CN105798660A - 一种平刀支撑气动全自动定位夹紧设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种平刀支撑气动全自动定位夹紧设备，基座内均布安装多个压板压紧气缸，每个压板压紧气缸均连接一个竖直设置的弹簧拉杆，该弹簧拉杆的上端均安装一个位于主板上方的压紧压板，每个压紧压板上均制出一个长孔，弹簧拉杆穿过该长孔且弹簧拉杆的端头压在长孔的外侧壁上；压紧压板的后端连接压板输送气缸，每个压紧压板前端下方的主板上均制出通孔，在通孔下方的前支撑板内壁安装工件固定块，该工件固定块上制出用于置放工件的卡槽。本发明是一种具有针对性和专用性的平刀支撑气动全自动定位夹紧设备，本装置自动化程度高，一次装夹能完成多个工序加工，使用后可提高工作效率和加工精度、改善产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及工业缝纫机平刀支撑加工技术领域中的装夹工具，尤其是一种平刀支撑气动全自动定位夹紧设备。
背景技术
工业缝纫机平刀支撑的形状比较特殊，属于不规则工件，由于其很难稳定卡装定位，因此加工难度较高。目前对其进行加工时通常采用手工装夹，因此存在以下缺陷：1、速度慢、装夹稳定性差；2、每次装夹仅能对工件进行一道工序加工，如对其正面的面、孔和10mm槽加工需要分多次进行，因此在平刀支撑的整个生产过程中需要反复装夹多次，从而增大了装夹误差，影响产品精度；3、每次仅能装夹和加工一个工件，效率较低；4、立铣刀磨损速度快，铣几次以后需要重新调整，同样影响工作效率。
发明内容
本发明的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种设计合理、使用方便、能加快生产速度的平刀支撑气动全自动定位夹紧设备。
本发明的目的是通过以下技术手段实现的：
一种平刀支撑气动全自动定位夹紧设备，其特征在于：包括由底板、主板、前支撑板和后支撑板组成的框架式基座，基座内均布安装多个压板压紧气缸，每个压板压紧气缸均连接一个竖直设置的弹簧拉杆，该弹簧拉杆的上端延伸至主板的上方，且每个弹簧拉杆上均安装一个位于主板上方的压紧压板，每个压紧压板上均制出一个长孔，弹簧拉杆穿过该长孔且弹簧拉杆的端头压在长孔的外侧壁上；压紧压板的后端连接压板输送气缸，每个压紧压板前端下方的主板上均制出通孔，在通孔下方的前支撑板内壁安装工件固定块，该工件固定块上制出用于置放工件的卡槽。
而且，所述的每个工件固定块的外侧均设置一个预紧压板，每个预紧压板均连接一个安装在前支撑板上的手动预紧螺栓。
而且，所述的基座上安装气动开关。
本发明的优点和积极效果是：
1、本装置的压紧压板既可以前后移动，又可以上下移动，其与预紧压板进行配合，可将工件压紧并保证压紧的稳定性，因此能避免工件在加工过程中发生移动，从而有利于提高平刀支撑工件的加工精度，降低废品率。
2、本装置采用气缸带动压紧压板进行压紧，该方式简单方便，不但能保证压紧力均匀，避免工件变形，而且速度快，可提高工作效率。
3、使用本装置一次装夹后，可对工件的正面、孔、10mm槽以及侧面进行加工。由于一次装夹可完成多个工步，因此不但避免了重复装夹带来的装夹误差，极大的提高了加工精度，而且还减少了多次装卡的时间，大幅的加快了加工速度。
4、本装置上设置了多个工位，因此同时可装卡和加工多个工件，该设计同样起到了提高工作效率的作用。此外，此设计还能减少工作人员的数量，降低企业的人力成本。
5、采用本装置以后对工件进行加工可以由立铣方式改成卧铣方式，此改变能减少刀具的磨损，降低调整刀具的频率，同样起到了提高生产效率的作用。
6、本发明是一种设计科学、结构合理、使用方便、实用性强、具有针对性和专用性的平刀支撑气动全自动定位夹紧设备，本装置自动化程度高，一次装夹能完成多个工序加工，使用后可提高工作效率和加工精度、改善产品质量。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是本发明的立体图；
图4是图1的左视图；
图5是平刀支撑工件的示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细叙述本发明的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种平刀支撑气动全自动定位夹紧设备，包括由底板7、主板10、前支撑板6和后支撑板15组成的框架式基座。基座内均布安装多个压板压紧气缸14，压板压紧气缸排成一行，每个压板压紧气缸均通过压板机械拉紧机构13连接一个竖直设置的弹簧拉杆11，该弹簧拉杆的上端延伸至主板的上方，且每个弹簧拉杆上均安装一个位于主板上方的压紧压板5，每个压紧压板上均制出一个长孔9，弹簧拉杆穿过该长孔且弹簧拉杆的端头压在长孔的外侧壁上，因此压紧压板可以在弹簧拉杆的作用下向下运动。
压紧压板的后端连接压板输送气缸8，每个压紧压板的后端可以各自连接一个压板输送气缸，也可以将几个压紧压板的后端共同连接在一个压板连接块4上，每个压板连接块连接一个压板输送气缸。基座上安装用于控制压板输送气缸和压板压紧气缸的气动开关1。每个压紧压板前端下方的主板上均制出通孔，在通孔下方的前支撑板内壁安装工件固定块，该工件固定块上制出用于置放工件2的卡槽。每个工件固定块的外侧均设置一个预紧压板12，每个预紧压板均连接一个安装在前支撑板上的手动预紧螺栓3。
本发明的工作原理是：
将平刀支撑工件放置在工件固定块内，使用手动预紧螺栓拉动预紧压板进行预紧。压板输送气缸推动压紧压板向前运动，直至压紧压板的前端位于工件上方。压板压紧气缸带动弹簧拉杆向下运动，弹簧拉杆的端头使压紧压板向下运动，压紧压板即可压在工件上端面，实现定位夹紧。
Claims (3)
1.一种平刀支撑气动全自动定位夹紧设备，其特征在于：包括由底板、主板、前支撑板和后支撑板组成的框架式基座，基座内均布安装多个压板压紧气缸，每个压板压紧气缸均连接一个竖直设置的弹簧拉杆，该弹簧拉杆的上端延伸至主板的上方，且每个弹簧拉杆上均安装一个位于主板上方的压紧压板，每个压紧压板上均制出一个长孔，弹簧拉杆穿过该长孔且弹簧拉杆的端头压在长孔的外侧壁上；压紧压板的后端连接压板输送气缸，每个压紧压板前端下方的主板上均制出通孔，在通孔下方的前支撑板内壁安装工件固定块，该工件固定块上制出用于置放工件的卡槽。
2.根据权利要求1所述的一种平刀支撑气动全自动定位夹紧设备，其特征在于：所述的每个工件固定块的外侧均设置一个预紧压板，每个预紧压板均连接一个安装在前支撑板上的手动预紧螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种平刀支撑气动全自动定位夹紧设备，其特征在于：所述的基座上安装气动开关。
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| CN201410833569.6A CN105798660A (zh) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | 一种平刀支撑气动全自动定位夹紧设备 |
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| CN105798660A true CN105798660A (zh) | 2016-07-27 |
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| CN201410833569.6A Pending CN105798660A (zh) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | 一种平刀支撑气动全自动定位夹紧设备 |
Country Status (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2014
- 2014-12-29 CN CN201410833569.6A patent/CN105798660A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160727 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |