述第一夹紧块和第二夹紧块之间夹持区域的上方设置上料导向筒。

进一步的，在所述气缸安装架上竖直设置第二滑轨，倒角气缸的活塞杆与第二滑块连接，第二滑块滑动设置在第二滑轨上。

本实用新型所述倒角机结构精巧，简单制作方便，外形美观，有很高的实用性。本实用新型可以几个工位同时工作，有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述倒角机的轴测图。

图2为本实用新型所述倒角机的主视图。

图3为本实用新型所述倒角机的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图3所示：所述倒角机包括机台1、倒角模组2、转盘3、夹紧模组4、振动盘5、工件6、产品流道7、上料挡板8、上料气缸9、上料孔10、上料导向筒11、气缸安装架21、倒角气缸22、倒角模具23、第二滑轨24、第二滑块25、夹紧气缸41、第一夹紧块42、第二夹紧块43、第一滑轨44、第一滑块45等。

如图1～图3所示，本实用新型所述倒角机，包括机台1，在机台1的上表面安装转盘3，转盘3的中心与转动驱动动力源连接，转动驱动动力源驱动转盘3进行转动，在转盘3上均匀布置上料工位、上倒角工位、下倒角工位和下料工位，在每个工位分别安装夹紧模组4，夹紧模组4包括夹紧气缸41，夹紧气缸41的活塞杆与第一夹紧块42连接，在第一夹紧块42外侧设置第二夹紧块43，第一夹紧块42和第二夹紧块43相对的面为夹持工件6的夹持面，第一夹紧块42的两侧设置第一滑轨44，第一夹紧块42两侧连接第一滑块45，第一滑块45滑动设置在第一滑轨44上。

在所述上料工位的一侧安装振动盘5，振动盘5与产品流道7连接，产品流道7的出料端设置上料挡板8，上料挡板8与上料气缸9的活塞杆连接，在上料挡板8的最前端设置上料孔10，当上料气缸9的活塞杆动作拉动上料挡板8，将上料孔10的位置移动至产品流道7下方时，位于产品流道7最前端的工件6由上料孔10进行上料。所述产品流道7的最前端位于上料工位的第一夹紧块42和第二夹紧块43之间夹持区域的正上方，在第一夹紧块42和第二夹紧块43之间夹持区域的上方设置上料导向筒11，由上料孔10上料的工件6由上料导向筒11落在第一夹紧块42和第二夹紧块43之间的夹持区域。

在所述上倒角工位的转盘3的上方、以及下倒角工位的转盘3的下方安装倒角模组2，倒角模组2对夹紧模组4夹紧的工件6的上表面和下表面分别进行倒角。所述倒角模组包括气缸安装架21，在气缸安装架21上安装倒角气缸22，倒角气缸22的活塞杆与倒角模具23连接，倒角模具23用于对工件6的上表面或下表面进行倒角；在所述气缸安装架21上竖直设置第二滑轨24，倒角气缸22的活塞杆与第二滑块25连接，第二滑块25滑动设置在第二滑轨24上。

本实用新型的工作过程：本实用新型用于对圆盘状工件的上表面和下表面进行倒角。工作时，在上料工位，振动盘5进行振动，工件6沿产品流道7向前移动，位于产品流道7最前端的工件到达上料挡板8上方时，由上料气缸9的活塞杆动作拉动上料挡板8使上料挡板8上的上料孔10移动至工件6的下方，工件6由上料孔10落入上料孔10下方的上料导向筒11，工件6沿上料导向筒11落到第一夹紧块42和第二夹紧块43之间的夹持区域；此时，夹紧气缸41的活塞杆动作，驱动第一夹紧块42和第二夹紧块43夹紧工件6；转盘3在转动驱动动力源的驱动下进行转动，将工件6转至上倒角工位。在上倒角工位，由倒角气缸22驱动倒角模块23向下移动，对工件6的上表面进行倒角；对工件6的上表面进行倒角后，转盘3转动将工件6转至下倒角工位。在下倒角工位，由倒角气缸22驱动倒角模块23向上移动，对工件6的下表面进行倒角。对工件6的下表面进行倒角后，转盘3转动将工件6转至下料工位，在下料工位夹紧气缸41驱动第一夹紧块42和第二夹紧块43松开工件6，进行下料。

本实用新型结构精巧，简单制作方便，外形美观，有很高的实用性。本实用新型可以几个工位同时工作，有效提高工作效率。

Claims (5)

1.一种倒角机，包括机台（1），其特征是：在所述机台（1）的上表面安装转盘（3），转盘（3）的中心与转动驱动动力源连接，在转盘（3）上均匀布置上料工位、上倒角工位、下倒角工位和下料工位，在每个工位分别安装夹紧模组（4），夹紧模组（4）包括夹紧气缸（41），夹紧气缸（41）的活塞杆与第一夹紧块（42）连接，在第一夹紧块（42）外侧设置第二夹紧块（43），第一夹紧块（42）和第二夹紧块（43）相对的面为夹持工件（6）的夹持面；在所述上倒角工位的转盘（3）的上方、以及下倒角工位的转盘（3）的下方安装倒角模组（2），倒角模组包括气缸安装架（21），在气缸安装架（21）上安装倒角气缸（22），倒角气缸（22）的活塞杆与倒角模具（23）连接。

2.如权利要求1所述的倒角机，其特征是：在所述第一夹紧块（42）的两侧设置第一滑轨（44），第一夹紧块（42）两侧连接第一滑块（45），第一滑块（45）滑动设置在第一滑轨（44）上。

3.如权利要求1所述的倒角机，其特征是：在所述上料工位的一侧安装振动盘（5），振动盘（5）与产品流道（7）连接，产品流道（7）的出料端设置上料挡板（8），上料挡板（8）与上料气缸（9）的活塞杆连接，在上料挡板（8）的最前端设置上料孔（10）；所述产品流道（7）的最前端位于上料工位的第一夹紧块（42）和第二夹紧块（43）之间夹持区域的正上方。

4.如权利要求3所述的倒角机，其特征是：在所述第一夹紧块（42）和第二夹紧块（43）之间夹持区域的上方设置上料导向筒（11）。

5.如权利要求1所述的倒角机，其特征是：在所述气缸安装架（21）上竖直设置第二滑轨（24），倒角气缸（22）的活塞杆与第二滑块（25）连接，第二滑块（25）滑动设置在第二滑轨（24）上。