CN106392724A - 工件的转动夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种工件的转动夹紧装置,其特征是:包括转盘,转盘的中心与转动驱动动力源连接,在转盘上均匀布置多个工位,在每个工位分别安装夹紧模组,夹紧模组包括夹紧气缸,夹紧气缸的活塞杆与第一夹紧块连接,在第一夹紧块外侧设置第二夹紧块,第一夹紧块和第二夹紧块相对的面为夹持工件的夹持面。在所述第一夹紧块的两侧设置滑轨,第一夹紧块两侧连接滑块,滑块滑动设置在滑轨上。本发明所述工件的转动夹紧装置结构精巧,简单制作方便,外形美观,有很高的实用性。本发明能够将工件夹紧在各个工位连贯的进行转换,能够降低工人的劳动强度,提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种工件的转动夹紧装置,尤其是一种用于对圆盘状工件进行夹紧并在各个工位进行旋转的设备,属于工装夹具技术领域。
背景技术
现有技术中,对于圆盘状的工件在加工时需要进行两面倒角、打磨端面等工艺,在进行各项工序时需要先将工件进行夹紧,然后在各个工位进行相应的操作。
目前的操作过程一般是采用夹具将工件夹紧后进行一项操作后,将夹具运送至下一工位进行操作,或者是打开夹具取放工件,将工件运送至下一工位再采用夹具采集后进行下一项工序,操作较为麻烦,工序较为复杂,工人劳动强度较大,而且工件加工的效率较低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种工件的转动夹紧装置,将工件夹紧在各个工位连贯的进行转换,能够降低工人的劳动强度,提高工作效率。
按照本发明提供的技术方案,所述工件的转动夹紧装置,其特征是:包括转盘,转盘的中心与转动驱动动力源连接,在转盘上均匀布置多个工位,在每个工位分别安装夹紧模组,夹紧模组包括夹紧气缸,夹紧气缸的活塞杆与第一夹紧块连接,在第一夹紧块外侧设置第二夹紧块,第一夹紧块和第二夹紧块相对的面为夹持工件的夹持面。
进一步的,在所述第一夹紧块的两侧设置滑轨,第一夹紧块两侧连接滑块,滑块滑动设置在滑轨上。
进一步的,所述转盘上至少设置3个工位,分别为上料工位、加工工位和下料工位。
本发明所述工件的转动夹紧装置结构精巧,简单制作方便,外形美观,有很高的实用性。本发明能够将工件夹紧在各个工位连贯的进行转换,能够降低工人的劳动强度,提高工作效率。
附图说明
图1为本发明所述工件的转动夹紧装置的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图1所示:所述工件的转动夹紧装置包括转盘1、夹紧模组2、工件3、夹紧气缸21、第一夹紧块22、第二夹紧块23、滑轨24、滑块25等。
如图1所示,本发明所述工件的转动夹紧装置,包括转盘1,转盘1的中心与转动驱动动力源连接,转动驱动动力源驱动转盘1进行转动,在转盘1上均匀布置多个工位,在每个工位分别安装夹紧模组2,夹紧模组2包括夹紧气缸21,夹紧气缸21的活塞杆与第一夹紧块22连接,在第一夹紧块22外侧设置第二夹紧块23,第一夹紧块22和第二夹紧块23相对的面为夹持工件3的夹持面,第一夹紧块22的两侧设置滑轨24,第一夹紧块22两侧连接滑块25,滑块25滑动设置在滑轨24上。
本发明的工作过程:本发明用于对圆盘状工件进行加工时的夹紧。工作时,在上料工位,夹紧气缸21的活塞杆动作,驱动第一夹紧块22和第二夹紧块23夹紧工件3;转盘1在转动驱动动力源的驱动下进行转动,将工件3转至下一工位进行相应操作后再继续转动转盘至下一工位,最后工件3到达下料工位,在下料工位夹紧气缸21驱动第一夹紧块22和第二夹紧块23松开工件3,进行下料。
本发明结构精巧,简单制作方便,外形美观,有很高的实用性。本发明能够将工件夹紧在各个工位连贯的进行转换,能够降低工人的劳动强度,提高工作效率。
Claims (3)
1.一种工件的转动夹紧装置,其特征是:包括转盘(1),转盘(1)的中心与转动驱动动力源连接,在转盘(1)上均匀布置多个工位,在每个工位分别安装夹紧模组(2),夹紧模组(2)包括夹紧气缸(21),夹紧气缸(21)的活塞杆与第一夹紧块(22)连接,在第一夹紧块(22)外侧设置第二夹紧块(23),第一夹紧块(22)和第二夹紧块(23)相对的面为夹持工件(3)的夹持面。
2.如权利要求1所述的工件的转动夹紧装置,其特征是:在所述第一夹紧块(22)的两侧设置滑轨(24),第一夹紧块(22)两侧连接滑块(25),滑块(25)滑动设置在滑轨(24)上。
3.如权利要求1所述的工件的转动夹紧装置,其特征是:所述转盘(1)上至少设置3个工位,分别为上料工位、加工工位和下料工位。
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