CN208961140U - 具有自动清理功能的模具加工机床 - Google Patents

Abstract

一种具有自动清理功能的模具加工机床包括底板、切削机构及装夹机构。切削机构包括升降滑台、切削组件、平移电缸及活动平台，装夹机构包括定位平台、分段平移滑台、第一喷嘴、第二喷嘴及废料收集管道，分段平移滑台包括伸缩保护罩、承载块及伸缩电缸，承载块设置于底板上，伸缩电缸安装于底板上，伸缩电缸用于推动承载块水平纵向平移，伸缩保护罩套置于伸缩电缸上，伸缩保护罩的外侧壁上开设有多个避空槽，定位平台安装于承载块上，通过设置底板、切削机构及装夹机构，装夹机构对待加工零件进行定位，且在切削机构进行切削时，装夹机构向待加工零件吹气，自动将铁屑吹入固定的废料回收部位，避免铁屑残留在工件表面影响加工精度。

Description

具有自动清理功能的模具加工机床

技术领域

本实用新型涉及一种机加工设备，特别是涉及一种具有自动清理功能的模具加工机床。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有机床在加工模具时，模具上被切削下来的部分会形成铁屑粘附在切削刀具或者落在模具表面，粘附在刀具上的铁屑会使刀具在切削过程中产生晃动，导致模具表面产生大量刀痕，使模具的表面粗糙，落在模具表面的铁屑会影响正常走刀过程，在模具表面留下凹痕，为了保证加工精度，在加工模具时，工作人员需要经常停机，用气枪进行清理，然而这样会降低切削效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种具有自动清理功能的模具加工机床，自动清理加工过程产生的铁屑，提高模具加工效率，保证机床的加工精度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种具有自动清理功能的模具加工机床包括：底板、切削机构及装夹机构；

所述切削机构包括升降滑台、切削组件、平移电缸及活动平台，所述活动平台设置于所述底板的正上方，所述升降滑台设置于所述底板上，所述升降滑台用于推动所述活动平台向靠近或者远离所述底板方向移动，所述平移电缸安装于所述活动平台上，所述切削组件安装于所述平移电缸上，所述平移电缸用于带动所述切削组件水平横向平移；

所述装夹机构包括定位平台、分段平移滑台、第一喷嘴、第二喷嘴及废料收集管道，所述分段平移滑台包括伸缩保护罩、承载块及伸缩电缸，所述承载块设置于所述底板上，所述伸缩电缸安装于所述底板上，所述伸缩电缸用于推动所述承载块水平纵向平移，所述伸缩保护罩套置于所述伸缩电缸上，所述伸缩保护罩的外侧壁上开设有多个避空槽，所述定位平台安装于所述承载块上，所述第一喷嘴设置于所述承载块上，所述第一喷嘴朝向所述定位平台设置，所述第二喷嘴设置于所述底板上，所述第二喷嘴朝向所述伸缩保护罩设置，所述废料收集管道设置于所述底板上，所述第二喷嘴用于将废料吹向所述废料收集管道。

在其中一个实施例中，所述伸缩保护罩具有五边形的横截面。

在其中一个实施例中，所述伸缩保护罩的厚度由中间位置处向两侧位置处递减。

在其中一个实施例中，所述废料收集管道包括第一收集管、第二收集管及汇流管，所述汇流管设置有第一入料口、第二入料口及出料口，所述第一收集管安装于所述第一入料口上，所述第二收集管安装于所述第二入料口上。

在其中一个实施例中，所述切削机构还包括升降导轨，所述升降导轨安装于所述底板上，所述活动平台开设有滑槽，所述升降导轨与所述滑槽的内侧壁贴合。

在其中一个实施例中，所述升降导轨设置有两根。

在其中一个实施例中，所述升降导轨具有矩形横截面。

在其中一个实施例中，所述定位平台远离所述承载块的侧面上开设有多个定位槽。

在其中一个实施例中，所述装夹机构还包括辅助夹持支架，所述辅助夹持支架安装于所述定位平台上。

在其中一个实施例中，所述第一喷嘴包括喷头及角度调节管，所述角度调节管的第一端安装于所述承载块上，所述喷头安装于所述角度调节管的第二端上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述具有自动清理功能的模具加工机床通过设置底板、切削机构及装夹机构，装夹机构对待加工零件进行定位，且在切削机构进行切削时，装夹机构向待加工零件吹气，自动将铁屑吹入固定的废料回收部位，避免铁屑残留在工件表面影响加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中的具有自动清理功能的模具加工机床结构示意图；

图2为具有自动清理功能的模具加工机床局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种具有自动清理功能的模具加工机床10包括：底板100、切削机构200及装夹机构300，装夹机构300设置于底板100上，切削机构200位于装夹机构300正上方，模具零件放置于装夹机构300上，切削机构200对放置在装夹机构300上的模具零件进行切削，在切削机构200进行切削时，装夹机构300进行吹气，将切削产生的铁屑吹离，避免残余的铁屑阻碍正常走刀动作，降低切削精度。

请参阅图1及图2，切削机构200包括升降滑台210、切削组件220、平移电缸230及活动平台240，活动平台240设置于底板100的正上方，升降滑台210设置于底板100上，升降滑台210用于推动活动平台240向靠近或者远离底板100方向移动，平移电缸230安装于活动平台240上，切削组件220安装于平移电缸230上，平移电缸230用于带动切削组件220水平横向平移；切削组件220包括切削驱动电机及铣刀等用于切削的工具，切削组件220设置于活动平台240上，平移电缸230带动切削组件220水平横向移动，控制切削组件220相对装夹机构300上的模具零件相对滑动，升降滑台210带动活动平台240整体上升或者下降，以控制切削组件220相对装夹机构300上的零件的距离，控制切削组件220的切削量。

进一步地，请参阅图1，为了提高升降滑台210抬升活动平台240时的平稳性，切削机构200还包括升降导轨250，升降导轨250安装于底板100上，活动平台240开设有滑槽，升降导轨250与滑槽的内侧壁贴合，升降导轨250设置有两根，升降导轨250具有矩形横截面。

请参阅图1，装夹机构300包括定位平台310、分段平移滑台320、第一喷嘴330、第二喷嘴340及废料收集管道350，分段平移滑台320包括伸缩保护罩321、承载块322及伸缩电缸，承载块322设置于底板100上，伸缩电缸安装于底板100上，伸缩电缸用于推动承载块322水平纵向平移，伸缩保护罩321套置于伸缩电缸上，伸缩保护罩321的外侧壁上开设有多个避空槽321a，定位平台310安装于承载块322上，第一喷嘴330设置于承载块322上，第一喷嘴330朝向定位平台310设置，第二喷嘴设置于底板100上，第二喷嘴朝向伸缩保护罩321设置，废料收集管道350设置于底板100上，第二喷嘴用于将废料吹向废料收集管道350。带加工的模具零件放置在定位平台310上，分段平移滑台320上的伸缩电缸推动承载块322水平纵向平移，如此，通过分段平移滑台320和平移电缸230在水平横向及水平纵向上分别进行调整切削组件220和待加工模具零件的相对位置，以满足模具零件的加工需要，第一喷嘴330将加工时产生的铁屑吹向伸缩保护罩321，第二喷嘴340将伸缩保护罩321上的铁屑吹入废料收集管道350中，保证在进行加工时模具零件表面及切削组件220上不会附着有铁屑，保证切削加工时不会被铁屑干扰，提高切削精度，保证模具零件的加工品质。

进一步地，请参阅图1，为了更好地回收铁屑，伸缩保护罩321具有五边形的横截面，伸缩保护罩321的厚度由中间向两侧递减，废料收集管道350包括第一收集管351、第二收集管352及汇流管353，汇流管353设置有第一入料口、第二入料口及出料口，第一收集管351安装于第一入料口上，第二收集管352安装于第二入料口上。由于伸缩保护罩321的厚度由中间向两侧递减，铁屑落到伸缩保护罩321表面上后会沿伸缩保护罩321向两侧滑落，落入废料收集管道350中。

进一步地，请参阅图1，定位平台310远离承载块322的侧面上开设有多个定位槽，装夹机构300还包括辅助夹持支架，辅助夹持支架安装于定位平台310上。

进一步地，请参阅图1，第一喷嘴330包括喷头及角度调节管，角度调节管的第一端安装于承载块322上，喷头安装于角度调节管的第二端上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述具有自动清理功能的模具加工机床10通过设置底板100、切削机构200及装夹机构300，装夹机构300对待加工零件进行定位，且在切削机构200进行切削时，装夹机构300向待加工零件吹气，自动将铁屑吹入固定的废料回收部位，避免铁屑残留在工件表面影响加工精度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种具有自动清理功能的模具加工机床，其特征在于，包括：

底板，

切削机构，所述切削机构包括升降滑台、切削组件、平移电缸及活动平台，所述活动平台设置于所述底板的正上方，所述升降滑台设置于所述底板上，所述升降滑台用于推动所述活动平台向靠近或者远离所述底板方向移动，所述平移电缸安装于所述活动平台上，所述切削组件安装于所述平移电缸上，所述平移电缸用于带动所述切削组件水平横向平移；

装夹机构，所述装夹机构包括定位平台、分段平移滑台、第一喷嘴、第二喷嘴及废料收集管道，所述分段平移滑台包括伸缩保护罩、承载块及伸缩电缸，所述承载块设置于所述底板上，所述伸缩电缸安装于所述底板上，所述伸缩电缸用于推动所述承载块水平纵向平移，所述伸缩保护罩套置于所述伸缩电缸上，所述伸缩保护罩的外侧壁上开设有多个避空槽，所述定位平台安装于所述承载块上，所述第一喷嘴设置于所述承载块上，所述第一喷嘴朝向所述定位平台设置，所述第二喷嘴设置于所述底板上，所述第二喷嘴朝向所述伸缩保护罩设置，所述废料收集管道设置于所述底板上，所述第二喷嘴用于将废料吹向所述废料收集管道。

2.根据权利要求1所述的具有自动清理功能的模具加工机床，其特征在于，所述伸缩保护罩具有五边形的横截面。

3.根据权利要求1所述的具有自动清理功能的模具加工机床，其特征在于，所述伸缩保护罩的厚度由中间位置处向两侧位置处递减。

4.根据权利要求1所述的具有自动清理功能的模具加工机床，其特征在于，所述废料收集管道包括第一收集管、第二收集管及汇流管，所述汇流管设置有第一入料口、第二入料口及出料口，所述第一收集管安装于所述第一入料口上，所述第二收集管安装于所述第二入料口上。

5.根据权利要求1所述的具有自动清理功能的模具加工机床，其特征在于，所述切削机构还包括升降导轨，所述升降导轨安装于所述底板上，所述活动平台开设有滑槽，所述升降导轨与所述滑槽的内侧壁贴合。

6.根据权利要求5所述的具有自动清理功能的模具加工机床，其特征在于，所述升降导轨设置有两根。

7.根据权利要求5所述的具有自动清理功能的模具加工机床，其特征在于，所述升降导轨具有矩形横截面。

8.根据权利要求1所述的具有自动清理功能的模具加工机床，其特征在于，所述定位平台远离所述承载块的侧面上开设有多个定位槽。

9.根据权利要求1所述的具有自动清理功能的模具加工机床，其特征在于，所述装夹机构还包括辅助夹持支架，所述辅助夹持支架安装于所述定位平台上。

10.根据权利要求1所述的具有自动清理功能的模具加工机床，其特征在于，所述第一喷嘴包括喷头及角度调节管，所述角度调节管的第一端安装于所述承载块上，所述喷头安装于所述角度调节管的第二端上。