CN112025400A - 一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床 - Google Patents

一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床 Download PDF

Info

Publication number
CN112025400A
CN112025400A CN202010910114.5A CN202010910114A CN112025400A CN 112025400 A CN112025400 A CN 112025400A CN 202010910114 A CN202010910114 A CN 202010910114A CN 112025400 A CN112025400 A CN 112025400A
Authority
CN
China
Prior art keywords
embedded
face
spring
clamped
embedding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010910114.5A
Other languages
English (en)
Inventor
金龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010910114.5A priority Critical patent/CN112025400A/zh
Publication of CN112025400A publication Critical patent/CN112025400A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B23Q11/005—Devices for removing chips by blowing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，由以下具体技术手段所达成：其结构包括十字滑台、转速箱、冷却液管、三爪卡盘，十字滑台嵌固安装在转速箱的右侧方，转速箱位于冷却液管的左侧方，冷却液管嵌固安装在十字滑台的外侧下端面，三爪卡盘镶嵌安装在十字滑台的左侧方，充盈机构内的嵌固块摆放呈倾斜向下状，利用第一弹簧与第二弹簧时刻保证嵌固块的左侧下端与地面的紧贴性，能将铁屑有效的推动至吸附槽的左侧端面，通过其内侧所设的磁铁对铁屑进行吸附。

Description

一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床
技术领域
本发明属于金属削切机床领域，更具体地说，尤其是涉及到一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床。
背景技术
数控金属切削机床是一种利用三爪卡盘将待切割工件进行夹紧后，通过主轴的转动带动三爪卡盘进行转动，再利用装刀盘上的切割刀具对待加工件表面轮廓进行切割，且为了避免在切割过程中刀具与待加工件摩擦产生的高温而导致切割刀具精度下降，而配备有冷却液浇灌机构。
基于上述本发明人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：当机床在切割铝件时，喷洒的冷却液在三爪卡盘高速的旋转下，会带动铁屑顺着离心力向外甩出，部分冷却液与铁屑会掉落至十字滑台的刀具盘的精度槽内，当再次调整切割工件的纵向坐标尺寸时，会向Y轴移动装刀盘，而在推动装刀盘时会被嵌入的铁屑略微提高高度形成间隙。
因此需要提出一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床。
发明内容
为了解决上述技术当机床在切割铝件时，喷洒的冷却液在三爪卡盘高速的旋转下，会带动铁屑顺着离心力向外甩出，部分冷却液与铁屑会掉落至十字滑台的刀具盘的精度槽内，当再次调整切割工件的纵向坐标尺寸时，会向Y轴移动装刀盘，而在推动装刀盘时会被嵌入的铁屑略微提高高度形成间隙的问题。
本发明一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其结构包括十字滑台、转速箱、冷却液管、三爪卡盘，所述十字滑台嵌固安装在转速箱的右侧方，所述转速箱位于冷却液管的左侧方，所述冷却液管嵌固安装在十字滑台的外侧下端面，所述三爪卡盘镶嵌安装在十字滑台的左侧方；所述十字滑台包括定位螺栓、滚珠、活动柱、把手、定位槽、调整机构，所述定位螺栓对称安装在活动柱外端的左右两侧，所述滚珠镶嵌卡合安装在活动柱的下端内侧面，所述活动柱镶嵌卡合安装在调整机构的正上方，所述把手嵌固安装在活动柱的正上方，所述定位槽嵌固安装在活动柱的左右两端，所述调整机构嵌固安装在把手的正下方。
其中，所述调整机构包括清扫机构、收纳机构、固定座、轮盘，所述清扫机构镶嵌卡合安装在固定座正上方，所述收纳机构嵌固安装在固定座的左侧端面，所述固定座右侧端面嵌固安装着轮盘，所述轮盘镶嵌卡合安装在调整机构的右侧端面，所述收纳机构的左侧下端外轮廓与清扫机构内轮廓外形一致，且左侧端面略微下沉。
其中，所述收纳机构包括镶嵌弧块、充盈机构、第一弹簧、第一转轴、弹性层、吸附槽，所述镶嵌弧块镶嵌卡合安装在吸附槽的左侧端面，所述充盈机构右侧端面镶嵌卡合连接着第一弹簧，所述第一弹簧嵌固安装在第一转轴的正上方，所述弹性层外侧端面贴合连接着充盈机构，所述吸附槽镶嵌卡合安装在充盈机构的正上方，所述镶嵌弧块与吸附槽的内侧端面可组成一个环形内轮廓，且吸附槽的内侧端面设有磁铁。
其中，所述充盈机构包括嵌固块、定位栓、第二滚珠、镶嵌槽、第二弹簧，所述嵌固块嵌固安装在第二弹簧的左侧方，所述定位栓下端外侧面镶嵌卡合连接着第二滚珠，所述第二滚珠位于第二弹簧的正下方，所述镶嵌槽镶嵌设于充盈机构的内侧下端面，所述第二弹簧对称安装在定位栓的左右两端面，所述嵌固块下端面略微向下倾斜。
其中，所述清扫机构包括活动槽、空气口、滑动槽、进气机构，所述活动槽镶嵌卡合安装在清扫机构内端面的左右两侧，所述空气口镶嵌卡合安装在活动槽的外侧端面，所述滑动槽镶嵌设于清扫机构的内侧端面，所述进气机构对称安装在滑动槽的上下两端。
其中，所述进气机构包括挤压块、第二转轴、第三弹簧、活动板、出气口、折叠密封层，所述挤压块镶嵌卡合安装在第二转轴的左侧外端面，所述第二转轴右侧上端嵌固安装着活动板，所述第三弹簧镶嵌卡合安装在活动板的内侧下端面，所述活动板镶嵌贴合安装在折叠密封层的正上方，所述出气口镶嵌设于折叠密封层的下端内侧面，所述折叠密封层镶嵌卡合安装在第二转轴的右侧端面，所述折叠密封层采用折叠式软层设计。
其中，所述活动板包括嵌固板、进气口、镶嵌软片，所述嵌固板嵌固安装在进气口的左侧方，所述进气口镶嵌设于镶嵌软片的外侧端面，所述镶嵌软片对称安装在活动板内侧的左右两端，所述镶嵌软片采用橡胶材质且略微向外倾斜。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.充盈机构内的嵌固块摆放呈倾斜向下状，利用第一弹簧与第二弹簧时刻保证嵌固块的左侧下端与地面的紧贴性，能将铁屑有效的推动至吸附槽的左侧端面，通过其内侧所设的磁铁对铁屑进行吸附。
2.通过转动轮盘向前推动固定座的同时，固定座会挤压进气机构内的挤压块，使其以第二转轴为中心支点进行摆动，且在摆动时会带动前固在其右侧端的活动板向下挤压折叠密封层，使折叠密封层内的空气被压缩，最终顺着镶嵌设于密封折叠层下端的出气口处散发而出，将空气传输至滑动槽的连接端面中形成气流吹动，通过利用空气的迸发将连接端面中的铁屑进行清除，能有效避免因摩擦铁屑所造成的形变。
附图说明
图1为本发明一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床的整体结构示意图。
图2为本发明一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床十字滑台的结构示意图。
图3为本发明一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床调整机构的结构示意图。
图4为本发明一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床收纳机构的结构示意图。
图5为本发明一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床充盈机构的结构示意图。
图6为本发明一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床清扫机构的结构示意图。
图7为本发明一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床进气机构的结构示意图。
图8为本发明一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床活动板的结构示意图。
图中：十字滑台－1、转速箱－2、冷却液管－3、三爪卡盘－4、定位螺栓－11、滚珠－12、活动柱－13、把手－14、定位槽－15、调整机构－16、清扫机构－161、收纳机构－162、固定座－163、轮盘－164、镶嵌弧块－21、充盈机构－22、第一弹簧－23、第一转轴－24、弹性层－25、吸附槽－26、嵌固块－221、定位栓－222、第二滚珠－223、镶嵌槽－224、第二弹簧－225、活动槽－611、空气口－612、滑动槽－613、进气机构－614、挤压块－141、第二转轴－142、第三弹簧－143、活动板－144、出气口－145、折叠密封层－146、嵌固板－441、进气口－442、镶嵌软片－443。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图5所示：
本发明提供一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，其结构包括十字滑台1、转速箱2、冷却液管3、三爪卡盘4，所述十字滑台1嵌固安装在转速箱2的右侧方，所述转速箱2位于冷却液管3的左侧方，所述冷却液管3嵌固安装在十字滑台1的外侧下端面，所述三爪卡盘4镶嵌安装在十字滑台1的左侧方，所述十字滑台1包括定位螺栓11、滚珠12、活动柱13、把手14、定位槽15、调整机构16，所述定位螺栓11对称安装在活动柱13外端的左右两侧，所述滚珠12镶嵌卡合安装在活动柱13的下端内侧面，所述活动柱13镶嵌卡合安装在调整机构16的正上方，所述把手14嵌固安装在活动柱13的正上方，所述定位槽15嵌固安装在活动柱13的左右两端，所述调整机构16嵌固安装在把手14的正下方。
其中，所述调整机构16包括清扫机构161、收纳机构162、固定座163、轮盘164，所述清扫机构161镶嵌卡合安装在固定座163正上方，所述收纳机构162嵌固安装在固定座163的左侧端面，所述固定座163右侧端面嵌固安装着轮盘164，所述轮盘164镶嵌卡合安装在调整机构16的右侧端面，所述收纳机构162的左侧下端外轮廓与清扫机构161内轮廓外形一致，且左侧端面略微下沉，在利用轮盘164带动固定座163向左移动的同时会刮除位于情操机构161内的铁屑。
其中，所述收纳机构162包括镶嵌弧块21、充盈机构22、第一弹簧23、第一转轴24、弹性层25、吸附槽26，所述镶嵌弧块21镶嵌卡合安装在吸附槽26的左侧端面，所述充盈机构22右侧端面镶嵌卡合连接着第一弹簧23，所述第一弹簧23嵌固安装在第一转轴24的正上方，所述弹性层25外侧端面贴合连接着充盈机构22，所述吸附槽26镶嵌卡合安装在充盈机构22的正上方，所述镶嵌弧块21与吸附槽26的内侧端面可组成一个环形内轮廓，且吸附槽26的内侧端面设有磁铁，当铁屑顺着充盈机构22向上推动时，可被磁铁所吸附在其外侧端面，最终掉落至镶嵌弧块21的内侧上端面。
其中，所述充盈机构22包括嵌固块221、定位栓222、第二滚珠223、镶嵌槽224、第二弹簧225，所述嵌固块221嵌固安装在第二弹簧225的左侧方，所述定位栓222下端外侧面镶嵌卡合连接着第二滚珠223，所述第二滚珠223位于第二弹簧225的正下方，所述镶嵌槽224镶嵌设于充盈机构22的内侧下端面，所述第二弹簧225对称安装在定位栓222的左右两端面，所述嵌固块221下端面略微向下倾斜，使其左侧端面在第二弹簧225与第二滚珠223的活动配合下，时刻保持紧贴。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明在使用中通过将切割刀具安装在定位槽15的上端，利用定位螺栓11与把手14的旋转夹紧对切割刀具进行固定，随后通过转速箱2控制三爪卡盘4带动待切割工件进行转动，通过旋转轮盘164的方式推动固定座163向前移动切割待加工件，而在推动的过程中嵌固安装在固定座163前端的收纳机构162，会将位于十字滑台1行走槽中的铁屑顺着由充盈机构22、吸附槽26与镶嵌弧块21所组成的圆弧状内槽进行吸附收集，且充盈机构22内的嵌固块221摆放呈倾斜向下状，利用第一弹簧23与第二弹簧225时刻保证嵌固块221的左侧下端与地面的紧贴性，能将铁屑有效的推动至吸附槽26的左侧端面，通过其内侧所设的磁铁对铁屑进行吸附。
实施例2：
如附图6至附图8所示：所述清扫机构161包括活动槽611、空气口612、滑动槽613、进气机构614，所述活动槽611镶嵌卡合安装在清扫机构161内端面的左右两侧，所述空气口612镶嵌卡合安装在活动槽611的外侧端面，所述滑动槽613镶嵌设于清扫机构161的内侧端面，所述进气机构614对称安装在滑动槽613的上下两端。
其中，所述进气机构614包括挤压块141、第二转轴142、第三弹簧143、活动板144、出气口145、折叠密封层146，所述挤压块141镶嵌卡合安装在第二转轴142的左侧外端面，所述第二转轴142右侧上端嵌固安装着活动板144，所述第三弹簧143镶嵌卡合安装在活动板144的内侧下端面，所述活动板144镶嵌贴合安装在折叠密封层146的正上方，所述出气口145镶嵌设于折叠密封层146的下端内侧面，所述折叠密封层146镶嵌卡合安装在第二转轴142的右侧端面，所述折叠密封层146采用折叠式软层设计，通过活动板144的挤压，可使位移折叠密封层146内的空气被挤压至出气口145处散发而出。
其中，所述活动板144包括嵌固板441、进气口442、镶嵌软片443，所述嵌固板441嵌固安装在进气口442的左侧方，所述进气口442镶嵌设于镶嵌软片443的外侧端面，所述镶嵌软片443对称安装在活动板144内侧的左右两端，所述镶嵌软片443采用橡胶材质且略微向外倾斜，能够有效保证在挤压空气的同时，留存一定空间供气流向内流动。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中当通过转动轮盘164向前推动固定座163的同时固定座163会挤压进气机构614内的挤压块141，而挤压块141在被推动的同时，会在活动槽611内以第二转轴142为中心支点进行摆动，且在摆动时会带动前固在其右侧端的活动板144向下挤压折叠密封层146，使折叠密封层146内的空气被压缩，最终顺着镶嵌设于密封折叠层146下端的出气口145处散发而出，将空气传输至滑动槽613的连接端面中形成气流吹动，当挤压块141失去挤压力时，折叠密封层146会随着第三弹簧143的弹性支撑向上回弹，使空气顺着空气口612流经进气口442处进入至折叠密封层146中使其重新工作，通过利用空气的迸发将连接端面中的铁屑进行清除，能有效避免因摩擦铁屑所造成的形变。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，其结构包括十字滑台(1)、转速箱(2)、冷却液管(3)、三爪卡盘(4)，所述十字滑台(1)嵌固安装在转速箱(2)的右侧方，所述转速箱(2)位于冷却液管(3)的左侧方，所述冷却液管(3)嵌固安装在十字滑台(1)的外侧下端面，所述三爪卡盘(4)镶嵌安装在十字滑台(1)的左侧；其特征在于：
所述十字滑台(1)包括定位螺栓(11)、滚珠(12)、活动柱(13)、把手(14)、定位槽(15)、调整机构(16)，所述定位螺栓(11)对称安装在活动柱(13)外端的左右两侧，所述滚珠(12)镶嵌卡合安装在活动柱(13)的下端内侧面，所述活动柱(13)镶嵌卡合安装在调整机构(16)的正上方，所述把手(14)嵌固安装在活动柱(13)的正上方，所述定位槽(15)嵌固安装在活动柱(13)的左右两端，所述调整机构(16)嵌固安装在把手(14)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，所述调整机构(16)包括清扫机构(161)、收纳机构(162)、固定座(163)、轮盘(164)，所述清扫机构(161)镶嵌卡合安装在固定座(163)正上方，所述收纳机构(162)嵌固安装在固定座(163)的左侧端面，所述固定座(163)右侧端面嵌固安装着轮盘(164)，所述轮盘(164)镶嵌卡合安装在调整机构(16)的右侧端面。
3.根据权利要求2所述的一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，所述收纳机构(162)包括镶嵌弧块(21)、充盈机构(22)、第一弹簧(23)、第一转轴(24)、弹性层(25)、吸附槽(26)，所述镶嵌弧块(21)镶嵌卡合安装在吸附槽(26)的左侧端面，所述充盈机构(22)右侧端面镶嵌卡合连接着第一弹簧(23)，所述第一弹簧(23)嵌固安装在第一转轴(24)的正上方，所述弹性层(25)外侧端面贴合连接着充盈机构(22)，所述吸附槽(26)镶嵌卡合安装在充盈机构(22)的正上方。
4.根据权利要求3所述的一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，所述充盈机构(22)包括嵌固块(221)、定位栓(222)、第二滚珠(223)、镶嵌槽(224)、第二弹簧(225)，所述嵌固块(221)嵌固安装在第二弹簧(225)的左侧方，所述定位栓(222)下端外侧面镶嵌卡合连接着第二滚珠(223)，所述第二滚珠(223)位于第二弹簧(225)的正下方，所述镶嵌槽(224)镶嵌设于充盈机构(22)的内侧下端面，所述第二弹簧(225)对称安装在定位栓(222)的左右两端面。
5.根据权利要求2所述的一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，所述清扫机构(161)包括活动槽(611)、空气口(612)、滑动槽(613)、进气机构(614)，所述活动槽(611)镶嵌卡合安装在清扫机构(161)内端面的左右两侧，所述空气口(612)镶嵌卡合安装在活动槽(611)的外侧端面，所述滑动槽(613)镶嵌设于清扫机构(161)的内侧端面，所述进气机构(614)对称安装在滑动槽(613)的上下两端。
6.根据权利要求5所述的一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，所述进气机构(614)包括挤压块(141)、第二转轴(142)、第三弹簧(143)、活动板(144)、出气口(145)、折叠密封层(146)，所述挤压块(141)镶嵌卡合安装在第二转轴(142)的左侧外端面，所述第二转轴(142)右侧上端嵌固安装着活动板(144)，所述第三弹簧(143)镶嵌卡合安装在活动板(144)的内侧下端面，所述活动板(144)镶嵌贴合安装在折叠密封层(146)的正上方，所述出气口(145)镶嵌设于折叠密封层(146)的下端内侧面，所述折叠密封层(146)镶嵌卡合安装在第二转轴(142)的右侧端面。
7.根据权利要求6所述的一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，所述活动板(144)包括嵌固板(441)、进气口(442)、镶嵌软片(443)，所述嵌固板(441)嵌固安装在进气口(442)的左侧方，所述进气口(442)镶嵌设于镶嵌软片(443)的外侧端面，所述镶嵌软片(443)对称安装在活动板(144)内侧的左右两端。
CN202010910114.5A 2020-09-02 2020-09-02 一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床 Withdrawn CN112025400A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010910114.5A CN112025400A (zh) 2020-09-02 2020-09-02 一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010910114.5A CN112025400A (zh) 2020-09-02 2020-09-02 一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112025400A true CN112025400A (zh) 2020-12-04

Family

ID=73591165

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010910114.5A Withdrawn CN112025400A (zh) 2020-09-02 2020-09-02 一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112025400A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117020746A (zh) * 2023-10-08 2023-11-10 潍坊斯瑞德机械有限公司 一种金属加工机床及其加工方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003220538A (ja) * 2002-01-29 2003-08-05 Hamajima Kogyo Kk テレスコピックカバー
CN104128623A (zh) * 2014-07-23 2014-11-05 覃聪 一种数控机床
CN206464553U (zh) * 2017-01-21 2017-09-05 深圳市骏强五金制品有限公司 自动车床
CN208961140U (zh) * 2018-10-29 2019-06-11 惠州市友联精密模具有限公司 具有自动清理功能的模具加工机床
CN209255957U (zh) * 2018-12-25 2019-08-16 厦门欣远博模型科技有限公司 一种具有废屑清除功能的铣床
CN110605411A (zh) * 2019-11-01 2019-12-24 江门市新会区兴泰电镀有限公司 一种五金件加工用清屑设备
CN209849897U (zh) * 2019-05-09 2019-12-27 苏州福侨智能设备有限公司 一种具有清洁功能的便于拆装刀具式刀架
CN210648533U (zh) * 2019-09-24 2020-06-02 杭州瞿溪机械有限公司 一种带有分离收集装置的车床
CN211360679U (zh) * 2019-11-01 2020-08-28 江门市新会区兴泰电镀有限公司 一种五金件加工用清屑设备

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003220538A (ja) * 2002-01-29 2003-08-05 Hamajima Kogyo Kk テレスコピックカバー
CN104128623A (zh) * 2014-07-23 2014-11-05 覃聪 一种数控机床
CN206464553U (zh) * 2017-01-21 2017-09-05 深圳市骏强五金制品有限公司 自动车床
CN208961140U (zh) * 2018-10-29 2019-06-11 惠州市友联精密模具有限公司 具有自动清理功能的模具加工机床
CN209255957U (zh) * 2018-12-25 2019-08-16 厦门欣远博模型科技有限公司 一种具有废屑清除功能的铣床
CN209849897U (zh) * 2019-05-09 2019-12-27 苏州福侨智能设备有限公司 一种具有清洁功能的便于拆装刀具式刀架
CN210648533U (zh) * 2019-09-24 2020-06-02 杭州瞿溪机械有限公司 一种带有分离收集装置的车床
CN110605411A (zh) * 2019-11-01 2019-12-24 江门市新会区兴泰电镀有限公司 一种五金件加工用清屑设备
CN211360679U (zh) * 2019-11-01 2020-08-28 江门市新会区兴泰电镀有限公司 一种五金件加工用清屑设备

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117020746A (zh) * 2023-10-08 2023-11-10 潍坊斯瑞德机械有限公司 一种金属加工机床及其加工方法
CN117020746B (zh) * 2023-10-08 2023-12-19 潍坊斯瑞德机械有限公司 一种金属加工机床及其加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102615355B (zh) 铝合金车轮去飞边机
CN112025400A (zh) 一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床
CN220481115U (zh) 一种驱动滚筒加工用打磨装置
CN205928037U (zh) 一种全自动刹车片开槽倒角装置
CN116900373A (zh) 一种用于生产隔膜压缩机缸盖的设备
CN212469772U (zh) 刹车盘自动修平装置
CN212599323U (zh) 一种车轮轮辐快速端切机
CN212977660U (zh) 一种铰刀加工用打磨装置
CN212122347U (zh) 机动车摩擦片生产用机床
CN212264423U (zh) 一种具有固定运输产品的机械锻造设备
CN207681504U (zh) 一种反装车刀排屑及冷却装置
CN113414670A (zh) 一种散热效果好的磨床
CN220330907U (zh) 一种陶瓷加工用砂轮
CN207190010U (zh) 一种混凝土芯样切割机
CN201970189U (zh) 设有内喷冷却油机构的内圆切片机
CN216464828U (zh) 海绵雕刻机
CN219275425U (zh) 一种锥形刹车片外弧磨床
CN208826201U (zh) 一种自动加工驱动盘改进结构
CN109396998B (zh) 一种铸件打磨装置
CN216503737U (zh) 一种s凸轮铣床
CN219464948U (zh) 一种具有辅助定位的毛刺机
CN217255048U (zh) 一种汽车轮胎胎面修整定型装置
CN219684621U (zh) 一种销套加工倒角装置
CN219986438U (zh) 一种夹持机构及齿轮加工设备
CN217551287U (zh) 一种拖挂车轮毂的切割装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201204